气箱脉冲除尘器说明书.docx

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气箱脉冲除尘器说明书

气箱脉冲布袋除尘器

安

装

使

用

说

明

书

泊头市诺和环保设备有限公司

一、概述…………………………………………………………………1

二、电气控制及操作方法………………………………………………4

三、调试及运行的维护保养……………………………………………5

一、概述

气箱脉冲袋式除尘器结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了气箱脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。

气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。

1、气象脉冲除尘器的产品特点

（1）适应高浓度除尘。

如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。

（2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

（3）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

（4）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

2、结构及工作原理

（1）结构

气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

（2）工作原理

过滤原理：

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：

经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

二、电气控制及操作方法

1、电气控制

（1）清灰控制方式

气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。

定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。

定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。

（2）电气控制装置的功能

气箱脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。

调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

2、电气安装及接线

除尘器控制柜、风机启动柜（风机功率大于37KW的应配置风机启动柜，功率小于30KW的风机启动柜与控制柜合用）应放置在控制室内。

按电气图纸（附控制柜线络图）和电工规范进行电气接线。

3、操作方法

（1）开机操作：

检查各电气接线、压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。

（2）脉冲清灰：

脉冲清灰采用自动控制方式进行。

将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。

（3）卸灰控制：

卸灰可采用手动或自动两种方式。

采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。

三、调试及运行的维护保养

　　1、调试前的准备工作

（1）清除除尘器箱体内的杂物；

（2）按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；

　　（3）引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；

　　（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；

　　（5）手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

　　2、试车

（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

（2）启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

　　（3）空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

　　（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

　　3、开停机顺序

（1）开机：

接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

（2）停机：

与开机顺序相反。

　　4、日常运行维护

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

　　（3）减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

　　（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

　　（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

　　（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

　　（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

　　（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

　　（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

　　（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。

　　（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。

同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

　　（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。

　　（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

　　5、可能发生的故障及排除方法

（1）运行阻力大

　　原因可能是：

①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

　　排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。

（2）运行阻力小

　　原因可能是：

①烟气短路；②滤袋破损；③测压装置或主引风机电流表失灵；

　　排除方法：

①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。

　　（3）脉冲阀不工作

　　原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。

　　排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

　　（4）提升阀不工作

　　原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②气缸坏或卡死；③气缸电磁换向阀线圈烧坏；④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；⑤压缩空气压力太低。

　　排除方法①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细检查、清理、修理气缸；③更换电磁换向阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

