外墙施工组织设计方案docWord格式文档下载.docx

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每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填胶

条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。

雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

7、清场：

每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下

杂物，以防硬物跌落破损饰面板材。

主要挂件如图10-3、图10-4

四、质量标准

1、保证项目

⑴饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

⑵饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。

⑵接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。

⑶滴水线顺直。

3、允许偏差

干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合表10-6的规定。

干挂饰面石板分项工程允许偏差表10-6

项目允许偏差（mm）检查方法

花岗石大理石

光面粗磨面光面粗磨面

立面垂直室内2323用2m托线板

室外3636用2m托线板

表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺

阳角方正2424用方尺和楔形塞尺

接缝平直2424用5m拉线和尺量

饰线平直1212用5m拉线和尺量

饰面高差（总高度）4545用水准仪和尺量

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴接缝不平直、色泽不匀。

1）现象：

局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。

2）原因：

A、基层处理不好。

超出了挂件可调节的范围。

或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。

B、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。

C、安装前后要对块材严格挑选分色。

3）预防措施

A、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。

B、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。

C、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

D、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。

E、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。

2、主要安全技术

饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。

金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。

一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；

当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。

块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。

安装工人进场时，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

3、产品保护

门窗框上沾着的污物要及时清理干净。

拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。

对沾污的墙柱面要及时清理干净。

搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。

搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成饰面的墙面。

（1）、施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3―6人。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；

检查的内容有：

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：

在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。

此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。

吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。

每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。

水平线和竖直线确定幕墙平面。

（3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。

其他与第一块同。

同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

6、加固：

调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

7、验收：

每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

（4）、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

8、各主要工序质量控制程序及验收标准：

8．1花岗石板材采购

8．1．1质量控制点：

A、石材材质；

B、石材物理性能；

C、石材表面处理；

8．1．2采购质量责任人：

项目经理

8．1．3检查方法

A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

C、送样及确认封样；

将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

8．1．4验收标准

A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；

B、石材吸水率应小于0.8%；

C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

8．2花岗石板材加工

8．2．1质量控制点

A、规格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外观质量。

8．2．2石材加工质量责任人：

8．2．3检查方法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度。

8．2．4验收标准

（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。

分类细面、镜面板材粗面板材

等级优等品一等品优等品一等品

长度、宽度0000

-1.0-1.5-1.0-2.0

厚度（＞15）±

1.0±

2.0+1.0+2.0

-2.0-3.0

（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。

（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

板材长度范围细面、镜面板材粗面板材

优等品一等品优等品一等品

L≤4000.200.400.801.00

400＜L＜10000.500.701.502.00

L≥10000.801.002.002.50

（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材

L≤4000.400.600.600.80

L＞4001.00

（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；

（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；

（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称规定内容优等品一等品

缺棱长度不超过10mm（长度小于5m除外），周边每米长（个）不允许1

缺角面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计），每块板（个）

裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）

色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计），每块板（个）

色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）2

坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显

（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。

（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。

（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。

（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。

8．3花岗石幕墙预埋件安装

8．3．1质量控制点

A、预埋件自身质量

B、预埋件螺栓槽封堵

C、预埋件安放位置

D、预埋件固定

E、预埋件与主体结构均压环的连接

8．3．2预埋件安装质量责任人

8．3．3检查方法：

A、核查预埋件测试报告

B、核查预埋件外观尺寸

C、钢卷尺测量安装位置

D、目测

8．3．4验收标准

①预埋件抗拉强度必须满足设计要求

②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求

③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求

④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。

⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，

⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d

⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。

8．4花岗石幕墙龙骨安装

8．4．1质量控制点：

①龙骨的材质；

②龙骨的外观尺寸；

③龙骨的表面处理；

④立柱与预埋件的连接；

⑤立柱与立柱的连接；

⑥横梁与立柱的连接；

⑦龙骨与避雷装置的连接；

⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。

8．4．2质量负责人：

8．4．3检查方法：

①检查材质报告

②游标卡尺测得的尺寸及壁厚

③钢卷尺测量几何尺寸；

④激光经纬仪测垂直度；

⑤激光水准仪测水平度及标高；

⑥靠尺及塞尺测平面度；

⑦目测。

8．4．4验收标准

①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；

②立柱长度允许偏差为±

1.0MM,横梁长度允许偏差为±

0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；

③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;

④孔位的允许偏差为±

0.5MM,孔距的允许偏差为±

0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;

⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：

项目构件长度允许偏差

槽口尺寸≤2000±

2.0

>

2000±

2.5

构件对边尺寸差≤2000≤2.0

2000≤3.0

构件对角尺寸差≤2000≤3.0

2000≤3.5

⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;

⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;

⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;

⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。

⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；

最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距≤2000时±

2.0用钢卷尺

2相邻两横向构件间距尺寸间距＞2000时±

1.5±

3分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺

4竖向构件垂直度高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时10152025经纬仪或激光仪

5相邻两横向构件的水平标高差1

6横向构件水平度构件长≤2000时2水平仪或水平尺

构件长＞2000时3

7竖向构件垂直度2.5用2米靠尺

8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M＜2≤5≤7≤9≤10用激光仪

9同高度内主要横向构件的高度差长度≤35M长度＞35M≤5≤7用水平仪

8．5花岗石幕墙防雷装置安装

8．5．1质量控制点：

①预埋件与均压环连接；

②转接件与均压环连接；

③引下线与均压环连接；

④立柱与均压环连接；

8．5．2质量负责人：

8．5．3检查方法：

①目测

②电阻仪测冲击电阻

8．5．4验收标准

①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；

④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。

⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。

8．6花岗石幕墙防火带安装

8．6．1质量控制点

①防火带的封闭；

②防火带材料；

③防火带位置。

8．6．2质量负责人：

8．6．3检查方法：

②钢卷尺

③检查检测报告

8．6．4验收标准

①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉

②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;

③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;

8．7花岗石幕墙板材安装

8．7．1质量控制点

①色差

②平整度、直线度、垂直度、水平度

③卡条与石材槽口处理

④清洁与密封

8．7．2质量负责人

8．7．3检查方法

②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量

③激光经纬仪，水准仪测量；

8．7．4验收标准

①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；

②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；

③保证直观和平整度的一致性；

④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；

⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；

⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；

⑦石板墙面允许误差符合下表规定：

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m≤10激光仪

H≤30

30＜H≤6015

60＜H≤9020

H＞9025

幕墙平面度≤2.52m靠尺，钢板尺

竖逢直线度≤2.52m靠尺，钢板尺

横缝直线度≤2.52m靠尺，钢板尺

缝宽度（与设计值比较）±

2游标卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

8．8注密封胶

8．8．1质量控制点

①胶的牌号

②清洗注胶面

③注胶厚度

④注胶表面

8．8．2质量负责人

8．8．3检查方法

①检查试验报告

②目测

③剥离试验

8．8．4验收标准

①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；

②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4mm，也不能超过缝宽度；

③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；

④进行剥离试验检验其粘结效果；

⑤注胶表面平整光滑。

第一部分专项施工技术方案编制内容

专项施工技术方案是指在施工总体组织设计编制的基础上，针对技术复杂的、危险性较大的分部分项工程需单独编制的技术文件。

是对施工组织设计相关内容的深化、细化、补充和完善，必须具有很强的操作性，一般应包括以下内容：

一、编制说明（必要时写）

含编制范围、原则、依据等内容。

二、工程概况

2.1工程简介

2.2自然条件（地形地貌、地质、水文、气象等）

2.3主要工程数量

2.4工程的主要特点及难点

三、项目管理目标、指标（必要时写）

3.1质量目标

3.2工期管理目标（进度目标）

3.3安全生产、文明施工、环境保护目标

四、施工总体部署

4.1施工组织机构

4.2临建设施（栈桥、施工便道，施工用水用电，搅拌站、预制场、钢筋加工场，塔吊与电梯布置，墩位龙门吊布置等）

五、主要临时结构设计（相关附件可附在最后）

5.1设计概述（设计思路、设计概况等）

5.2主要临时结构设计

六、主要施工方法和施工工艺（含关键技术参数和技术措施）

施工概述、施工测量、工艺流程、临时工程施工、工程主体施工方法等。

七、施工进度计划

7.1施工进度计划安排（简单的文字说明，如：

分项工程的施工工效，主要节点工期）

7.2施工进度计划网络图（横道图或网络图）

八、资源配置计划

列出设备使用起始和结束时间，主要周转物资需求时间。

8.1劳动力配置

管理及劳务人员（分工种）配置计划。

8.2施工机械及设备配置

机械及设备的名称、规格、功率及容量、数量、进场时间等。

8.3材料供应

材料的计划供应表。

九、进度、质量、安全环保保证措施

工程质量管理措施（含质量通病防治措施等）、安全生产保证措施（含应急救援等）。

十、特殊季节施工保证措施（冬雨季和热期施工。

需要时写）

突出：

大体积混凝土、主塔高标号泵送混凝土等的特殊季节施工措施

十一、预案措施

设计方案和施工方案的预案措施（前述第四章主要为原案）

十二、提请专家决策的问题（如有）

十三、附图、附表

施工平面布置图；

临时工程设计图与计算书等。

第二部分安全专项施工方案编制内容

项目部应在危险性较大的分部分项工程施工前，由项目总工程师组织工程、安监及质检等部门的专业技术人员编制专项方案。

安全专项施工方案是指在项目施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程需单独编制的安全技术措施文件。

一般应包括以下内容：

一、编制说明

1.1编制依据

相关法律法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

1.2编制目的

1.3适用范围

主要包括危险性较大的分部分项工程概况、气象水文地质条件、施工平面布置、施工准备情况（含技术保证条件）等。

三、主要施工工艺

简要叙述针对该危险性较大分部分项工程的主要施工方案、技术参数、工艺流程、施工方法、施工要求、计算结果等。

四、施工计划

施工进度计划、材料及设备计划、专职安全管理人员及特种作业人员计划等。

五、危险源辨识与分析

结合工程特点进行危险源辨识、分析、评估，确定危险源等级，危险因素评估等，分析潜在的事故类型及危害，制定针对性的监控对策。

六、施工安全技术保障措施

结合危险源分析，制定安全技术措施、防护设施、现场管理要点等。

七、安全管理措施

明确组织保障、制度保障、监测监控、安全检查验收的内容、方法、程序等。

八、应急预案

明确应急救援机构，结合潜在的