麻峪雨水泵站升级改造工程冬季施工方案.docx
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麻峪雨水泵站升级改造工程冬季施工方案
麻峪雨水泵站升级改造工程冬季施工方案
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麻峪桥桥区积水治理工程（麻峪雨水泵站升级改造工程）
冬季施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
北京城建集团有限责任公司泵站升级改造项目经理部
编制日期：
2013年1月6日
一、编制依据
序号
项目
内容
编号
1
图纸
麻峪雨水泵站升级改造工程施工图
2012J248
2
施工组织设计
麻峪雨水泵站升级改造工程
施工组织设计
3
规程、规范
（1）
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
（2）
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
（3）
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
（4）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
（5）
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
4
法规
关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
建[2000]211号
二、工程概况
（一）工程简介
拟建麻峪雨水调蓄池总长为37.10m，宽26.2m，标准池深为8.30m（局部池深为9.30m），泵站总长16.5m，宽11.15m，标准池深为12.13m（局部池深为14.60m）为现浇钢筋混凝土整体结构。
（二）施工方法简述
基础土方开挖采用机械配合人工开挖进行，钢筋连接形式采用直螺纹连接和绑扎连接。
混凝土模板全部采用15mm厚覆膜多层板拼接而成。
混凝土采用全部商品混凝土，混凝土浇注采用砼泵车施工。
（三）冬季施工安排
1、冬季施工期限
如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，进入冬季施工，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上为冬季施工的终日。
（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
根据北京地区历年气温，每年11月15日到次年3月15日左右为冬施期，故本工程工期经过冬施期间。
2、冬季施工部位
本工程冬季施工部位：
深基坑工程、顶管施工。
3、冬季施工措施
混凝土选用综合蓄热法保温，即两层草帘被加一层塑料布。
三、施工组织
（一）组建冬施领导小组
组长：
崔林
副组长：
孙玉国陈勤东
组员：
项目部所有人员
（二）管理人员职责分工
四、冬季施工准备
（一）冬施培训和技术交底
1、进入冬季施工前技术部门认真学习业主、集团公司下发的冬季施工有关文件，学习建筑工程冬季施工规程，并针对本工程特点编写可行的冬季施工方案，并向施工队及时下发冬季施工技术交底。
2、冬季施工方案编制完毕后，及时召集项目部管理人员及施工队主要人员进行冬季施工方案交底会，明确施工方案和责任。
3、试验员、测温工由公司中心试验室组织统一培训，经考核合格后方可上岗。
（二）冬季施工材料试验计划
1、钢筋试验、现场直螺纹连接试验按照常温要求做试验。
2、混凝土试块的留置数量除按常温要求外（常温制作同体试件的数量根据施工用途定），增设不少于四组同体试件。
掺防冻剂的混凝土，其中取两组用于检验受冻前混凝土强度，一组用于检验同条件养护28天、再标准养护28天共56天的混凝土强度，再多增加一组同条件备用拆模试块。
3、制作试块的备用试模提前准备并满足冬季施工所需的周转数量，现场同条件养护试块必须与结构同条件养护，不得特意进行保温处理，为防止丢失试块所有现场同条件养护的混凝土试块必须装入铁笼加锁保护。
4、混凝土试块留置符合下列条件：
（1）标养试块
混凝土每一流水段、同一配合比的混凝土不足100m3取样一次，超过100m3时另取样一次。
连续浇筑混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土取样且不得少于一次。
抗渗混凝土按照每500m3留置一组抗渗试件。
（2）同条件试块（与结构同地点同条件养护）
冬季施工时抗渗混凝土留置同条件养护试块；
梁、顶板拆模同条件强度试块（备用试块不少于两组，前三次留置不少于三组）；
冬施临界强度试块（4MPa）（前三次留置不少于三组）；
冬施试块同条件28天再标养28天。
每一层墙体、柱取二组600℃·d的同条件试块，用于结构实体检测（此试件由甲方、监理同施工单位共同选定取样地点，并做好见证记录），其具体数量根据施工部位需要确定。
（三）材料准备
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
塑料薄膜
m2
500
2013年1月20日
3
阻燃草帘
m2
1000
2013年1月20日
4
尼龙彩条布
m2
200
2013年1月20日
5
海绵条
m2
1000
2013年1月20日
（四）现场准备
1、在冬施前对施工现场办公区和生活区的外露上下水管线、节门井、消防栓以及混凝土输送泵管道、消防管道等提前做好保温工作，防止寒流来临时冻坏水管，影响施工。
2、施工场地和建筑物周围做好排水工作，不得使地基和基础被水浸泡，同时避免因天气寒冷来临导致场内道路结冰。
3、现场污水管线要保持畅通，隔油池、沉淀池封闭好，定期对其进行清掏，防止冻结。
4、对工地现场的混凝土试块养护室进行密封，为冬施期间各种试块的养护工作提供可靠的保证。
