完美升级版年产300吨固体植酸可研报告.docx

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完美升级版年产300吨固体植酸可研报告

年产300吨固体植酸可行性分析报告

一、项目背景资料

（一）植酸简介

1.植酸：

学名：

六磷酸肌醇（又名环己六磷酸酯）；

英文名：

phyticacid,.inosil,；生产和包装之间建玻璃幕墙隔断层。

年生产300吨植酸（50％液体植酸600吨）。

（一）主要建筑物表

1．循环水池：

（同时兼消防池）

混凝土结构

1000m3

2．污水处理池：

混凝土结构

1000m3

3．锅炉房

砖混结构

200㎡

4．液体植酸车间

混凝土结构

5000㎡

5．固体植酸车间

混凝土结构

2000㎡

6．办公及其他用房

砖混结构

800㎡

7．植酸钠车间

混凝土结构

5000㎡

8．植酸盐其它

混凝土结构

2000㎡

（二）给水工程：

全厂工艺用水总量为57600吨年；其中循环水用量18000吨，循环水采用工艺水回用，这样一来；全年实际用水量为24000吨。

全厂用水量估算表

序号

用水种类

来源

最大用水量m3h

平均用水量m3h

1

生产用水

地下水

10

6

2

循环用水

工艺回水

80

60

3

生活用水

地下水

未计入

（三）循环冷却水系统

工艺回水循环水池循环系统冷却系统车间各设备循环水池

全厂冷却用水量40t³³³N=37kw

（五）低压配电系统

低压配电系统采用380220V中性点直接接地的FV－C－S系统，由于工艺设备布置无需连锁设计，低压配电以放射式配电系统为主，固体酸车间采用二级放射式，由控制总柜馈电。

给用电设备由控制总柜辐射至车间控制盘，车间整体由总柜直接馈电给各车间动力箱，再从动力箱配给各用电设备。

（六）防雷措施

此工程依规程按E类防雷设计，采用避雷针和避雷带防直击雷保护，其接地电阻不大于30Ω，低电配电系统采用中性点直接接地的TNS－C系统，厂区内设一总接地网并与变电所接地装置连成一体，接地电阻不大于4Ω。

（七）电气照明

车间采用普通日光灯，露天场地采用金属卤化物灯，照明电压均为220V。

（八）供热

生产用供热匹配锅炉2－8，供汽参数为水解塔需表压0.4--0.5MPα,从锅炉房分流缸安装减压阀向各用汽点供热，管网采用架空敷设岩棉保温。

（九）制冷加压

根据固体植酸工艺要求，设备在使用过程中压力很高，要求在管路系统采用

冷处理，以便在晶种添加及晶体过滤时不至于影响产品收益。

（十）车间空气净化

因为植酸产品的特殊性，要求生产过程中不能有其它异物接触，空气洁净。

工艺要求生产过程又都在无离子水中，车间空气湿度大，部分产品要求在空气干燥环境中作业，所以，车间必须全封闭并配备中央空调系统，部分车间配备除湿系统来改善生产环境。

七、设备选型与设备清单

1、主要设备选型

该工艺除标准通用件外，主体设备基本上是自行设计、制造、安装。

2、设备制造材料的选择：

因为植酸固有的特性，植酸生产设备不能采用金属材料和部分有机材料（因为植酸遇到金属，可快速和金属螯合，无法生产出合格产品，且能把许多有机材料里的各种离子脱出来，故在材料的选型上有很大的技术含量），而我公司通过技术合作方式取得的高纯度结晶植酸生产技术有一套完整的生产工艺，保证了产品的质量。

