+
t>16
+
2
铲背
长度L1
±
圆弧半径R1
+
0
3
开坡口
开角α
±5°
钝边c
±
检验方法：
检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺检验。
检测表面光洁度，做到光滑、平整、无裂纹、毛刺现象，用目测法检测。
检测清根、铲背，用游标卡尺检验清根壁厚。
用直角尺和专用样板进行检测铲背。
检验量：
每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的检验记录。
10.焊缝、焊接件组装
职责：
操作工在组对过程中应按图纸进行组对点焊，点焊应牢固稳定后，操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验后，流入下道工序进行焊接，焊接后由操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验，并做好检验记录。
检验标准：
应符合以下规定。
表5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差单位为毫米
序号
项目
允许偏差
图例
1
对接焊缝余高C
一级、二级
三级
B＜20：
0～
B≥20:
0～
B＜20：
0～
B≥20:
0～
2
对接焊缝错边d
d≤且≤
表6部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差单位为毫米
序号
项目
允许偏差
图例
1
焊脚尺寸hf
hf≤6：
0～
hf＞6:
0～
2
角焊缝余高C
hf≤6：
0～
hf＞6:
0～
焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值，整个焊缝长度范围内偏差值。
焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图1，埋弧焊f的偏差值为，手工电弧焊及气体保护焊f的偏差值为。
焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值，见图2。
图1图2
角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K值的偏差应符合表7的规定。
表7角焊缝焊角尺寸偏差单位为毫米
焊接方法
尺寸偏差
K＜12
K≥12
埋弧焊
+
+
手工电弧焊及气体保护焊
+
+
焊缝的外形尺寸
I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图3，其焊缝宽度c=b+2a。
非I形坡口对接焊缝见图４，其焊缝宽度C=g+2a。
它们的余高值应符合图4的规定。
图3图4
10.2.8.焊缝质量检查项目,检查数量和检查方法见表8的规定。
表8焊缝质量等级及缺陷分级单位为毫米
项目
允许偏差
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
——————
检验等级
B级
B级
——————
探伤比例
100%
20%
——————
外部缺陷
未焊满（指不足设计要求）
不允许
≤+且≤
≤+且≤
每焊缝内缺陷总长小于或等于
根部收缩
不允许
≤+且≤
≤+且≤
长度不限
咬边
不允许
≤且≤;连续长度≤且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤且≤,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度≤且≤
缺口深度≤且≤
每焊缝不得超过1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤,长≤且≤
表面气孔
不允许
每焊缝内允许直径≤且≤气孔2个;孔距≥6倍孔径
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
——————
≤+且≤；每焊缝内缺陷总长≤
注:
1、超声波探伤用于全熔透焊，其探伤比例按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm；
