化工设计的手册.docx
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化工设计的手册
化工设计简明手册
化工设计的程序
1、选定厂址（此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告）。
2、进行地质及水文堪探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探报告。
3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。
4、绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图，但设备大小、自重及总重必须给出。
5、绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操作室位置、大小，储罐区位置大小，必须注意：
在坚持工艺的先决条件条件下
a、 降低生产周期
b、 降低成本、消耗。
c、 制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全。
d、 考虑操作方便。
e、 尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度
f、 综合考虑整体布局、美观
g、 尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范
6、由土建部门或结构工程师设计主厂房（若条件允许再设计副房、污水池及其他大型设备基础图）。
7、土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小），并讨论通过自动化控制方案
8、设备开始制作，其他大型设备（或本公司不能够制作的设备），仪表及自动系统开始招标
9、绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器）交由设备部门采购
10、安装开始，依照现场情况随时调整
11、安装结束探伤、水压实验、气密性实验
12、调试整个系统（包括设备运行情况，自动化仪表零点及满量程设定，自动化系统静态与动态调试等）
13、试车，检查各个方面是否运行正常。
化工设计的原则
在整个化工设计过程中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯彻到其中去。
把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。
实现对资源的最大利用。
现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。
因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。
熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。
化工规范把物品的危险程度分为五个等级（详细见GBJ16-87），他的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。
根据危险等级的不同，我们才能确定防火间距、防爆等级。
他对我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。
在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中，绝大多数原材料是甲级危险物。
他是这样定义的：
1、闪点小于28℃的液体
2、爆炸极限小于10％的液体
3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质
4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂
6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产
B、在这几个条件中，只要满足一个条件，即框入甲级防爆，象苯、甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品。
对于甲级危险物品，有关规定是这样的：
1.地上甲级固定顶立式储罐防火间距：
当单储罐体积大于1000立方米，储罐间距0.6D（D为储罐直径），当储罐间距小于等于1000立方米时，储罐间距0.75D。
但是同时又规定，单罐容量不超过1000立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距，如采用固定冷却消防方式时，其防火间距可不小于0.6D。
还规定装有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的间距可适当减少，但地上储罐不宜小于0.4D。
2.地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大于25米；与甲类物品仓库的防火间距在25米—35米之间（视储罐的大小定）。
3.甲级工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于20米，最低不小于15米；与明火及散发地点的防火间距不宜小于30米；与污水处理厂的防火间距不宜小于30米。
与厂外道路（路边）防火间距15米；与厂内主要道路（路边）防火间距10米；与厂内次要道路（路边）防火间距5米；与民用建筑之间的防火间距不小于25米；与重要公共建筑之间的防火间距不小于50米。
4.有爆炸危险的甲级防爆厂房应独立设置，并采用敞开或半敞开的厂房，并应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱应采用防火保护层；厂房安全出口不应少于两个。
5.控制室与生产装置之间的距离不少于15米，而且应离开电气防爆区（危险区）。
如果必须在防爆区，则朝向危险区的墙不开门窗，而且采取防爆正压措施，使室内保持5—10mm水柱正压，以免危险气体进入控制室。
另外，还需考虑其他因素：
A：
布置在有毒气体设备的上风头
B：
注意要离开高温、高压及盛有可燃性或有毒性物质的设备
C：
控制室至少要有一面不朝向生产设施
6、 关于在爆炸性气体环境防爆等级的划分：
举例说明dⅡBT4
d代表隔爆型，此项代表爆炸性气体环境电气设备的选型，即在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。
如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）；灯具类选型分为隔爆型（代号d）、增安型（e）；信号、报警装置选型分为本质安全型（ia、ib）、隔爆型（代号d）、增安型（e）。
ⅡB代表气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，其中ⅡA最低（如通常的烷烃甲烷乙烷；芳香烃苯、甲苯），ⅡB类主要有丙炔、乙烯、环丙烷、1，2-环氧丙烷、焦炉煤气等；ⅡC最高（主要有氢、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气等。
这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
T4代表135＜T≤200℃，它的定义是指能引燃某种介质的温度分组的划分。
主要分为T1——450℃＜T、T2——300＜T≤450℃、T3——200＜T≤300℃、T4——135＜T≤200℃、T5——100＜T≤135 、T6——85＜T≤100℃.
