给水炉水加药装置技术规范书0614定稿解读.docx
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给水炉水加药装置技术规范书0614定稿解读
荣成市石岛热电联产工程
给水、炉水加药装置
技术规范书
需方：
荣成市昊阳热电有限公司
设计方：
山东省鑫峰工程设计有限公司
2016年6月
目录
一、技术规范4
二、供货范围16
三、技术资料和交付进度21
四、检验和性能验收试验23
五、技术服务和设计联络26
六、分包与外购28
七、包装、保管及组装要求28
一、技术规范
1.总则
1.1.1、技术协议适用于荣成市石岛热电联产工程配套给水（加联氨）、炉水加药（加磷酸三钠）装置（注意：
由于给水加联氨是热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量，属于深度化学除氧，反应式为2N2H2+O2=2N2+2H2O），按照DL5000《火力发电厂设计技术规程》要求，为了给水、炉水的校正处理，应按机炉型式、参数及水化学工况设置相应的加联氨设施；因此，本技术规范书按照规范提出对给水加联氨系统的技术要求,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.1.3、供方须执行本技术协议所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.1.4、合同签订3个月内，按本技术协议的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。
1.1.5、设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.1.6、供方提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.1.7、在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.1.8、本技术协议经卖买双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.1.9、计量单位采用国家法定计量单位。
1.1.10、对于供方所响应及提供的供货范围与需方要求供货范围不一致，造成设备、系统不完整的，供方应与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体解决办法，待需方认可确认达成共识。
供方应负责设备、系统完整的责任。
1.1.11、对于供方所响应及提供的设备材料、性能与常规要求或需方要求不一致，提出材料替换的，在满足设备整体性能的前提下，供方应与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体材料替换办法，待需方认可确认。
因材料替换所造成的责任由供方负责。
1.1.12、对于供方所供设备、材料到货后，若发现与需方要求不一致，在满足设备整体性能的前提下，供方应与需方共同协商，并提出书面的、切实可行的具体材料替换办法，待需方认可确认。
因材料替换所造成的责任由供方负责。
2.质量保证
2.1、规定和标准
2.1.1、设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求：
a、《钢制压力容器》（GB150－89）
b、[1990]8号—《压力容器安全技术监察规程》
c、《钢制焊接常压容器》（JB/T4735—97）
d、《水处理设备制造技术》（JB2932—86）
e、《压力容器油漆，包装技术条件》（JB2536—80）
f、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》
g、《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037）
h、火力发电厂验收标准《焊接篇》。
2.1.2、衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求
a、《衬胶钢管和管件》（HG21501）。
b、《钢塑复合管和管件》（HG/T2437-93）。
2.1.3、对外接口法兰应符合下列要求
a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD87）、（GD2000）或其他部级标准
b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套
2.1.4、设备外部管路的设计应符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。
2.1.5、进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2.1.6、如果供方有其它标准取代上述标准，需呈交需方，经认可后方能采用并附于本规范书后。
2.1.7、供方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
2.1.8、规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
2.1.9、当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经需方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。
2.2、质量保证
2.2.1、供方在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
2.2.2、任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSIB31.1中所适用的要求。
2.2.3、根据本技术协议，供方采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