2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；
3、咬边如经磨削修整并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时，要在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。
焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹,夹渣,焊瘤,烧穿,弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
表9焊接件组装允许偏差mm
序号
项目
允许偏差
图例
1
重心Z0
主材
±
腹材
±
2
端距Sd
±
3
无孔节点板位移e
±
4
跨焊缝相邻两孔间距离S
±
5
搭接构件的同心孔中心相对偏差K
6
搭接间隙m
b≤50
b>50
7
T接板位移δ
有孔
±
无孔
±
8
T接板倾斜距离f
有孔
±
无孔
±
检验方法：
检测组对件的尺寸、方向是否与图纸相符。
检测组对件点焊的牢固性与稳定性。
..3检测焊接的变形量，用钢直尺检测。
检测焊脚高度、焊缝余高、对接焊缝错边，用焊缝检验尺检测。
检测焊缝外观质量及裂纹、气孔、夹渣、咬边，用目测和放大镜检测。
检测电焊是否焊透，用钻孔法检测或无损探伤仪检验
检验量：
全数检验，并填写完整的检验记录。
11.试组装
职责：
为了彻底检验铁塔在设计、加工的整个过程中由于放样、代料、工艺变动、工胎卡具失控、错误操作等方面的工作过失，所造成的批量性加工质量问题。
有必要对出厂前的铁塔进行代表性的试组装。
试组装人员应按试组装工艺规程进行试组装，组装后进行自检，自检合格后交专职检验员进行验收检查，并做好检验记录。
检验要求：
各零部件应处于自由状态，不得强行安装。
所使用螺栓的数目应能保证构件的定位需要，且每组孔不少
于该组螺栓总数的30%，接头处螺栓要装上50%以上。
要采用比螺栓公称直径大的试孔器检查通
孔率，每组孔通孔率要达到100%。
并检测根开、横担、挂线部位等控制尺寸，并认真填写检验记录，
确认合格后方可拆卸。
检验内容
检测组合同心孔，用塞规检测。
检测就位合格率，是否全部安装到位。
检测铁塔根开，用卷尺进行检测。
检测铁塔横担上拱度、长度、横担之间的距离，用卷尺检测。
检测挂线孔孔径和挂线板厚度，用游标卡尺检测。
12.镀锌
职责
镀锌人员必须熟悉镀锌工艺规程，并对所加工的镀件进行自检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。
检验标准：
热镀锌应依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书
角钢均不得有弯曲、扭曲等变形现象。
外观质量：
主要表面平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在连接
处不允许有毛刺，滴瘤、多余结块和锌灰，不得有过酸洗或露铁等缺陷。
锌层厚度要求表
板材/角钢厚度mm
锌层厚度μm
最小平均附着量g/㎡
2≤t＜5
≥65
460
≥5
≥86
610
附着力：
正常工作条件下不得有剥落和起皮现象。
检验方法：
检测酸洗液（硫酸、盐酸）的浓度，由理化人员检测。
检测助镀剂（氯化锌铵）的浓度，由理化人员检测。
检测锌温，由操作工用锌温检测仪检测。
检测锌层厚度，由专职检验员用涂层测厚仪检测。
检测锌层附着性，由专职检验员用锤击试验装置进行检测。
检测锌层均匀性，由理化人员用硫酸铜试验法进行检测。
检测外观（不得有毛刺、滴瘤、多余结块和露铁、过酸现象），用目测法检测。
检测镀件的弯曲度，用目测法和直尺检测。
对镀件夹渣材料进行剔除。
检验量：
检验量：
根据YD/T5132-2005《钢结构工程施工质量验收规范》，公司对铁塔产品锌层厚度检测采取抽样方法，抽样量及合格判定见下表：
批量范围
（件）
样本
单件项次合格率判定指数（%）
判定数组
样 本 品 种
品种的样本大小
批的样本大小
Ac
Re
501～1200
主件
主 材
4
32
＞95
3
4
接头角钢或接头板
3
＞95
塔 脚
2
＞95
其他
连接板
6
＞95
斜材及水平材
10
＞90
辅助材
7
＞85
1201～3200
主件
主 材
6
50
＞95
5
6