标养室内温度20±2℃，湿度达到95％以上。
5、各种油料要入库管理，做好消防工作，不得露天存放。
6、现场设立专门库房存放保温供暖设备及保温材料，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。
7、准备好办公室取暖设施以及施工队的取暖设施（电暖气）。
8、对于怕潮的材料（如模板、木方等）要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并保持通风良好。
9、钢筋堆放必须垫木方，为防止雪水浸泡，必要时用彩条布遮盖。
（五）测温准备
1、测温器具准备
序号
项目
单位
数量
1
电子测温计
个
1
2
棒式水银温度计
支
5
2、安排测温人员进行气温观测，做好记录。
听取天气预报，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施；开始测温前，准备好必备的工具、用具、文具，为正常测温创造有利条件。
3、现场测温员将施工期间的室外气温、混凝土等各项测量及检验的温度结果作好记录，如实填写《冬季施工测温记录表》、《混凝土搅拌测温记录》等文件，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。
五、冬季施工技术措施
（一）土方工程
1、施工前做好一切准备工作，保证连续施工。
2、运输道路采取防滑措施，降雪后及时清扫积雪，路上有积水时及时清除，以免结冰。
3、为防止基底受冻而预留30cm翻松土层防冻，待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺二层阻燃草帘，草帘上满铺一层塑料薄膜进行保温。
基底进行钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不能大面积掀盖，以免基底受冻。
4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底（坑）标高预留300mm余土，边清槽边作基础。
基础下的土层已受冻而又必须继续基础施工时，应将冻层全部挖出，进行换土处理。
（二）钢筋工程
冬期室外焊接时，应搭设防雪棚，用于挡风、防雪，并配置二只以上灭火器，有防火制度、措施、责任人。
1、钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。
2、负温焊接与常温焊接相比，应适当加大焊接电流、通电时间及接头保温时间。
3、当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
4、冬期的钢筋堆放离地100mm以上，遇雪天堆场应覆盖，防止雪冻结在钢筋上；遇有在钢筋面冻结成瘤，须用热风机吹干。
5、当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，采取遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于-15℃时，对接头采取预热和保温缓冷措施。
（三）混凝土工程
冬施期间结构施工全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法保温，综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。
为保证冬施工程质量，对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求：
1、搅拌站外加剂采用无盐类防冻剂，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须符合《混凝土外加剂技术规程》（DBJ02-61-2002）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定及建委相关规定，方准使用；冬施混凝土优先选择硅酸盐或普通硅酸盐水泥（水泥不得直接加热），其强度等级不得低于42.5MPa，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，骨料清洁。
2、混凝土从搅拌站到现场出罐的时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
混凝土罐车覆盖棉被保温，混凝土泵管采用岩棉管或用聚氯乙烯发泡保温管包裹，至少加双层保温。
3、要求混凝土出罐温度不小于15℃，且入模温度不得低于8℃。
4、混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，严禁加水。
若发生离析坚决退场，并做好坍落度试验，对不符合试验要求的混凝土坚决退场。
5、外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加，应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的气温变化。
当室外最低气温不低于-15℃时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2；当室外最低气温不低于-30℃时，混凝土受冻临界强度不得小于5N/mm2。
必须使用低碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加剂加入的碱量不得超过1千克，不得使用含有尿素的外加剂，掺外加剂的计量要准确。
6、养护和测温
1）混凝土及模板的保温覆盖厚度应根据热工计算确定。
为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖阻燃草帘被。
2）在负温条件下，严禁浇水养护。
混凝土浇筑后在外露表面必须覆盖一层塑料布，并进行保温。
