泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案.docx
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
1、施工工艺流程
定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。
正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录
2、施工技术要求
①、校验、复测桩位
开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。
开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。
要求：
桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。
②、埋设护筒
护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m左右。
护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。
③、校验护筒
护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。
校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
要求：
（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；
（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；
（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。
④、钻机就位
钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。
要求：
钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。
⑤、钻进成孔
（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。
开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。
（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15,用泥浆比重计测量。
粘度控制在10〜25秒，漏斗法测量。
泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、废浆池组成，并配有排浆、排水、清洗等设施，泥浆池的容量为使用钻机单孔成孔体积之和的1.2-1.5倍。
（3）、开孔钻进时，应轻压慢钻，防止钻头扰动护筒，待钻头超过护筒底口时，方可正常钻进。
钻进中要有专人扶把操作，发现孔内、机械出现异常情况时，及时和技术员及监理联系，加钻杆时，要检查钻具，发现钻具老化、接头磨损严重的钻具要及时修复或更换。
（4）、在松软地层钻进时，由于进尺较快，每次加杆前，要冲孔10分钟左右，并根据地层特性进行适当扫孔，以保持孔壁不缩径。
钻进中应经常检查孔径，发现缩径、塌孔及泥浆漏失时，应调整泥浆性能指标，并使钻具空钻造浆固壁，然后以慢速钻进。
泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。
（5）、根据岩土工程勘察报告，本场地地层较好，易采用自然造浆。
为保证孔壁稳定，便于钻渣的排除，钻进成孔的泥浆粘度进口宜在18-22s,泥浆比重控制在1.15-1.20；排出口的泥浆粘度为20-26s,泥浆比重控制在1.20-1.35之间。
对于特殊的地层，泥浆性能应根据需要，及时调整。
（6）、钻进过程中，应及时、真实地做好各种施工记录，钻进至设计孔深时，同时采用泵冲循环和回转相结合的形式进行清孔，清孔完毕后，由技术员会同监理方对孔深进行检查，使其符合规范或设计要求，验收合格后方可进入下道工序的施工。
（7）、要求：
a、钻进时，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进，钻进过程中应始终保持钻杆垂直，垂直度偏差小于千分之二，并不大于50mm。
b、钻进参数要根据地层情况及时调整。
c、孔深偏差小于50mm。
⑥、钢筋笼制作与安放
（1）、根据设计图纸，先绘出钢筋笼分解图，再按图分段制作钢筋笼。
分段长度应视成笼的整体长度、来料钢筋长度及钻塔的有效高度等因素综合确定。
（2）、钢筋笼制作时，应将主筋校直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度，合理利用钢筋，最大限度减少废料。
钢筋笼应采用环形模具制作，其制作质量应符合下列规定：
a.钢筋笼外形应圆直，加强筋、螺旋筋均要与主筋焊上，主筋保护层厚度50mm，每隔4m应安放一组（3--4只）圆形滚动垫块，混凝土垫块直径100mm，厚50mm,以确保钢筋保护层厚度。
b.钢筋笼焊接用焊条应符合规定，钢筋单面搭接长度三10d,焊缝应饱满，焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d,其中d为钢筋直径。
c.环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花形间隔点焊固定。
（3）、成形的钢筋笼应平卧在平整干净的场地上,堆放层数不应超过2层。
（4）、钢筋笼经中间验收合格后方可安装,验收合格的钢筋笼必须挂牌。
（5）、钢筋笼在起吊运输和安装中应防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。
表一钢筋搭接长度
项次
钢筋级别
焊缝形式
焊接长度
1
I级（圆钢）
单面焊
8d
双面焊
4d
2
II级（螺纹钢）
单面焊
10d
双面焊
5d
（6）、钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，并查明原因酌情处理后再继续下笼。
围护桩的钢筋笼配筋时，应注意设计在坑内和坑外的差别，安放时保证位置的正确无误。
（7）、钢筋笼全部安装入孔后，应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，固定必须牢固、有效，避免灌注砼时钢筋笼上拱。