7、 术语解释：
7．1 闪点：
又称闪燃点。
可燃性液体性质的指标之一。
是液体表面上的蒸气和空气的混合物与为火接触而初次发生蓝色火焰的闪光时的温度。
在标准仪器中测定，有开杯式和闭杯式两种。
一般前者用于测定高闪点液体，后者用于测定低闪点液体。
温度比着火点低些。
可燃性液体的闪点和着火点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大的关系。
C、厂区（装置）管廊及道路的设计：
管廊在道路上空横穿时，其净高度为：
次要道路（装置内道路一般为次要道路）4.5m以上;主要道路（主干道）:
6m以上;铁路7m以上。
管廊有支架时要按支架底高计算。
管廊下检修通道的净高不小于3.1m。
管线穿越平台、人行道上空时净高度不少于2.1米。
联合装置并排布置时，设公用的检修（兼消防）道路，道路宽5.2—6m、次要道路4.5m。
D、其中泵的安装与排布都一定的要求，必须符合安全生产及检修的需要，另外还应当考虑到操作面的间距。
泵间的操作通道净距不小于1m，泵前操作通道不小于1.25m，泵的检修通道不小于3.5m，以便于吊车与卡车进入，小型泵的检修通道宽度可减到2.5m。
布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：
1． 泵出口中心线取齐，优点是操作面方便统一。
2． 泵基础面取齐，便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。
3． 动力端基础面取齐。
优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。
当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长
其他要注意的是阀门手轮到邻进泵的突出部分或柱子的间距最少为750mm，电动机之间距离为1.5—1.8m。
泵在安装时，一般基础面比地坪高200—600mm，安装高度要统一。
当然在考虑安装高度时，应把泵的气蚀余量因素考虑在内（所谓气蚀现象是指当液体进入泵内第一级叶轮时的静压力低于或等于该温度下的饱和蒸气压时，液体发生气化，产生气泡，随液体流入较高压力处，气泡突然凝结，周围液体快速集中，产生水力冲击，这种气化和凝结产生的力量对泵的充蚀、振动和性能下降的现象称之为气蚀现象）。
在泵吸入口前安装过滤器时，其基础高度应考虑过滤器清洗与拆卸的方便。
另外还要考虑排水漏斗与埋地管。
若泵从池内抽液，吸管底部要设底阀，泵启动时要有灌入吸入高度的液柱高度。
泵出口切断阀应尽量考虑用阻力比较小的阀门如闸阀尽量不要用截止阀，以降低压力降，防止对泵造成损伤。
泵出口压力表，应安装在泵出口与第一个切断阀之间。
泵的轴承一般需要冷却水冷却，冷却水管应设检流器或漏斗，观察水流情况，防止断流，冬天要注意防冻。
离心泵（如水泵）的泵体上部应设放空口，底部应设放净口。
化工用泵的选择
在泵的选择上，要考虑到不同泵的特点。
泵的分类按照泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类，叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液体吸入或排出。
容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生挤压作用将液体吸入或压出。
叶片式泵因泵内叶片结构不同分为离心泵、轴流泵、旋涡泵。
容积式泵又分为活塞（柱塞）泵、转子泵。
4.1.1 离心泵
输送温度下液体粘度不大于650mm2/S，否则泵的效率下降较大。
（当粘度大于650mm2/S时，离心泵的性能下降很大，一般不选用离心泵，但由于离心泵输液无脉动，不须要安全阀且流量调节简单，因此在化工生产中也罢常看到离心泵用于输送粘度达1000mm2/S的液体）。
流量较大，而扬程相对教低
液体中溶解或夹带的气体不大于5%（体积）
液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（如泥浆泵）
要求流量变化大、扬程变化小，宜选用平坦的流量---扬程曲线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大，宜选用陡降的流量---扬程曲线的离心泵。
4.1.2 容积式泵