接头角钢或接头板
4
＞95
塔 脚
3
其他
连接板
10
＞95
斜材及水平材
16
＞90
辅助材
11
＞85
3201～10000
主件
主 材
10
80
＞95
7
8
接头角钢或接头板
7
＞95
塔 脚
5
＞95
其他
连接板
16
＞95
斜材及水平材
25
＞90
辅助材
17
＞85
10000以上
主件
主 材
15
125
＞95
10
11
接头角钢或接头板
11
＞95
塔 脚
7
＞95
其他
连接板
24
＞95
斜材及水平材
40
＞90
辅助材
28
＞85
13包装、标记
职责：
由包装捆扎工对所包装的件数负责，准确无误，交专职检验员进行抽包检验，并做好记录。
要求：
角钢的包装长度、捆扎道数及重量应便于包装和标识。
弯曲角钢、角钢焊接件等不能进入包捆的，可以用角钢框架或镀锌铁线包装。
包捆的捆扎用角钢框架、螺栓的连接形式，角钢框架、螺栓做防腐处理。
连接板包装一般采用螺栓穿入办法。
包装要牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦，损坏镀锌层。
检验内容
包装数量，进行清点。
检测产品标识是否齐全。
检测包装件是否捆扎牢固、整齐。
标记
目测包装的明显位置是否已作标记，标记内容应包括工程名称、塔型、呼称高、捆号、制作单位及收货单位名称。
八、最终检验
最终检验是对过程检验的总体复检。
1最终检验是采用抽检的方式；
2检验零部件标识是否清楚；
3材料规格是否正确；
4制孔、铲背、切断、焊缝外部尺寸误差是否符合GB/T2694-2003标准；
5制弯材料方向、角度、位置是否正确；
6进行镀锌层附着量、附着性、均匀性的试验检验；
7进行包装、标记各项规定的检验。
经以上检验程序检验合格后，填写最终检验记录，由质量部签发产品合格证，方可入库或发运。
9、附录
1、《三管塔检验标准表》附表一
2、《独管塔检验标准表》附表二
三管塔检验标准
工程名称
产品规格
生产日期
数量（基）
检查项目
检查方法
检查结果
√
X
下料质检员（签字）：
1、型材下料长度偏差为±3mm（包括钢管、角钢、槽钢、圆钢、扁铁等）；
卷尺测量
2、板材下料偏差为±2mm（包括连接板、筋板、法兰盘等）；
卷尺测量
3、所有零配件下料不能有变形、毛刺、起皮、过氧化层等问题；
目侧
4、所下零配件的规格、厚度、材质、数量必须和图纸一致；
卡尺、点件
制孔、制印质检员（签字）：
1、除塔脚孔，其他所有制孔的黑件孔径偏差0—1mm，塔脚孔偏差±2mm
卷尺测量
2、所有制孔的黑件孔距偏差为±1mm；
样板、卷尺测量
3、制孔必须按照图纸，不得有漏孔、错孔、偏孔的现象，允许偏差±2mm；
卷尺测量
4、钢印必须与图纸一致，不得混用套用其他零件号
目侧
5、所有的孔必须是火焰切割、等离子切割、冲床或者钻床钻，任何情况都不允许随机手动用气割割孔。
目侧
切角、切肢、打扁和制弯质检员（签字）：
1、此工序必须严格按照图纸生产，不能有漏切、切错、切偏的现象发生；
2、切角和切肢偏差为±3mm，制弯角度偏差±1℃
卷尺测量、角度尺
焊接质检员（签字）：
1、确保塔体管和对应的法兰和图纸一致，偏差±2mm；无漏焊、虚焊、气孔、夹渣、咬边和裂纹，焊脚高度要满足要求（单面焊为薄板的倍，双面焊为倍）。
卷尺测量
2、底法兰和管体要按照图纸，变坡和地脚法兰的角度依照角度板；
卷尺测量
3、法兰焊接后总长度要和图纸相符，尺寸偏差为±3mm；
卷尺测量
4、法兰加筋板和图纸一致、要均匀，不允许出现漏焊、焊偏及影响安装的现象；
目测
5、筋板钩件号和塔管段号必须一致，不允许张冠李戴现象发生；
卷尺测量
6、筋板的焊接要严格按照图纸尺寸，以孔为准，角度以角度板为准；
卷尺、角度板测量
7、平台必须按照图纸生产，并和塔体相配合，保证安装自如，偏差为±3mm
卷尺测量、手试
8、平台安装筋板的位置尺寸要和图纸一致，偏差为±5mm
卷尺测量
9、避雷针材料、长度要和图纸一致，长度偏差为±5mm
卷尺测量
10、避雷针组件按图纸生产，和顶安装尺寸相配合，确保安装顺利
卷尺测量
打磨、清渣质检员（签字）：
1、所有焊件要打磨光滑，不得有毛刺、漏磨现象；
目测
2、打磨要到位，但不能伤害到产品，影响质量；
目测
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