2.2.4、供方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给需方；对重要的检查与试验项目，应邀请需方派代表参加。
2.3、油漆、包装、运输及贮存
2.3.1、供方按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。
2.3.2、设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。
2.3.3、每个设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器说明书和产品合格证。
2.3.4、设备的外包装上应清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。
2.3.5、设备的接管、法兰表面应加以保护，以免损伤衬胶部位。
2.3.6、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。
且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
2.3.7、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆作为保护膜，底漆和面漆应同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。
不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。
2.3.8、不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。
只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
2.3.9、设备及外包装应有禁焊标记。
2.3.10、运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。
当排水需要解除塞子、排水阀等时，供方确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
2.3.11、所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。
2.3.12、法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。
2.3.13、在低于＋5℃温度下运输时，要采取必要措施，以防胶板产生裂纹。
2.3.14、衬胶制品应在＋5～30℃室内放置，以防冻裂。
贮存时应避免阳光直射，并应距发热源1米以外，以免加速橡胶老化。
2.3.15、螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。
2.3.16、对接焊接接口应由盖住整个的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。
盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。
2.3.17、为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。
2.3.18、贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。
在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。
对某些特殊物品，供方提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。
2.3.19、关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足国家有关的铁路界限的规定。
2.3.20、系统设备的每一组件应完全组装好，并标明需方的定货号及件号；所有单元应注明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。
3.设备运行条件
3.1、除盐水
a、水源：
除盐水管
b、水压：
~1.3Mpa.g
c、水温：
25℃
3.2、电源要求
a、三相四线制（380V/220V）
b、频率：
50Hz
3.3、装置使用条件
a、设备安装在室内，室内温度5～35℃
b、极端最高温度:
39.8℃
极端最低温度:
-18.5℃
年平均气温:
12℃
最热月平均温度：
25.4℃
最冷月平均温度：
15.4℃
基本风压：
0.35KN/m2
冬季采暖室外计算温度:
-7℃
夏季室外计算温度（干球）:
32.1℃
最大冻土深度:
0.64m
抗震设防烈度：
6度
3.4、加药点
a、给水加联氨：
加药点的压力：
0.7MPa及给水流量310t/h/台（共3台高压除氧器）。
b、炉水加磷酸盐：
加药点的压力：
11.2MPa及炉水流量264t/h/台（共3台240t/h炉）；加药点的压力：
11.2MPa及炉水流量82.5t/h/台（共1台75t/h炉）。
4.系统设计原则
4.1、装置的功能
4.1.1、给水加联氨系统将对给水进行加联氨处理，维持给水联氨量为10～30μg/l范围内（按照GB12145-2008），以减少由于含氧量高引起的低压和高压给水、锅炉系统的氧腐蚀。
加药点设在除氧器后的给水低压母管上。
4.1.2、炉水加磷酸盐系统将对炉水进行加磷酸盐处理，维持炉水磷酸根在2～10mg/l范围内，以防止机组启动时杂质进入锅炉而引起结垢。
加药点设在汽包上。
4.2、系统范围
4.2.1、给水加联氨加药系统将包括但不局限于以下设备和主要部件：
2台带搅拌机的联氨溶液箱，4台计量泵（3用1备），所有附件如电控柜、安全阀、液位计、公用底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。
4.2.2、炉水加磷酸盐系统将包括但不局限于以下设备和主要部件：
