净水站加药装置技术规范书文档格式.docx
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Cl-
7.20-45.80
6
SO42-
14.80-35.36
7
HCO3-
100.68-169.64
8
PH
7.80-8.60
9
全硬
mmol/L（1/2Ca2+）
2.00-3.30
10
暂硬
1.65-2.78
11
永硬
0.22-0.61
12
全碱度
mmol/L
13
总固体
215.60-664.20
14
溶解性固体
156.40-386.70
15
悬浮性固体
21.90-440.00
16
游离CO2
3.52-5.84
17
非活性SiO2
3.37-23.37
18
活性SiO2
2.13-5.00
19
R2O3
1.00-6.70
20
CODMn
1.20-6.40
21
电导率
μs/cm
217.00-520.00
注：
单位摩尔的基本单元为相当于具有一个电荷的粒子。
2.1.3水温
本河段无常规水温观测。
根据长江对岸江阴电厂1996～2000年共5年完整的进水（长江侧）水温资料统计，本河段年平均水温为18.25℃，实测最高水温为30.33℃（1997.08.11），实测最低水温为4.54℃（2000.02.10），5年间各月平均、最高、最低水温列于下表：
江阴电厂平均、最高、最低水温统计
月份
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
平均水温（℃）
7.89
7.05
10.61
15.45
22.02
25.06
27.00
28.92
26.22
21.59
16.29
10.88
最高水温（℃）
10.05
9.57
14.33
22.15
24.80
26.91
29.73
30.33
29.23
25.08
19.67
15.47
最低水温（℃）
4.67
4.54
7.81
9.79
18.13
21.50
23.37
26.62
22.25
18.10
11.62
8.90
根据该电厂1996～2000年最近5年的进水水温资料分析，本段长江7～9月为水温最高的3个月，将上述5年7～9月实测水温进行逐点统计，累积频率10％的日平均水温为29.6℃。
2.1.4泥沙
长江中下游的来沙以悬沙为主，本河段汛期沙量较大，汛期输沙率占全年的90％，其中7～9月输沙率达全年总量的59.3％。
根据大通水文站1953～1989年历年泥沙资料统计如下：
历年最大含沙量：
3.240kg/m3（1959年8月6日）
历年最小含沙量：
0.016kg/m3（1999年3月3日）
历年平均含沙量：
0.19g/m3
根据垂线含沙量统计，本次测验期间测点的最大含沙量值为1.14kg/m3，垂线平均最大含沙量值为0.502kg/m3。
2.1.5电源
电压：
三相四线制（380/220V），中性点直接接地系统。
频率：
50HZ
2.1.6化学药品
液体聚合氯化铝
浓度：
10%
PH（1%水溶液）：
比重：
1.2
2.1.7配药剂溶液用水
水源：
厂内生活水
水压：
≥0.3MPa
水温：
～20℃
2.2环境条件
2.2.11956年黄海高程系统
2.2.2年平均大气压力101630Pa
2.2.3室外环境温度
历年极端最高气温39.1℃
历年极端最低气温-14.1℃
2.2.4历年平均相对湿度79%
2.2.5建筑场地类别为Ⅲ类。
厂址区地表地震动峰值加速度为0.065g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度。
3设备规范
3.1净水加药系统说明
运行方式为无人值班，定期巡视检查，正常工作时，加药计量泵与反应沉淀池一一对应运行。
加药设备可在加药间就地控制箱或锅炉补给水控制系统进行控制。
所有净水加药设备均可通过自带就地控制箱实现就地、远方自动操作，本系统的远方控制由买方设计的锅炉补给水控制系统实现。
卖方提供整个加药系统的卸料泵、加料泵、计量泵、储药罐、溶液箱、流动电流控制仪、配套阀门及仪表阀门、连接管道、底盘、变频器、压力变送器、液位计、控制柜/箱、动力柜、动力电缆等设备。
3.2净水加药系统运行说明
混凝剂采用聚合氯化铝溶液，投加流程为：
聚合氯化铝贮液槽槽车→卸料泵→聚合氯化铝溶液储药罐→加料泵→聚合氯化铝溶液箱→计量泵→加药管→反应沉淀池列管式混合器。
