地下连续墙首件成果报告Word文件下载.docx
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（1）强风化粉砂质泥岩：
紫红色，泥钙质结构，岩层厚度为中-厚层状，风化裂隙极发育，岩体被切割成碎块状，岩芯多呈碎块状或短柱状夹土状，碎块状岩芯干时可用手折断或捏碎，遇水易软化崩解，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，控制厚度。
（2）中风化粉砂质泥岩：
紫红色，泥钙质结构，岩层厚度为中-厚层状，岩石风化裂隙较发育，节理裂隙面有铁锰质渲染，岩芯多呈柱状，局部夹碎块状，节长一般5-30cm，锤击声哑，易击碎，为软岩，岩体较完整，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅵ级，岩石质量指标RQD值50-70，勘探揭露厚度为。
二、施工目标
1、质量目标：
工程交工验收的质量评定为合格；
竣工验收的质量综合评分90分以上。
2、安全目标：
（1）档案齐全、现场文明
（2）确保工程实施过程中零死亡，无设备、管线、消防、交通、爆炸等重大事故的发生。
（3）杜绝责任重伤事故。
3、环保目标：
环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位。
坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染，多防治”。
生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。
4、样板工程目的：
通过钻孔灌注桩首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为工程施工全面展开做好“样板引路”。
3、保证措施
（1）建立本项目内部质控体系
成立以项目经理为首的项目内部质控体系，行使质量监督权并有质量否决权。
结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。
（2）建立各项质量责任制
针对本标段特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、材料供应人员、质量检查人员的质量责任制。
明确各自的职责、权限，切实做到各负其职、职责分明。
形成质量从原材料抓起，逐个工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。
（3）加强质量管理教育
在工程人员进场期间，由项目经理负责，组织各质检负责人，技术员，学习设计文件及《技术规范》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工技术要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。
（4）坚持技术交底制度
项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至施工班组逐步分解落实工作指标、管理指标及各项保证指标和操作指标，逐级签订质量保证责任书，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程的施工从一开始就处于严格的质量管理中。
（5）建立严格的检查制度和工序交接制度
工程质量检查从最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量控制，在施工的各环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。
质检工作按照“跟踪检查→测检→抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查验收制度，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下一道工序。
具体操作工序为：
项目质检负责人对己完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。
该项目部质检工程师和各施工队专职质检技术员组织实施。
检验、签证资料准确、齐全、装订成册，要妥善保存。
（6）建立施工过程中的质量检查的验收制度
过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺符合《技术规范》，按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测，以及尺寸、平面位置等技术指标满足《设计文件》要求等。
对重点工序，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员进行现场监督。
（7）加强试验工作
充分发挥试验室的检测、试验等职能，检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检测试验报告。
坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。
4、本工程计划投入的人员及设备情况
表1：
地连墙首件工程主要人员投入表
序号
岗位或部门
配备人数
姓名
职称
证书情况
备注
1
项目经理
赵勇
高工
一级注册建造师
2
总工程师
姜涌
安全生产证
3
生产经理
汤加双
一级注册建造师，水利水电工程安全生产B证
4
安全总监
袁智慧
5
商务经理
梁小东
工程师
二级建造师
6
项目副职
于艺林
7
质量总监
孙元军
安全生产资格B证
8
测量工程师
胡建宾
9
试验工程师
刘新云
10
安全工程师
杜鸿儒
11
副总工程师
田辉
表2：
投入的主要机械设备
名称
规格型号
单位
数量
运输车
红岩20t
台
液压抓斗成槽机
BH-12
履带吊
YQ-200T
YQ-120T
汽车吊车
YQ-25T
泥浆泵
HT200B
挖掘机
PC200小松
钢筋切断机
GQ40
钢筋调直机
GT4-14
钢筋弯曲机
GW40
8
钢筋直螺纹套丝机
HGS-40
12
砼输送泵
HTB60E
13
电焊机
BX1-315-2
五、连续墙施工质量控制情况
开工前准备
1、设计图纸到位后，及时组织了图纸会审，保证了后续施工过程中不会因为设计图纸出现问题。
2、围护结构方案、钢筋笼吊装方案均已报审，并通过监理审批。
3、在施工开始前，由总工程师组织项目部现场副经理、领工员、各部门成员、作业队管理人员、施工人员统一在项目部会议室并分别由工程部和安质部做了详细的围护结构施工技术交底以及三级安全教育。
加强了大家对施工质量控制和施工安全的认识。
图1连续墙施工技术交底会
导墙施工质量控制
根据设计图纸和相关规范要求，我部制定了导墙质量控制标准。
并在施工方案及技术交底中明确，现场施工过程中严格按照质量控制标准进行控制。
导墙开挖前、开挖后、钢筋绑扎后、模板安装后均由项目部测量组对导墙控制线进行了放样和复核，各阶段施工过程中由技术人员进行自检，自检合格后报项目部质检工程师检查，质检工程师认为合格后报监理工程师检测，保证导墙施工过程中各阶段处于可控状态。
导墙施工完成后，再次对导墙成品进行测量检查，确保导墙各项要求在标准允许范围内，保证连续墙成槽的精度和质量。
及时对施工完毕的导墙进行了土方回填，保证导墙不会因为内外受力不均为产生位移和倾斜。
表:
3导墙允许偏差表
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
