硅酸钙板墙施工专项方案设计.docx
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硅酸钙板墙施工专项方案设计
后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程
硅酸钙板墙施工方案
编制单位：
福建七建集团有限公司
编制日期：
2016年07月30日
第一章工程概况
1、工程名称：
后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程
2、工程地址：
福建省漳州市
3、建设单位：
华阳电业有限公司
4、设计单位：
5、监理单位：
6、施工单位：
福建七建集团有限公司
7、工程范围：
本工程为后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程，范围主要包含：
中控室、380KV配电间、电子间、学习班室及楼梯间等室外墙板更换及墙体重新油漆施工。
第二章编制依据
1、《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157-2008）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2011）
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
7、内隔墙建筑构造J111~114
8、轻质条板内隔墙03J113
9、本工程的施工图
10、本工程的相关图纸和相关文件要求
第三章施工进度计划
2016年08月07日至206年09月23日
第四章施工准备
1、技术准备
熟悉图纸，核对每道相关墙体结构线的尺寸。
将技术交底落实到班组
熟悉图纸后，组织技术人员进行现场放线。
放线人员要严格按照甲方签字认可的施工图纸进行放线，随放随复核。
放线完毕请甲方及时进行验收，合格后再施工。
2、材料准备
主要周转材料计划
材料名称
数量
材料名称
数量
活动脚手架
10套
电焊机
4台
垫板
40块
二、三级配电箱
3台
主要建筑材料计划
材料名称
规格型号
数量
材料名称
规格型号
数量
方钢
100*100*4
4000㎡
槽钢
8#
4000㎡
硅酸钙板
1220*2440*8
4000㎡
龙骨
C100
4000㎡
硅酸钙板
1220*2440*6
11000㎡
主要机具设备准备
机具名称
数量
机具名称
数量
电锯
3
射钉枪
4
无齿锯
2
靠尺、线坠
4
3、劳动力投入
序号
分类班组
人数
施工区域
1
架子工
4
#7机组控制楼内
2
焊接安装工
4
#7机组控制楼内
3
木工
12
#7机组控制楼内
4
腻子、涂料、油漆工
4
#7机组控制楼内
第五章施工工艺
1、施工工艺流程：
放线→弹线→钢构焊接→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板→批涂腻子
2、主要施工方法
a.弹线：
根据楼层标高水平线，沿平台地面，放出钢构位置线
b.焊接安装辅助钢构件:
采用100*100*10钢板埋件，M10化学螺栓牢固于地面基层，在埋件上焊接80*80*4，高度400的镀锌方管为套芯，100*100*4厚竖向镀锌方钢与套芯焊接，顶面横向方钢与原钢结构副框连接。
c.安装主龙骨：
主龙骨选用C100的轻钢龙骨双抱型式，间距为400mm，安装时采用龙骨配套的挂件连接，要求与辅助钢构连接牢固、垂直。
d.安装拉接龙骨：
根据硅酸钙板的规格尺寸，拉接间距1200mm。
e.安装硅酸钙板：
硅酸钙板常选用1200*2400*8mm、1200*2400*6mm整板安装，安装时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。
3、主要施工流程
因施工环境特殊，施工工期紧，为与金属屋面、土建等其他专业有效配合，做好穿插施工，同时为满足洁净室密闭工期要求，制定施工流程如下：
搭设内侧脚手架→钢架及龙骨位置放线→焊接钢构→安装龙骨→安装内侧硅酸钙板→上口密闭施工→批涂内侧腻子（达到洁净室密闭条件）→内侧脚手架拆除→外侧脚手架搭建→安装外侧硅酸钙板→批涂外侧腻子
第六章质量标准
1、主控项目：
顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。
板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
面板安装必须牢固。
吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。
2、一般项目：
板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。
压条平直、宽窄一致。
板内保温棉布置合理、严密。
板与金属板的交接吻合、严密。
龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。
3、允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差mm
1
面角平直度（mm/m）
4
2
板面平整度（mm/m）
2
3
外形缺损（mm）
角不大于50×3，边﹤150
尺寸允许偏差（mm）
长度（mm）
0、-20
宽度（mm）
0、-5
厚度（mm）
0、-3
4、施工注意的质量问题
a.骨架不平
原因分析：
在于钢架及主龙骨安装时调平不认真，造封板面平不平整。
防治措施：
施工时应严格检查钢构面平整度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
b.与金属屋面相结合位置达不到气密性要求。
原因分析：
检查相接处构造节点位置不合理。
防治措施：
施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求
c.钢架、龙骨不牢
原因分析：
钢架固定不牢；龙骨固定的螺母未拧紧。
防治措施：
上下钢架焊接必须满焊，地面铁板固定化学螺栓需牢固，在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高。
d.罩面板分块间隙缝不直
防治措施：
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
e.压缝条、压边条不严密平直
防治措施：
施工时拉线控制，固定牢固。
第七章安全保障措施
1、管理措施
按照“以人为本、构建和谐社会”的政治高度，转变和提升传统安全管理意识。
加强管理施工人员的素质和数量，设专职安全管理员。
专业施工队，按每100人（或不足100人）配备1名专职安全员。
在项目安全部经理领导下，统一安排、分区负责、交叉检查，形成项目安全工作体系。
强制规定重要、主要安全设施投入要求。
针对重要危险源所必须采取的安全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。
加强分包队伍培训、教育、能力确认工作，做到所有进场人员都能达到处在控制管理状态。
加强严格执法、加大违章处罚措施，加强旁站监督工作，坚持奖惩分明、及时、有效，坚持清退制度。
加强班前交底、工具箱会议制度。
2、主要措施
施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳防用品。
严禁酒后上岗作业。
夜间施工配充足的照明，并安排电工值班进行专人巡视、检查、维护。
遇大风、雨、雾、雷电等恶劣天气条件，必须服从有关作业规定，禁止野蛮施工。
多班作业时，应有安全交接记录，检查并确保切断现场设备用电电源。
安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。
现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。
电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。
同一设备可做接地或接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。
照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。
不得违章乱拉乱接电源。
电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。
电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。
焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时，接地线必须跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。
焊接作业时，临近设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。
电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。
在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。
禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。
每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。
发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。
高空作业人员必须经过身体检查。
凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。
经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣，安全带高挂低用。
高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。
向高处上下递送物件时，吊绳要捆扎牢固，不得直接从上往下扔。
防止高空落物伤人。
施工现场孔洞要用临时围栏围上或用盖板盖好。
必要时牵上红色三角旗和挂上警示牌。
防止人员坠落。
加强施工电源的管理，不得违章乱拉乱接电源，加强对施工电源的安全检查。
在周围有易燃物的地方进行电焊、气焊等动火作业，必须采用石棉制品对电缆进行隔离等有效的防护和保护措施，并配备足够的灭火器材，设专人加强监护。
严禁违章动火。
第8章附图
硅酸钙板
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