　　（6）滤袋的修理或更换

　　一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。

除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。

更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。

附1：

袋式除尘器维护要求

项目

维护要求

维护遵守

的法规

（1）《中华人民共和国大气污染防治法》

（2）大气污染物综合排放标准

（3）大气环境质量标准

（4）工业企业设计卫生标准

（5）国家和地方其他环保法规

电源

（1）注意风机启动（启动时保险丝容易熔断，避免单项运行使电机烧毁）。

（2）必须用有继电器的电器开关

（3）严格遵守制造厂规定的电气配线方法

（4）管理电源开关的工作人员要相对稳定

管道

（1）注意管道连接部分脱落及腐蚀、穿孔

（2）不能随意增加支管

（3）注意支架的牢固程度

（4）定期进行管道内有无积灰的检查

除尘器

（1）必须规定粉尘的清灰制度，定期清除粉尘

（2）处理高温气体时，应防止因冷却引起的结露现象

（3）粉尘排出口、检查门要安全密闭

（4）正确管理设备配件，根据使用情况和滤袋材质，定期更换滤袋

通风机

（1）注意振动、声音异常（叶片黏结粉尘应及时清除）

（2）叶片有损伤及时更叶轮

（3）检查皮带松紧程度

（4）轴承部位定时加油、有损坏及时更换

（1）露天部件应每隔1-2年刷一次防锈漆

（2）有水时应防止冻结

（3）抽入易燃气体的吸尘罩应挂上“严禁烟火”的牌子

（4）为防止研磨作业的火花进入除尘系统应采取相应措施

（5）对易燃粉尘应采取防爆措施

（6）大型除尘系统应有防静电措施

附2：

袋式除尘器常见故障现象、原因及其排除措施

故障现象

产生原因

排除措施

滤袋磨损

有邻滤袋间摩擦

与箱体摩擦

粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）

相邻滤袋破坏而致。

调整滤袋张力及结构

修补已破损滤袋或更换

滤袋烧毁

流入火种

粉尘发热

消除火种

消积积灰

降温

滤袋脆化

酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用

其他腐蚀作用

防腐蚀处理

滤袋堵塞

滤袋使用时间长

处理气体中含有水分

漏水

风速过大

清灰不良

更换

检查原因并处理

修补、堵漏

减小风速

加强清灰、检查清灰机构

阻力异常上升

反吹管道被管道粉尘堵塞

换向阀密封不良

气体温度变化而使清灰困难

清灰机构发生故障

粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良

清灰定时器时间设定有误

气缸用压缩空气压力降低

气缸用电磁阀动作不良

灰斗内积存大量积灰

风量过大

滤袋堵塞

因漏水使滤袋潮湿

换向阀动作不良及漏风量大

换向阀门与反吹阀门的计时不准确

清理疏通

修复或更换

控制气体温度

检查并排除故障

控制粉尘湿度、清理、疏通

调整定时器的时间

检查、提高压缩空气压力

检查、调整

清扫积灰

减少风量

检查原因、清理堵塞

修补漏洞

调整换向阀门动作、减少漏风量

调整计时时间

清灰不良

滤袋过于拉紧

滤袋松驰

粉尘潮湿

清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）

清灰机构发生故障

清灰阀门发生故障

清灰定时器时间设定值有误或发生故障

反吹风量不足

调整张力（松驰）

调整张力（拉紧）

检查原因并处理之

检查密封、排除故障、消除膨胀状态

检查、调整并排除故障

排除

检查，调整设定时间值

检查原因，加大反吹风量

阀门动作不良

对气缸或阀门

气缸动作不良

电磁阀动作不良

阀门上附着粉尘较多

连动杆、销钉等脱落或折断

固定螺栓脱落或折断

对于电动式阀门

电机过负载

电机烧毁

连动杆、销钉等脱落或折断

固定螺栓脱落或折断

行程不足

检查、调整

检查、调整

清扫附着粉尘

修复或更换

紧固或更换

检查原因、消除过负荷现象

更换、修理

修复或更换

修复、紧固或更换

调整

气缸动作不良

电磁阀动作不良

漏气

活塞杆锈蚀

行程不足

压气管道破损

压气管道连接处开裂、脱离

压气的压力不足

压气未到

活塞杆断油

密封垫料不良

检查原因并修复

堵漏

清锈或更换

调整行程

修补

修理并紧固

增加压气的压力

检查、疏通管线

检查原因，供油

调整、更换

电磁阀动

作不良

电路发生故障

因长期放置静摩擦增大

阀破损

弹簧折断

因填料膨胀，使摩擦力增大

活塞环损坏

阀内进入异物

漏气

滑阀密封不正常

检查电路，排除故障

检查、处理

更换

更换弹簧

更换垫料

更换

清除异物

密封处理

检查原因、排除故障

灰斗中粉尘

不能排出

灰斗下部粉尘发生拱塞

螺旋输送机出现故障

回转阀动作不良

粉尘固结

排出溜槽堵塞

粉尘潮湿，产生附着而难于下落

消除粉尘拱塞

检查并排除故障

检查、修理

清除固结粉尘

清理溜槽，排出异物

清扫附着粉尘，防潮处理

粉尘排出装

置发生故障

传动电机、减速机及传动齿轮有故障

传动链条折断

安全销折断

链条过于松驰

螺旋连接销折断

螺旋机壳内固着粉尘

螺旋叶片折损

回转阀叶片折断

回转阀内绞入异物

螺旋叶片磨损

排出口粉尘堵塞

灰斗内拱塞

检查原因、排除传动故障

更换链节、重新连接

更换

调整链条张力

更换

清理

修复

更换

清理

修复

精理

清除积灰拱塞