3、生产设备清单

序号

设备名称

材料

型号及尺寸

数量（台）

单价（万元）

动力（KW）

1

粉碎机

Ni9Ti

1

13．7

5．5

2

立筒仓

聚丙

2

3

离心泵

Ni9Ti

1

4

4

立绞笼

Ni9Ti

1

2．2

5

绞笼地池

聚丙

1

6

液浆池

聚丙

1200×1500×1000

1

7

酸计量槽

聚丙

￠1200×1700

3

8

控制台

A3

8孔

1

1

沸腾萃取罐

聚丙

￠1600×3900

10

2．43

2

蛋白分离罐

聚丙

￠1600×3900

10

2．43

3

转鼓离心机

316

￠1200

8

5．5

4

酸高位罐

聚丙

￠1200×1700

1

0。

68

5

催化剂罐

聚丙

￠800×1000

1

0．385

6

地池

聚丙

1200×1500×1000

4

5

滤布清洗槽

聚丙

1200×1500×1000

1

6

磁力泵

聚酯

￠32

5

3

7

储备库

聚丙

￠2000×4600

2

3．18

8

硅藻土水罐

聚丙

￠800×1000

1

1．1

9

活性碳水罐

聚丙

￠800×1000

1

1．1

10

控制台

A3

15孔

1

1

阳离子交换柱壳体

聚丙

￠800×4600

20

1．67

2

阴离子层析柱

聚丙

￠800×4600

8

1．67

3

配比调节库

聚丙

￠2000×4600

1

3．18

4

4

中间储备库

聚丙

￠2000×4600

2

3．18

5

酸高位罐

聚丙

￠1200×1700

1

0．68

6

碱高位罐

聚丙

￠1200×1700

1

0．68

7

磁力泵

聚酯

4

3

8

地池

聚丙

1200×1500×1000

3

9

控制室

A3

9孔

1

1

吸附交换柱

聚丙

￠800×4600

32

1．67

2

阳离子交换柱

聚丙

￠800×4600

16

1．67

3

层析柱

聚丙

￠800×4600

6

1．67

4

酸高位罐

聚丙

￠1200×1700

1

0.68

5

碱高位罐

聚丙

￠1200×1700

1

0.68

6

地池

聚丙

1200×1500×100

5

7

中转库

聚丙

￠2000×4600

2

3．18

8

废碱暂存库

聚丙

￠2000×4600

3

3．18

9

废酸暂存库

聚丙

￠2000×4600

3

3．18

10

洗脱液暂存库

聚丙

￠2000×4600

4

3．18

11

脱色罐

石墨

￠800×3000

12

12

转鼓离心机

316

￠1200内衬

12

5．5

13

浓缩塔

石墨

￠800×5500

24

14

水喷射泵

铸钢

160

24

7．5

15

磁力泵

聚酯

￠32

10

3

16

真空平衡罐

A3

￠400×1200

8

17

控制台

A3

17孔

1

1

钠型交换柱

聚丙

￠800×4600

68

1．67

2

钠型整理柱

聚丙

￠800×4600

46

1．67

3

粗品结晶槽

聚丙

￠1200×700

14

0.48

2.2

4

二次结晶槽

聚丙

￠1200×700

10

0.48

2.2

5

三次结晶槽

聚丙

￠1200×700

8

0.48

2.2

6

溶解槽

聚丙

1200×3000×1000

2

7

中间周转库

聚丙

￠2000×4600

2

3．18

8

浓缩塔

石墨

￠800×5500

9

地池

聚丙

1200×1500×1000

4

10

转鼓离心机

316内衬

￠1200

3

4

11

磁力泵

12

3

12

碱配比罐

聚丙

￠2000×4600

1

3．18

13

碱高位罐

聚丙

￠1200×1700

1

0.68

14

沸腾干燥器

316

￠1600×2600

1

4

15

空气干燥柱

3A分子筛

￠1600×2600

16

热风机

316

1

4

17

空气预热器

316

18

水喷射泵

铸钢

160

1

7．5

19

真空平衡罐

A3

￠400×1200

1

20

控制台

A3

22孔

1

1

阳离子交换柱

聚丙

￠800×4600