掺加防冻剂的混凝土强度达到受冻临界强度以前，每2小时测温一次；达到临界强度以后，每6小时测温一次；混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。
测温人员要认真负责，作好浇筑之后混凝土的温度记录，发现异常情况，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。
3）测温孔的留置方法：
在混凝土未凝固前插入φ10钢筋头,待混凝土初凝时将钢筋头拔出，即采用插拔钢筋头方法留置，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为5-6cm，测温孔平时要堵塞。
测温时，测温表应采取与外界气温隔离措施，并留在孔内不得少于3分钟。
4）测温工具：
测温工具如下：
序号
测温工具
单位
数量
1
电子测温计
个
1
2
最高最低温度计
个
2
3
棒式水银温度计
根
5
4
手电筒
个
3
5）测温时间
测温项目
时间
测温次数
大气温度环境温度
每昼夜
4次
砼入模温度
每工作班
不少于4次
混凝土养护测温
未达到临界强度时每隔2小时测量一次，达到临界强度后，每隔6小时测量一次。
注：
临界强度：
当室外最低温度不低于-15ºC时不得小于4Mpa,当室外气温不低于-30ºC时不得小于5Mpa。
当砼温度低于5ºC，且内外温差不大于20ºC时，可以停止测温，撤除保温设施，测温时，测温仪器在留置的测温孔内，不少于3min。
6）测温孔布置
全部测温孔均编号，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
帽梁部位每20m设一个测温孔，孔深为1/3梁高，测温孔垂直留置。
“土钉墙”表面温度代替混凝土温度，每20平方米一个点，孔深1/2墙厚。
7、试块留置
●28d标准养护试块
●临界强度试块
●冬施转常温的砼试块
8、测温记录
现场配专职测温员2名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”和“大气测温记录表”等记录，由试验员负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向试验员汇报。
（四）顶管施工
1、当气温连续3天以上低于0℃时，应加强机头前方土体观测，注意是否有冻土层出现，若出现冻土，则必须放慢顶进速度，适当增减顶力。
2、顶管作业开始后，必须保证24小时作业，不间断顶进，严禁间歇施工作业。
3、出土起吊时，作业人员要严格检查料斗和吊钩的连接，吊钩起吊时施工人员必须施以搀扶力，严防起吊过程中吊钩、料斗滑移。
4、气温回升过程中，要对工作坑周边边坡进行监测，以防气温回升边坡松动垮塌，排出安全隐患。
六、质量管理措施
加强冬施组织领导和冬施管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。
项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证冬施顺利进行。
各分项工程的冬施质量及安全保证措施如下：
6.1现场主要材料保温
1.水泥要放置在水泥平台上，水泥台用100×100mm的方木铺设，方木间距300mm，方木上铺设一层油毡后塑料布。
水泥堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。
2.砂石料分别堆放在砖砌方池内，砂石中间用砖墙隔开，不得混放。
砂石料堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。
3.钢筋、型钢等钢材分类放置，并用方木支垫，不得直接堆放在地面上，雨雪天气及时用塑料布覆盖。
4.外加剂应放置在库房内，严格按产品说明书要求对方保管。
6.2护坡桩施工
1.钻机在钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位；
2.混凝土为商品混凝土搅拌站提供，混凝土运输车包裹保温棉被；
3.确保进入桩孔内的混凝土温度不低于10℃；。
4.本工程由于护坡桩桩身混凝土在地下，不存在受冻的问题，但桩头部分由于距地面较进，为确保桩头不受冻，在成桩的同时及时用土（成桩时带出的孔内土）或保温草帘被覆盖桩头。
5.不得将带有冻块的石料投入孔内，不得向石料堆上洒水，雪天用塑料布等物品及时覆盖石料。
6.钢筋笼加工
1）钢筋可以在负温条件，其环境温度不宜低于-20℃。
同时应有防雪挡风措施。
焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
2）钢筋负温手工电弧焊的焊接参数要严格参照现行相关规范；
3）为防止接头热影响区的温度剃度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
4）焊接电源应略微增大，焊接速度适当减慢。
在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。
6）钢筋、钢筋笼的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢筋笼弯曲。
6.3土钉墙施工（桩间挂网喷锚）
1.基坑边坡开挖后及时进行喷锚施工，若因其它原因无法施工时应及时覆盖保温草帘以防墙土受冻；
2.由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到墙体，由于面积大、高度高，无法覆盖养护，所以在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂以提高混凝土早期强度，防止混凝土受冻。
3.喷锚所用砂、石表面不得有冰、雪和冻块；严格按配合比掺料，计量要准确。
各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受冻。
4.做好水泥的保温措施，不得使用受冻的水泥；