2台带搅拌机的磷酸盐溶液箱，5台计量泵（4用1备），所有附件如电控柜、安全阀、液位计、公用底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。
4.3、设计原则
4.3.1、加联氨装置
4.3.1.1、联氨溶液的配制由手动进行，联氨用手摇泵先从贮存容器输送到计量桶内，然后再送到溶液箱内，配成%-％浓度（厂家填写），由联氨计量泵送至除氧器下水母管。
4.3.1.2、加药方式为全自动方式，即利用水汽取样装置的给水联氨表输出信号及给水流量信号控制加药泵电机转速来实现自动控制加药量，自动控制加药量。
4.3.2、加磷酸盐装置
4.3.2.1、磷酸盐以人工方式加入溶解箱内，配成%-％浓度（厂家填写），由磷酸盐计量泵送汽包。
4.3.2.2、加药方式为全自动方式，即利用水汽取样装置的炉水PH输出信号及给水流量信号控制加药泵电机转速来实现自动控制加药量，自动控制加药量。
4.3.3、各加药装置共同设计原则
4.3.4.1、正常设计条件下，除了正常的间断性检修改造外，所有的设备、附件、仪表应适合连续运行。
4.3.4.2、设备的噪音应符合标准，噪音的检测将在设计标准的工况下进行。
4.3.4.3、采用的计量泵，容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在标准工况下正常运行。
4.3.4.4、系统在各种运行工况下能安全运行，系统内的泵在所有流量范围内能安全可靠运行。
4.3.4.5、设备和附件的设计应考虑地震因素。
4.3.4.6、每个加药单元的设备应安放在一个整体框架上，并尽可能的进行工厂预装配。
安装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。
4.4、系统技术要求
4.4.1、加药计量泵
4.4.1.1、计量泵采用液压隔膜式计量泵，电动机采用变频交流电动机。
4.4.1.2、每台计量泵出口设有球形逆止阀、压力放泄阀和脉冲减震器以及防止系统倒流的逆止阀。
4.4.1.3、所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。
4.4.1.4、泵将按连续运行设计，并应设置备用。
4.4.1.5、手动调节方式采用行程调节器调节流量，调节器的刻度采用毫米。
调节范围为0～100％，设有信号接收装置。
调节器设有行程信号反馈装置，反馈信号为4～20mA，能精确反应加药量，信号强度应达到%（厂家填写）。
4.4.1.6、备用泵的信号反馈装置可以与运行泵共用，该装置能实现运行泵与备用泵之间的切换。
泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。
4.4.1.7、计量泵使用寿命年。
4.4.1.8、减速器使用寿命万小时。
4.4.1.9、变频器使用寿命年。
4.4.1.10、计量泵采用进口,并对计量泵的整体性能负责。
4.4.2、溶解箱
4.4.2.1、溶解箱的容积应满足一昼夜的药品用量。
4.4.2.2、溶解箱应采用不锈钢制作，顶部配有带顶盖的检修孔，底部为圆形封头，应设置支脚。
4.4.2.3、溶解箱将至少包括以下的连接口：
药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。
排污口和药液出口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
4.4.2.4、溶解箱应配有搅拌机，搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢（304）制作，搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。
4.4.2.5、溶解箱的有效溶解均为m3。
（厂家填写）
4.4.2.6、溶解箱应配有电溶解装置。
4.4.2.7、溶解箱配有以下附件：
a、三个液位开关。
b、进水阀、排污阀、空气阀、药液进口阀，各阀门均采用不锈钢材质。
c、个支腿。
（厂家填写）
4.4.3、附件
4.4.3.1、计量泵入口带隔离阀的效验柱，效验柱的体积不小于一分钟的测试量。
4.4.3.2、计量泵出口配有压力表，压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。
4.4.3.3、每台计量泵出口配有安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。
4.4.3.4、每台计量泵入口管道上配有不锈钢管道过滤器一台。
4.4.3.5、平台梯子应能满足加药系统正常运行和检修维护。
4.4.3.6、管道：
单元内的管道应配备齐全，管道均采用不锈钢管。
4.4.3.7、阀门：
单元内的阀门均采用304不锈钢材质。
4.4.4、仪表的配置及控制要求
4.4.4.1、仪表的配置
a、计量泵出口设有就地指示压力表。
b、溶液箱设有就地指示磁翻板液位计及远传信号液位计。
4.4.4.2、控制要求
a、溶解箱的低液位信号、计量泵的事故信号应传送到控制中心。
b、溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。
c、系统将通过就地的控制盘控制，就地设备和控制盘的连接电缆两端应有密封。
d、所有的计量泵与搅拌机的启/停控制即可由供方提供的就地控制盘实现，也可通过由业主单独招标的控制系统的PLC实现控制；为此，就地控制盘上安装每个电机的操作开关，开关信号指示和事故信号指示。
盘上设有每台电机的开及关状态显示，显示计量泵的加药计量。
e、保证系统的安全运行，控制盘应带有所必须的附件。
f、给水炉水加药系统在控制系统内应有模拟图动态显示系统运行状态，包括阀门状态、设备运行状态、出水水质指标、液位显示等。
g、由供方提供的计量泵与搅拌机等的动力控制柜，应满足以下要求：
动力控制柜输出到控制系统的PLC的信号如下：
.泵或搅拌机已运行
.泵或搅拌机已停运
.泵或搅拌机故障
.泵出口压力、流量
动力控制柜接收来自控制系统的PLC的控制信号如下：