内
墙
面
与地下连续墙中轴线
对轴线距离的允许偏差＜±
10mm
每幅
尺量
垂直度
＜%
测锤
不平度
3mm
2m
直尺
导墙顶面
标高
±
6m
＜5mm
内外导墙净距
钢尺
连续墙成槽质量控制
挖槽的精度是保证地下连续墙的质量关键之一。
导墙施工完毕后，我部测量组及时将槽段划分线放样至导墙上，并做明显标示。
挖槽施工前，先调整好成槽机的位置，检查成槽机的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。
挖槽过程中我部现场管理人员进行现场盯控，观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并控制抓斗速度，防止出现坍塌。
当槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。
泥浆质量控制
根据设计图纸和相关规范要求，我部制定了泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。
泥浆使用过程中我部试验人员不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求责令及时换浆或加外加剂进行调整。
表4泥浆配制、管理性能指标
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
～
＜
＞
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
＜25
＜35
＞50
＞60
漏斗计
含沙率（%）
＜3
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
换浆质量控制
在清底换浆全过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，控制好吸浆量和补浆量的平衡，防止坍孔，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落到导墙顶面以下20cm。
清底换浆是否合格，以取样试验为准，槽底清理和置换泥浆结束1小时后，在槽底500mm以内的沉碴厚度不大于10cm，泥浆比重小于，含砂率小于4%、粘度不大于28S要求。
钢筋骨架制作与吊装质量控制
连续墙钢筋采用HPB300、HRB400级钢。
焊接HPB300级钢筋及Q235钢采用E43焊条，焊接HRB400级钢筋采用E55焊条。
钢筋笼制作及连接严格按设计图纸施工，我部管理人员每天对现场钢筋笼制作进行不间断巡检，发现问题及时责令整改。
根据设计图纸要求和相关规范，制定了钢筋笼控制标准。
现场严格按标准施工和验收，不符合标准的无条件整改。
根据钢筋笼设计图纸，按照槽段的具体情况进行钢筋笼的制作。
钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。
钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。
钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵、横向钢筋交叉部位点焊，增加钢筋笼的整体刚度。
钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。
考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼按照设计规范布置一定数量的纵向桁架。
纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入。
在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。
为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3米，导管距两边1～米，每个导管口设4根通长的φ16导向筋，以利于砼灌注时导管上下顺。
钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。
主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。
支撑用预埋钢筋的设计与安装控制，支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋骨架起吊时脱落。
连续墙钢筋骨架制作的允许偏差如表所示。
表5钢筋骨架制作允许偏差表
序号
允许误差（mm）
检查方法
竖向主筋间距
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
水平主筋间距
20
预埋件位置
抽查
钢筋骨架长度
50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋骨架宽度
钢筋骨架厚度
0，-10
钢筋骨架吊入槽中心位置
钢筋骨架吊入槽内垂直度
2‰
钢筋骨架吊入槽内标高
图二、钢筋骨架的检验
图三、钢筋骨架的吊装
地下连续墙具体施工工艺流程见图
六、材料情况
本工程混凝土均采用预拌混凝土供料，钢筋、工字钢等均有出场合格证及复检合格，均符合要求。
七、ESH-01槽段施工情况
ESH-01槽段作为样板验收槽段，设计幅宽6m、设计深度32、导墙顶标高米、连续墙墙顶标高米、墙底标高米、开挖深度32米。
钢筋笼纵向主筋长度米。
表6样板槽段参数数据
槽段
幅宽（m）
导墙顶标高（m）
墙顶
标高（m）
墙底
（m）
墙高（m）
开挖深度
嵌固深度（m）
嵌固段持力层岩性
ESH-01
32
岩性以砾岩、砂砾岩为主，棕红色、褐黄色、褐红色，砂砾状结构，岩石明显风化。
表7泥浆性能指标验收均符合要求
实际成孔
泥浆指标测定
嵌固
开挖深度（m）
幅宽（m）
厚度（m）
含砂率（%）
岩性及深度描述
17
表8连续墙ESH-01槽段导墙检查验收
检查验收项目
实际偏差
内面墙与地下连续墙纵轴线平行度
-7
内外导墙间距
内墙面垂直度
%
内墙面平整度
顶面平整度
5mm
-2
表9连续墙ESH-01槽段成孔检查验收
槽段深度（沿轴线方面）
50mm
+35
墙顶中心线偏差
≤30mm
≤1/150
‰
沉渣厚度
≤100mm
表10连续墙ESH-01槽段钢筋笼检查验收
项目
实测偏差
钢筋笼长度
32，29，31
检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
-7，-5，6
钢筋笼厚度
0～-10
-6，-5，-8
主筋间距
7，-5，3，+5
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
分布筋间距
-11，-6，2，9
八、结束语
我部在现场施工中严格按设计图纸及规范要求组织施工，所使用的原材和采用的施工工艺满足设计图纸和规范的要求，施工质量及安全能符合设计图纸、相关规范以及业主的要求。
通过隧道工区东岸ESH-01幅地下连续墙首件工程整个施工过程来看，本项目所确定的地连墙工工艺满足施工要求，可以用于后期全项目的地连墙施工。
通过首件施工，使全体施工人员加深了对地连墙施工工艺的理解，增强了质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程发生的问题再次发生，优质、安全地完成本标段所有的地连墙施工。
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