5.土钉所用水泥浆由于是注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能。
由于纯水泥浆水化热大，可不进行处理，但为保证质量，在水泥浆中掺加早强型防冻剂，保证注入土体内水泥浆温度不低于5℃。
6.钢筋焊接要求同护坡桩。
6.4土方施工
1.冬季施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。
2.运输车换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。
3.开挖工程因故暂停时，挖方工作面可用挖土机先行翻松40～60cm土或用防火草帘等保温材料覆盖。
当冻土层较厚又比较坚硬时，可采用重型推土机钩拉破碎。
6.5锚杆施工
1.钢绞线不得有冰、霜和冻块。
2.锚杆用水泥浆由于注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能，由于纯水泥浆水化热大，在温度高于＋5℃，可不进行处理，但为保证质量，在水泥浆中掺加早强型防冻剂，保证水泥浆的温度不低于5℃。
6.6钢腰梁、砼帽梁
1.钢腰梁的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢腰梁弯曲。
2.安装钢腰梁之前，应清除上面的积雪积冰。
3.商品混凝土在运输过程中要有保温措施，以保证混凝土的出罐温度。
4.帽梁浇筑砼后，要及时用塑料布覆盖，然后覆盖草帘被等防寒物品。
当天浇筑的砼要留置2～3个测温孔，进行测温。
温度低于1℃时，要及时加盖草帘被保温。
七、安全及消防措施
（一）施工前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育，进入施工现场必须佩戴好安全帽，不得以棉帽代替安全帽。
特殊工种必须持证上岗，现场严禁吸烟。
（二）冬季施工做好防滑措施，人行马道设防滑木条，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块防止结冰湿滑；停工后有复工时外脚手架全面检查合格后方可投入使用；冬施期间全面加固马道和脚手架，外脚手架必须设防护拦，并按规定张设安全网。
（三）土方开挖必须按规定放坡，不得直壁开挖。
严禁在冻土层下掏挖取土。
（四）化学外加剂的安全管理措施
1、不同性质的外加剂分类堆放并建立领发制度。
有毒品或可能引起其它危险的物品，实行专门管理，标明品名、危险标识，防止错用。
2、配置外加剂人员，按规定配备必要的防护用品用具。
（五）冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走，注意脚下磕绊物等。
（六）加强用火管理，生活区冬季电暖气必须经检查合格方可使用。
现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。
所有的消防器材，设有明显标志，消防栓附近不得堆积物件，并保证消火栓用水水源。
（七）加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
电源开关，控制箱等设施要加锁，并由临时用电电工负责管理，经理部全体管理人员齐抓共管，防止漏电触电。
民工宿舍采用电暖气取暖过冬，加强电暖气的安全使用，制定电暖气开、关使用时间，一般白天上班时间关，夜晚下班时间开，对电暖气的安全使用应指定专人负责。
严禁在电暖气上搭烤衣物，随意移动电暖气，以免造成电路短路发生火灾和人员触电伤亡事故的发生。
（八）消防管采用阻燃草帘袋缠裹两圈外包塑薄膜保温，防止冻胀。
（九）消防保卫人员每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查。
严格执行用火申请制度。
施行电、气焊必须设专人看火，焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后仔细检查并确保没有火种遗留。
八、热工计算
（一）要求混凝土供应厂家提供混凝土的出机温度
根据《建筑工程冬季施工工程》（JGJ104-2011）附录B混凝土的热工计算公式：
混凝土拌合物浇筑入模后温度
式中：
T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；
Tα——室外环境温度（℃）；
t1——混凝土拌合物运输的时间（t）；
n——混凝土拌合物转运次数；
α——温度损失系数；
混凝土浇筑完成时温度
式中：
T2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）；
CC——混凝土比热容（kJ/（kg
k））；
Cf——模板的比热容（kJ/（kg
k））；
Cs——钢筋的比热容（kJ/（kg
k））；
mc——每m3混凝土的重量（kg）；
mf——每m3混凝土接触的模板重量（kg）；
ms——每m3混凝土接触的钢筋重量（kg）；
Tf——模板温度（℃）；
Ts——钢筋温度（℃）。
1、要求混凝土浇筑成型完成时的温度T3=5℃，混凝土拌和物入模浇筑后温度T2：
（CC=1；Cf=Cs=0.48；mc=2400；mf=400；ms=500）
当环境温度-15℃时
当环境温度-10℃时
当环境温度-5℃时
2、混凝土拌和物经运输到浇筑时的出罐车温度T1：
（α=0.25；n=1；t1=0.7）
当环境温度-15℃时
当环境温度-10℃时
当环境温度-5℃时
故原则上要求混凝土出罐温度为：
为避免其它不利因素影响，将理论计算温度适当提高2℃，当环境温度-15℃时不低于17℃；当环境温度-10℃时不低于15℃；当环境温度-5℃时不低于12℃，能够保证混凝土入模浇筑后温度达到5℃以上。
本工程冬施选用早强型抗冻剂，保证混凝土温度降至0℃前强度达到4.0Mpa。
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