9

1．67

2

阴离子层析柱

聚丙

￠630×4000

4

3

中间周转库

聚丙

￠2000×4600

2

3．18

4

浓缩塔

石墨

￠800×5500

5

脱色罐

石墨

￠800×3000

6

冷滤台

玻璃芯

7

转鼓离心机

316内衬

1

4

8

溶解槽

聚丙

￠2000×4600

2

3．18

9

成品库

聚丙

￠2000×4600

2

3．18

10

灌装高位罐

聚丙

￠1200×1700

2

0.68

11

灌装台

聚丙

1200×3000×1000

1

12

磁力泵

聚酯

￠32

5

3

13

碱高位

聚丙

￠1200×1700

1

0.68

14

酸高位

聚丙

￠1200×1700

1

0.68

15

水喷射泵

铸钢

160

1

7．5

16

真空平衡罐

A3

￠400×1200

1

17

控制台

A3

11孔

1

1

老化罐

聚丙

￠1600×3500

8

2

2

结晶罐

聚丙

￠1200×1700

1

0.68

2．2

3

转鼓离心机

316内衬

￠1200

1

4

4

暂存罐

聚丙

￠2000×4600

1

3．18

5

已醇库

聚丙

1

6

乙醇回收库

聚丙

1

7

乙醇回收塔

316搪瓷

1

8

磁力泵

聚酯

4

3

9

地池

聚丙

1

10

回流冷凝器

304

￠400×2000

5

11

尾气蒸发器

搪瓷

500L

1

12

真空喷射泵

铸钢

130

1

0．76

5．5

13

真空平衡罐

A3

￠400×1200

1

0。

22

14

防爆控制台

A3

12孔

1

1

石英沙柱

304

￠1600×5000

1

2

旋液沉降柱

304

￠1600×5000

1

3

阳离子交换柱

聚丙

￠630×4000

5

1．04

4

阴离子交换柱

聚丙

￠630×4000

5

1．04

5

水储备库

306

￠3000×5000

4

6

磁力泵

316

￠65

2

7．5

7

离心泵

304

￠65

2

7．5

8

循环冷却水泵

铸钢

￠65

2

7．5

9

冷却塔

玻璃钢

DNB-150

1

3.6

2．2

10

冷却循环池

混凝土

8000×3500×1500

5

11

酸高位罐

聚丙

￠1200×1700

1

0.68

12

碱高位罐

聚丙

￠1200×1700

1

0.68

1

酸碱中和池

混凝土

8000×3500×1500

1

2

斜管沉降池

混凝土

8000×3500×1500

1

3

耗氧池

混凝土

8000×3500×1500

1

4

分水池

混凝土

8000×3500×1500

1

序号

地址

型号

数量

单只功率

1

厂区照明

普通卤灯

2

原料仓库

普通卤灯

4

200

3

原料粉碎

普通卤灯

4

200

4

原料处理

日光灯

12

40

5

原料精制

日光灯

12

40

6

工业纯植酸

日光灯

12

40

7

植酸钠

日光灯

8

40

8

高纯植酸

日光灯

8

40

9

10

固体植酸

车间空调、

防爆日光灯

除湿系统

8

1

40

合计

设备总投入2500元

八、环境保护

1.主要污染物及污染源

2.废水

该工程废水排出总量为6m³h，废水主要来源于：

⑴原辅料中带来水；

⑵产品水洗废水；

⑶地面冲冼水；

3.废渣

废渣来源于原料本身含有的水解蛋白、饼泊及固体残渣，生产过程中单独过滤取出，可分类做饲料或有机肥。

4.废气

该工艺所生产的废气主要是：

原料本身中蛋白水解出来的微量醛酮类物质

5.噪声

主要噪声源为空压机及各种泵类，噪声源源强最高达120（dBA）。

2.拟建工程废水处理方案

废水处理工艺流程

根据综合废水有机质含量较少，生化性较好的特点确定废水处理工艺流程。

PACPAM

废水泵泵

污泥污泥

鼓风

上清液污泥

排放

废渣综合处理或填埋

流程说明：

废水流入调节池调节水量、水质后，用泵打入絮凝反应槽加入PAC及PAM进行絮凝反应，然后自流进入斜管沉淀池进行沉淀，沉淀的废水用泵提升至开流式厌氧池处理，池中设有潜水搅拌机以便布水均匀，废水在厌氧池中除去大部分COD后自流进入SBR池处理后达标排放，SBR池设空气搅拌。