表二钢筋笼制作允许偏差
项次
项 目
允许偏差（山山）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
士20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋笼保护层
±20
⑦、下导管
（1）、导管内径为①250mm，导管的第一节底管长度应大于4m,导管标准节长度以2.5m为宜，并配置不同长度的非标准节。
（2）、导管每次使用后，应及时清除管壁内外及密封圈沟槽处粘附的砼残浆。
导管壁、连接部位丝扣应定期检查、测定，发现脱焊、变形严重、内凹及丝扣老化等不符合要求的应及时处理或更换。
（3）下放导管时，每节导管连接处均需加密封圈，并用力上紧，下放导管长度由质检员确定，并做好记录。
⑧、灌注砼前准备工作
（1）灌注砼前测量孔底沉渣厚度，要求沉渣厚度小于等于50mm，并由质检员会同现场监理验收合格后方可开灌，如达不到要求应继续清孔。
（2）、砼灌注用隔水塞采用球胆或砼浇制。
（强度不低于C30级，外形应规则光滑。
）
（3）、砼开灌前，导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼为宜，一般控制在500-800mm。
（4）、隔水塞应先用铁丝悬挂于料斗下口内，隔水塞离水面距离为15cm。
⑨、灌注砼
（1）、根据经验，水下灌注砼的坍落度、和易性是影响灌注质量的主要因素之一，如砼坍落度过小或和易性太差易发生堵管现象，要
求在30分钟内坍落度不宜损失3cm以上，如不能满足要求，应适当添加缓凝剂。
坍落度控制值为18-20cm。
（2）砼灌注前应计算出初灌量，砼初灌量应能保证导管一次埋
入砼深度不小于1.0m,砼初灌量应该经理论计算与实践相结合。
计算公式：
V=hi*nd2/4+HCA
V二开浇首批混凝土需用量
d二导管内直径
HC二首批混凝土要求浇灌深度
A二灌注桩的横截面面积52）
同二孔内混凝土达到HC时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（m）
h1=HWYW/YC
HW一孔内泥浆深度
YW一孔内泥浆重度 取12KN/m3
YC—混凝土重度 取24KN/m3
不同桩径的桩砼初灌量如下表：
类别
桩径（mm）
孔深（m）
初灌量（m3）
围护桩
“1000
24.7
2.21
立柱桩
4800
29.7
1.86
（3）、砼灌入前应先在料斗内灌入0.1-0.2m3的1：
1.5水泥砂浆，
然后再灌入砼，等初灌砼足量后，方可截断系结隔水塞的铁丝，将砼
灌至孔底。
（4）、灌注过程中专人测量导管内砼面标高。
为了提高灌注砼的密实性，每次起管前上下串动导管3-5次，每次串动高度为1.5—2.0m,砼灌注中也应串动导管。
灌注砼时，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度以2-6m为宜，导管应勤起勤拆，一次拆管不宜超过5m。
（5）、灌注应连续进行，以防止混凝土时间过长初凝后造成堵管和拔管困难，从而产生断桩。
（6）、砼灌注过程中，质检员和施工员应对砼坍落度进行抽查，发现问题及时调整。
砼试块应由专人制作，灌注桩每根桩做一组试块。
严格按试块制作操作规程进行制作，制作好的试块应由专人负责养护和保管，现场要设置专门的养护池，试块到龄期后及时送检。
混凝土试块的留置，除应遵守规定外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，以备试压出现异常后复查。
（7）、砼灌注中应防止钢筋笼上浮，除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求：
a.砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右。
b.导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
（8）、砼灌注结束后，应分节拆卸导管，起管时一定要来回串动导管使砼密实，严禁直接将清水加入尚未起拔完的导管内，防止发生
顶面砼离析。
（9）、砼灌注完毕后，及时清洗导管、搅拌机及运输工具。
（10）、由于该基坑开挖，灌注桩上部空头，因此每次放钢筋笼和灌注砼时，必须严格控制桩顶标高。
防止混凝土灌不到位和不必要的浪费。
同时对已成桩孔口进行保护或回填，以免发生安全事故。
另外要加强桩垂直度控制，确保基坑开挖后桩位不偏移。
3、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
①、钻孔灌注桩钢筋笼的标高不容易控制，砼灌注中应防止钢筋笼上浮和低于设计标高，除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求：
A、砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右。
B、导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
C、钢筋笼全部安装入孔后，应检查安装位置，特别是围护桩钢筋笼在坑内侧和外侧配筋的差别，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，固定必须牢固、有效，避免灌注砼时钢筋笼上拱。
D、根据水准仪所测标高准确计算出钢筋笼的吊筋长度，防止吊筋长度不够或过长造成钢筋笼的标高高于或低于设计标高。
②、控制好桩的垂直度：
钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后
应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。
要求：
钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm,并调整桩机平整度和钻杆垂直度。
③、因为本工程桩顶标高负于地面较多，桩顶标高不容易控制，应防止桩顶标高过低造成烂桩头：
灌注过程将近结束时安排专人勤测量导管内砼面标高，防止桩顶标高过低造成烂桩头或灌注过高造成不必要的浪费。
④、把关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点设置为质量控制点，作为重点进行控制（质量控制点和控制方法详见质量控制点一览表）。
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