输送温度下液体粘度大于650mm2/S，
流量较小而扬程相对较高，宜选用往复泵。
液体中溶解或夹带的气体允许稍大于5%（体积）
液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵
润滑性能差的液体不应选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵。
流量较小，温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。
4.2 根据装置所需流量和扬程,按泵的分类及适用范围初步确定泵的选型,因离心泵结构简单,输液无脉动、流量调节简单，因此除离心泵难以胜任的场合外，尽可能选用离心泵。
泵的选型确定后，就可以根据工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料。
然后再根据泵厂提供的样本和有关技术资料确定泵的具体型号（规格）。
4.3 对于特殊介质的输送
类型
适用粘度范围mm2/s
叶片式泵
离心泵
＜150
旋涡泵
＜37.5
容积式泵
往复泵
＜850
计量泵
＜800
旋转活塞泵
200~10000
单螺杆泵
10~560000
双螺杆泵
0.6~100000
三螺杆泵
21~600
齿轮泵
＜2200
泵输送含气液体时,泵的流量、扬程、效率均有所下降。
含气量愈大，效率下降愈快。
随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。
为保证泵的运转可靠，可采取措施降低液体内的含气量：
4.3.1、吸液池的结构型式和泵吸入管的布置应使各并联泵能等量吸入液体，泵吸入量口在吸液池内应具有一定的淹没深度，离池底有一定的悬空高度。
4.3.2吸液池的进液管、回流管、废液收集管要远离泵的吸入管口，以免气泡尚未消失时就被泵吸入。
同时吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要离池壁大于1。
5D，以免产生旋涡或抽空。
保证管路接头处密封良好，避免空气漏入。
吸入管路布置时应避免形成空气囊的部位。
4.3.3输送含固体颗粒的液体时，悬浮在液体中的固体颗粒既不能象液体那样吸收、贮存或传递能量，又不能将动能传递给液体。
固体颗粒的存在使泵扬程、效率均较输送清水时低。
4.3.4输送易汽化液体，主要考虑易汽化液体的特点对泵的影响：
4.3.4.1泵入口压力高
4.3.4.2汽化压力随温度而剧变。
4.3.43对泵的轴封要求严，及泵的吸入压力对物料汽化的影响。
4.3.5对于输送不允许泄漏的液体,应采用无密封泵（磁力驱动泵和屏蔽泵）或带泄漏收集、报警等装置的机械密封泵。
磁力驱动泵与屏蔽泵比较：
项目
磁力驱动泵
屏蔽泵
隔离套（或屏蔽套）厚度
3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度
隔离套（或屏蔽套）破坏的后果
介质漏向大气
有第二防泄漏套（电机外壳）可阻止介质漏向大气，但易损坏电机定子
效率
稍低
稍高
遥控操作
目前没有
可以
制造技术和设备
要求较低
要求较高
驱动机
标准电机或汽轮机
专用电机
噪音
稍大（电机带风扇）
稍小（电机不带风扇）
轴向长度
较长
较短
联轴器
有联轴器，需对中找正
无联轴器
轴承磨损监视器
处于试用阶段
有
价格
基本相近
基本相近
正常维护检修
易
难
适用范围
功率KW/温度℃/压力MPA
良好
良好
常压常温、清洁不易汽化的介质
一般不适用
有专用型号
含固体颗粒的介质
一般不适用含固体颗粒稍高的场合，尤其不适用于含铁粒子的场合
有专用于含固体颗粒介质的型号（需外部清洗冲洗液）
高融点易结晶的介质
一般不适用
有专用型号
强腐蚀性介质
良好
不适用（由于屏蔽套的限制）
4.3.6对于输送腐蚀性介质应选用耐腐蚀泵，其特点是其过流部分采用耐腐蚀性材料，其余不耐腐蚀的零件，如托架应防止受到腐蚀。
密封环（口环）间隙比水泵大些，避免在小流量下工作，以免液体温度升高加剧腐蚀。
停车时应及时关闭吸入阀，或采用停车密封以免介质漏出泵体。
常用的金属泵，其过流部件的材质有：
普通铸铁、高硅铸铁、不锈钢、高合金钢、钛及其合金等，可根据介质特性和温度范围选用不同的材质。
高合金钢、钛及其合金的价格高，除万不得已一般应避免选用。
金属泵的耐温、耐压及工作稳定性一般优于非金属泵。