.启动泵或搅拌机
.停运泵或搅拌机
i、供方提供的变频控制柜，应满足以下要求：
每台变频器应能接收来自控制系统的PLC4~20mA控制信号；
每台变频器应能输出到凝结水精处理控制系统的PLC的信号如下：
变频器运行状态信号
变频器异常信号
h、所有的液位显示信号均送往控制系统的PLC，供方提供液位变送器（4~20mA信号）并提供变送器的导管连接。
5.设备规范
5.1、加联氨单元
5.1.1联氨溶液箱
a型式：
垂直圆筒
b数量：
2台
c容积：
各（厂家填写）
d直径/壁厚：
（厂家填写）
e总高度：
（厂家填写）
f工作压力：
（厂家填写）
g设备本体
1）材料：
不锈钢
2）附件：
液位计形式：
磁性翻板式
电动搅拌器功率：
0.（厂家填写）
转速：
（厂家填写）
材料：
（厂家填写）
3）接管：
进液接口：
（厂家填写）
出液接口：
（厂家填写）
清洗水接口：
（厂家填写）
排气接口：
（厂家填写）
排污接口：
（厂家填写）
h制造商及产地：
（厂家填写）
5.1.2联氨计量泵
a型号：
（厂家填写）
b型式：
液压隔膜泵
c数量：
台（3用1备）
d出力：
（厂家填写）
e扬程：
（厂家填写）
f材料
泵体：
过流件：
不锈钢（厂家填写）
g电机功率：
（厂家填写）
h计量泵调节装置：
手动调节方式：
行程调节、变频调节
自动调节方式：
变频调节
i制造商及产地：
米顿罗胜瑞兰（厂家填写）
5.1.3过滤器
型式：
管式
数量：
4台
过滤器网孔孔径：
（厂家填写）
材质：
不锈钢（厂家填写）
制造商及产地：
（厂家填写）
5.2、加磷酸盐单元
7.3.1磷酸盐溶液箱
a型式：
b数量：
c容积：
（厂家填写）
d直径/壁厚：
（厂家填写）
e总高度：
（厂家填写）
f工作压力：
（厂家填写）
g设备本体
1）材料：
不锈钢
2）附件：
液位计形式：
磁性翻板式
电动搅拌器功率：
（厂家填写）
转速：
（厂家填写）
材料：
（厂家填写）
3）接管：
进液接口：
（厂家填写）
出液接口：
（厂家填写）
清洗水接口：
（厂家填写）
排气接口：
（厂家填写）
排污接口：
（厂家填写）
h制造商及产地：
（厂家填写）
7.3.2磷酸盐计量泵
型号：
米顿罗胜瑞兰（厂家填写）
型式：
液压隔膜泵
数量：
（4用1备）
出力：
（厂家填写）
扬程：
（厂家填写）
材料
泵体：
铸件
过流件：
不锈钢（厂家填写）
g电机功率：
（厂家填写）
h计量泵调节装置：
手动调节方式：
行程调节、变频调节
自动调节方式：
变频调节
i制造商及产地：
厂家填写）
7.3.4过滤器
型式
数量：
过滤器网孔孔径：
mm（厂家填写）
材质：
不锈钢（厂家填写）
制造商及产地：
（厂家填写）
二、供货范围
1、供货要求
1．1、为确保加药系统的正常运行，供方提供完整的加药装置，包括单元内所有的管道、管件、阀门、管道支架、控制柜、平台梯子、真空上料泵及附属管路、控制柜至单元之间的信号电缆及必须的附件。
1．2、本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1．3、供方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
1．4、供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1．5、提供随机备品备件,并在协议书中给出具体清单。
1．6、提供所供设备的进口清单。
2、供货范围（厂家填写，供方保证机组的完整性，对于遗漏的无条件增补）
2.1、加联氨装置
2.２.1、本工程共计１套加联氨装置。
2.２.2、２台溶液箱，4台计量泵。
2.２.3、单元内所有的管道、管件、阀门、管道支架、控制柜、平台梯子、控制柜至单元之间的信号电缆及必须的附件。
2.2、加磷酸盐装置
2.２.4、本工程共计１套加磷酸盐装置。
2.２.5、２台溶液箱（注：
溶解箱与溶液箱合用，不再单设溶解箱），5台计量泵。
2.２.6、单元内所有的管道、管件、阀门、管道支架、控制柜、平台梯子、控制柜至单元之间的信号电缆及必须的附件。
2.3、系统阀门表（按每套填写）（供方填写，供方保证机组的完整性，对于遗漏的无条件增补）
序号
名称
规格型号
数量
用途
产地及
生产厂家
备注
1
止回阀
Amos、flyger
不锈钢
2
球阀
同上
不锈钢
3
安全阀
同上
不锈钢
4
截止阀
同上
不锈钢
5
仪表阀
同上
不锈钢
2.4、计量泵电动机变频控制柜（供方填写，供方保证机组的完整性，对于遗漏的无条件增补）
变频器型号：
变频器数量：
台
2.6供货明细表（供方填写，供方保证机组的完整性，对于遗漏的无条件增补）
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
产地/厂家
加联氨装置
1
溶液箱
1.0m³，不锈钢
只
2
2
计量泵
只
4
米顿罗、胜瑞兰
3
Y型过滤器
只
4
4
安全阀
只
4
Amos、erbo、flyger
5
止回阀
只
4
Amos、erbo、flyger
6
压力表
只
4
上自仪、川仪
7
缓冲器
只
4
8
磁性翻板液位计
只
2
9
校验柱
只
1
10
球阀
只
6
Amos、erbo、flyger
11
球阀
只
10
Amos、erbo、flyger
12
截止阀
只
10
Amos、erbo、flyger
13
压力表阀
只
4
Amos、erbo、flyger
14
抽液泵
只
1
15
变频器
ACS355
只
4
ABB
16
搅拌器
BLD09
只
2
17
控制柜（含电器）
只
1
Abb、施耐德
18
管道、标件
不锈钢
套
1
19
底座、平台
套
1
加磷酸盐装置
1
溶液箱
1.0m³，不锈钢
只
2
2
溶解框
只
2
3
计量泵
只
5
米顿罗、胜瑞兰
4
Y型过滤器
只
5
安全阀
只
Amos、erbo、flyger
6
止回阀
只
Amos、erbo、flyger
7
压力表
只
上自仪、川仪
8
缓冲器
只
9
磁性翻板液位计
只
10
校验柱
只
11
球阀
只
Amos、erbo、flyger
12
球阀
只
升级会员 