斜管沉淀池污泥靠重力排至污泥浓缩池，浓缩池上清液返回调节池，浓缩后污泥排入干化池干化，干化后污泥综合利用或填埋。

九、劳动定员

该项目建成后，年工作日为300天，每天三班每班8小时，实行四班运转，按岗位编制劳动定员共计生产人员24人。

项目建成后人员均需做短期培训，并取得上岗证后方能上岗操作。

管理人员约需6人，项目总计劳动定员30人。

十、投资估算

1.估算依据及说明

本估算按照国家定额估算办法进行编制。

估算内容包括土地征用及开发费用、建筑工程、设备工器具购置及安装费用、服务性设施、生活家俱及其它费用等。

2.土地征用及开发费：

本项目拟征用土地50亩，根据目前土地市场现状，预计土地征用及开发费500万元（达到三通一平）。

3.建筑工程费：

建筑工程根据有关安装工程概算定额，参考同类建筑物，确定综合单位造价进行估算。

经测算，共需900万元。

4.主要设备及配套设备费：

主要设备采用询价，其余设备参照目前同类型设备价格和工程建设全国机电设备价格汇编进行估算；安装工程及其它按照轻工部设计概算中的有关规定系数计取。

经测算，共需2300万元，其中主体设备2100万元；

5.环保设施费：

根据所需设施，参照当地同类工程造价进行估算，为100万元；

6.工程其他费用：

包括试运转费、生产准备费、办公家俱购置费等。

试运转费按主体设备价值的1%估算为4.64万元；生产准备费主要为上岗前培训费，按项目所需生产工人每人1500元计算为3.6万元；办公家俱购置费按项目所需人员每人600元计算为1.8万元。

工程其他费用共计50万元；

7.其他不可预见费：

按前述费用总额的1%计取为50万元。

工程投资估算总额为3850万元。

其中设备投资3850万元

8.流动资金估算依据及办法

（1）应收帐款周转天数按预计信用期限36天计

（2）主要原材料贮存期按20天计（原料价格按现行价格计算，本报告按平均价计算），辅料及包装等材料因年所需求量较少，多次采购成本较高，因此分别按30或60天计算周转天数。

（3）在产品周转天数按液体植酸生产周期20天、固体植酸13天计算，约为19天。

（4）成品贮存周期按15天计。

（5）现金周转天数按15天计。

（6）应付帐款周转天数按45天计。

据此实际估算流动资金为800万元

10.总投资

根据估算，本项目总投资为4650万元，其中固定资产投资估算为3850万；流动资金为800万。

十、产品、产量、生产成本、销售价格与利润

（一）产品

植酸、饲料蛋白。

（二）产量

植酸300吨、蛋白质3000吨

（三）生产成本

1、植酸成本估算表

序号

成本项目

单位

单价（元）

单耗

单位成本（元t）

1

米糠粕

t

1000

20

20000

2

盐酸

t

600

3

1800

3

NaOH

t

600

3

1800

4

活性碳

Kg

7.0

50

350

5

硅藻土

Kg

4.0

60

240

6

污水处理用聚丙脂胺

Kg

15

10

150

7

污水处理用聚合氯化铝

Kg

2

65

130

8

水

m³

1.5

500

750

9

电

Kwh

0.70

1200

840

10

煤

吨

420

0．3

126

11

职工工资及福利

吨

3000

12

折旧费

吨

3300

13

修理费

吨

2000

合计生产成本

吨

34486

2、蛋白质

蛋白质每吨提取成本800元

3、残渣：

干燥成本200元吨

（四）销售价格

1、植酸产品报价单

产品类别

液体

植酸

固体植酸

工业纯级

化学纯级

分析纯级

优级纯级

分析纯级

执行标准

HG2683—95

QBTL1001—02

QBTL1001—02

QBTL1001—02

QBTL1002—03

植酸含量

50%

70%

50%

70%

50%

70%

50%

70%

98%

包装方式

普通包装为25kg塑料桶，特殊包装按客户要求。

25kg纸桶

报价（元公斤）

53

75

79

95

98

140

120

170

660

2、蛋白质

销售价格每吨3500元

（五）利润

1、销售收入

植酸

50％液体植酸和液体植酸的平均售价7.9万元，300吨植酸等于600吨50％的液体植酸，所以计算为：

300吨×15.8万吨=4740万元

蛋白质

2000吨×4000元吨＝800万元

⑶米糠残渣

8000吨×1000元吨＝800万元

三项合计：

4740万＋800万＋800万元＝4900万元

2、生产成本：

植酸

300吨×34486元吨＝1034.58万元

蛋白质

1000吨×800元吨＝80万元

⑶米糠残渣

4000吨×200元吨＝80万元

三项合计：

1034.58万元＋160万＋160万元＝1194.58万元

利润

销售收入—生产成本＝6340万元—1354.58万元＝3705.42万元

各地区根据本地的优惠政策、土地价格、原料来源计算本项目的具体投资与利润以及回收年限。

根据上述论证，本项目在两年之内可以收回成本，是可行的。

（淮南天力生物工程开发有限公司、荆州市大地生物工程有限公司）