非金属泵过流部件材质有：
聚氯乙烯、玻璃钢、聚丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃等。
也应根据介质的特性和温度范围选用材质。
一般非金属的耐温、耐压一般比金属差。
因此常用于流量不大且温度、使用压力较低和场合。
4.3.7真空泵的选用：
真空泵是为了获取低于常压的真空度而使用的一种泵，通常它的分类是通过真空度的大小或抽气速率的多少来确定泵的类型。
通常可分为旋片式、容积式（活塞式、螺杆式）、水环式。
有几种指标可以说明真空泵的性能：
A、真空度：
以绝对压力P表示，单位Kpa、Tor、mmHg
（1个大气压=101.325Kpa=1Torr=760mmHg=1.01325bar
B、抽气速率：
指在单位时间内，真空泵吸入口吸入的气体体积（指常温常压下的体积流量）。
单位立方：
立方米/小时、升/秒。
真空泵的抽气速率与吸入压力有关，吸入压力愈高，抽气速率愈大。
C、极限真空：
是指真空泵抽气时间能达到的稳定最低压力值，也称最大真空度。
D、各种泵的选用：
机械泵
活塞泵
仅适用于真空度低，含水蒸气少的场合
如W型往复式真空泵
叶片泵
排气量大的场合，必需加辅助泵
旋片式真空泵，抽气速率较低
分子泵
适用于工作精度高场合
水环泵
适用真空度低，如排除水蒸气的场合
喷射泵
水喷射泵
以0.2~0.3MPA水为动力，适用于排除水蒸气和冷凝性气体
是利用流体流动时静压能与动压能相互转换的原理来吸送流体的。
蒸汽喷射泵
对各种气体均能适应，按不同要求可选择不同级数
油扩散泵
适合于高真空度
分子离心泵
适合于高真空度
化工材料
材料：
分为金属材料与非金属材料
5．1金属材料：
一般可分为黑色金属（铸铁、钢等）和有色金属（铜、铝）。
金属材料具有强度、硬度、冲击韧性等机械性能。
金属材料是由各种元素组成的。
我们主要用的是黑色金属铁、钢、合金钢。
含碳量在0.1%~2%范围的铁碳合金称为钢（俗称熟铁），含碳量＞2%称为铸铁（俗称生铁）。
钢中除含有铁和碳外，还有硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素。
钢按化学成分不同可分为碳素钢和合金钢；按用途不同可分为结构钢、工具钢和特殊性钢；按质量优劣（含磷、硫杂质的多少）可分为普通钢、优质钢和高级优质钢；不锈钢是指铬的百分数大于12%的铁碳合金。
按组织形态可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。
从钢的牌号可看出钢的特性（化学成分、质量和型号），例如常用的A3表示普通碳素钢中甲类第一流种钢；又如1Cr18Ni9不锈钢，其化学成分含量为碳0.10%、铬18%、镍9%，它在冷磷酸、稀硝酸中很有耐腐蚀性。
在这类钢中加入少量钛（不足1%），就可变为1Cr18Ni9Ti，可进一步提高耐腐蚀能力，若再加入少量的钼（2%~3%），即可变为1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti，能显著地提高不锈钢在尿素、稀硫酸等介质中的化学稳定性。
5．2非金属材料：
分为无机非金属材料和有机非金属材料。
一般我们用的是有机非金属材料中的塑料和橡胶。
常用的塑料是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。
①聚氯乙烯的耐腐蚀性能尚可，但不耐有机溶剂。
一般使用温度不超过50℃，但其较高的强度、和良好的焊接成型性能，是化工防腐中应用最广，用量最大的一种材料。
②聚乙烯的耐腐蚀性能与聚氯乙烯相比要好一些，主要体现在除耐其它腐蚀外，还几乎不溶于任何有机溶剂，在甲酸、氢氟酸介质中的耐腐蚀性也优于聚氯乙烯。
但聚乙烯的环境应力开裂现象较严重，在较低应力或应变下，浸在某些介质中会发生突然开裂，另外室温脂肪烃、卤代烃和芳香烃等到能使其发生溶胀。
③聚丙烯是目前商品塑料中最轻的一种，一般为0。
9，与聚氯乙烯相比，它的优点是具有较高的使用温度，缺点是线膨胀系数大、弹性模数小、成型收缩率大、低温下的脆性大。
它的耐腐蚀性能优良，但对于强氧化剂如浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等在常温下也不能使用。
常温下，几乎所有的有机溶剂均不能溶解聚丙烯，但某些氯代烃、芳香烃和高沸点脂肪烃能使聚丙烯发生溶胀，而且随着温度的上升，其溶胀度和溶解度也增加。
④聚四氟乙烯是氟塑料的一种，其耐腐蚀性能超过现有的一切工程塑料，有塑料王之称，几乎任何浓度的强酸、强碱、强氧化剂和溶剂，即使在高温下也对它不起作用。
只有熔融碱金属或它的氨溶液、三氟化氯及元素氟会对它发生作用，但也只有在高温下才明显地表现出来。
聚四氟乙烯的长期使用温度在180℃左右。
它的主要缺点是成型加工困难。
冷冻与冷却设备
冷冻机：
制冷的目的是获得低于环境的温度，而为生产提供工艺所需的冷量。
利用冷冻机的结构及工作原理不同可分为活塞式与螺杆式、离心式、吸收式。
由于离心式压缩机大都用在大型制冷系统，并用于压缩大摩尔质量的制冷剂蒸汽，与我行业相去较远。
我们主要介绍容积式（活塞式与螺杆式）。
其工作原理为：
压缩机压缩制冷剂，使之体积迅速减小，压力增加，势能降低，而放出大量的热，通过冷却水使之温度下降。
然后通过节流阀，使之由高压区通过低压区，体积迅速增加，从而使之势能增加，温度却急剧下降。
从而吸收大量的热，通过载冷剂达到热交换的目的。
再由载冷剂进入工艺区，与工艺介质进行热交换。
制冷剂：
是指制冷系统中的制冷工质。
在低浊温下，由于蒸发而吸收热量；在高温下，经过冷凝而放出热量。
由于这个作用，它能使热量从低温处转移至高温处而产生低温。
常用的制冷剂有氨、氟利昂。
氨（R717）的优点是标准沸腾温度低，在冷凝器和蒸发器中压力适中，单位容积制冷量大，异热系数大，汽化潜热大，节流损失小，有漏气现象时，易被发现，价格低廉。
缺点是有毒，有刺激性味道，当有水时对铜及其合金有腐蚀性，与空气混合成一定比划后有爆炸危险。
氟利昂（常用是R12—二氯二氟甲烷CF2CL2、R22—一氯二氟甲烷）的优点是无毒，对金属不腐蚀，不易燃烧，不易爆炸，相对分子量在，比热容大，凝固点低。
缺点是昂贵，表面传热系数低，单位体积制冷量小，对臭氧层有破坏，易引起温室效应。
其中R11、R12、R113等在2030禁用。
化学名称
符号
分子式
摩尔质量
常压下的沸点℃
临界温度℃
临界压力（绝压）MPA
临界比容（L/KG）
凝固温度℃
常压下的气化热（KJ/KG）
三氯三氟乙烷
R113
C2F3CL3
187
48
214
3．4
1．7
-36.6
144．6
二氯四氟乙烷
R114
C2F4CL2
171
3．5
146
3．3
1．7
-94
137．3
一氯二氟甲烷
R22
CHF2CL
87
-41
96
5．9
1．9
-160
235
二氯二氟甲烷
R12
CF2CL2
121
-30
112
4．1
1．8
-155
167．2
一氯三氟甲烷
R13
CF3CL
104
-81
29
3．9
1．7
-180
150
二氯一氟甲烷
R21
CHFCL2
103
8．9
178．5
5．2
1．9
-135
三氯一氟甲烷
R11
CFCL3
137
23．7
197．8
4．4
1．8
-111
182．3
氨
R717
NH3
17
-33。
4
132．4
11．3
4．1
-77。
7
1368．2
载冷剂：
是间接传热制冷系统中用以传递冷量的中间介质。
理想的载冷剂应具有①在使用温度范围内不凝固、不气化②比热容大③密度小，粘度小④热导率大⑤不腐蚀设备，无毒，化学稳定性好⑥价格便宜。
常见的载冷剂有水、无机盐水溶液、有机载冷剂。
它们的特点是：
A、 水：
只能用作0℃以上的载冷剂
B、 无机盐水溶液：
在中低温场合，一般用盐水溶液作为载冷剂，常用的有氯化钙和氯化钠的水溶液。
C、 在一些不允许使用有腐蚀性载冷剂的场合可采用乙二醇、二氯甲烷等水溶液。
6．2螺杆压缩机与往复式活塞压缩、吸收式、离心式比较：
活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。
由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种制冷等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
中国对此机种的加工制造已有几十年的经验，加工较容易，价格也较便宜应用较广。
随着能源紧张，公害严重，因而对制冷机的要求更高，在这种形势下，活塞式制冷机的使用范围有逐渐缩小的趋势。
螺杆压缩机是一种新的压缩装置，它与往复式相比，优点是①机器结构紧凑，体积小，占地面积少，重量轻。
②热
升级会员 