（1）聚合氯化铝贮液槽槽车中的药液经卸料泵送到高位储药罐，储药罐装设就地液位计（输出4～20mA信号,二线制，24VDC供电）。
（2）储药罐内药液由加料泵送到溶液箱，溶液箱装设就地液位计（输出4～20mA信号,二线制，24VDC供电）。
（3）溶液箱设搅拌机、进水阀，根据进药量人工调节进水量，并进行搅拌混合，配制成供投加的溶液。
（4）混凝剂自动加药装置通过反应沉淀池的进水流量、反应沉淀池出水浊度来控制变频器,通过变频器来调节计量泵的加药量，保证反应沉淀池出水水质稳定。
供本期2座500m3/h反应沉淀池加药用的计量泵3台，2用1备，并在底座上预留3台泵位。
计量泵进出管上设联络管及阀门，可通过阀门对计量泵进行切换，各计量泵出口配置就地压力表、压力变送器及相应的阀门及导管。
（5）计量泵进液管上设冲洗管路，通过阀门进行控制。
3.3加药设备主要技术规范（但不限于）：
（1）聚合氯化铝储药罐：
有效容积V=15.0m3，材质为Q235B钢，衬胶双层厚5mm；
罐外配带模拟量磁翻板液位计；
储药罐共2只。
（2）聚合氯化铝溶液箱：
有效容积V=3.0m3，尺寸为Ф1800×
1200mm（直段）；
材质为Q235B钢，衬胶双层厚5mm；
箱外配带模拟量磁翻板液位计；
溶液箱共3只。
（3）搅拌机：
与溶液箱配套；
配机架和轴承，搅拌轴和叶轮的材质为不锈钢，表面必须包胶防腐；
搅拌机采用摆线针轮减速。
（4）聚合氯化铝加药泵的技术配置如下：
聚合氯化铝加药泵采用液压隔膜式计量泵，为进口产品。
计量泵装有手动调节冲程装置，泵头材料采用聚四氟乙烯（PTFE）、隔膜材料采用聚四氟乙烯（PTFE）。
加药计量泵，流量300L/h，扬程0.5MPa，数量3台，供500m3/h反应沉淀池加药用。
（5）聚合氯化铝卸料泵、加料泵的技术配置如下：
卸料泵、加料泵采用耐腐蚀磁力泵，为进口产品。
泵壳与叶轮的材质为PP。
卸料泵与加料泵的型号、数量及技术要求相同，流量为34.5m3/h，扬程为24m。
卸料泵与加料泵均为2台。
卸料泵配就地户外型控制箱，以方便卸原液时就地控制卸料泵。
（6）附件：
包括安装底座、管道、管道支架、电磁阀、手动球阀、止回阀、Y型过滤器、倒流防止器、安全阀、缓冲器、隔膜式耐腐蚀压力表、磁翻板液位计、过滤器、变频器、就地控制柜及电缆等。
（7）加药设备的阀门配置如下（但不限于）：
a.卸料泵、加料泵的进液管上设有过滤器和球阀，出液管上设有止回阀和球阀。
b.储药罐、溶液箱设有排污阀。
c.每只溶液箱设有进药、进水电磁阀、出药手动球阀。
每只储药罐设有进药电磁阀、出药手动球阀。
d.溶液箱与计量泵之间的连接管路上设检修球阀，在Y型过滤器与计量泵之间设反冲洗管道、球阀。
e.加药计量泵的进液管上设球阀、过滤器，出液管上设止回阀、球阀，及与计量泵配套的安全阀、缓冲器、隔膜式耐腐蚀压力表、耐腐蚀压力变送器、球阀等。
计量泵之间设联络阀，联络阀采用电磁阀。
安全阀、缓冲器等选用进口产品。
f.加药设备预留管道接口和隔断阀，便于二期安装计量泵用。
g.溶液箱进水总管上设电磁阀、过滤器、倒流防止器。
（8）溶液箱、计量泵配供安装底座，底座尺寸包括预留设备的安装位置。
3.4设备规范表格
加药设备具体技术数据（并不限于以下设备）
3.4.1聚合氯化铝储药罐
聚合氯化铝储药罐
数量（只）
容积（m3）
型式
卧式
直径（mm）
2200
直段长度（mm）
4000
总长度（mm）
5150
制造材料
Q235B
壁厚（mm）
衬胶材料
耐酸碱天然橡胶
衬胶层数/厚度
2／5mm
重量
空载重（kg）
5850
运行重（kg）
23850
注满重（kg）
磁翻板液位计
现场显示（带4-20mA远传信号）
运行压力
常压（瞬时微真空运行）
生产厂家
江苏双松炼水环保有限公司
衬胶厂家
无锡加达橡胶衬里有限公司
3.4.2聚合氯化铝溶液箱
聚合氯化铝溶液箱
立式
1800
直段高度（mm）
1200
总高度（mm）
2150
2/5mm
1250
4500
3.4.3加药计量泵
加药计量泵
型号
7120-S-E
数量（台）
流量（L/h）
300
扬程（MPa）
0.5
电机功率（kW）
0.55
泵头材料
PTFE
隔膜材料
安全阀型号
SY-10
安全阀制造材料
U-PVC
缓冲器型号
SY-0.5
缓冲器制造材料
美国帕斯菲达
3.4.4卸料泵和加料泵
卸料泵、加料泵
流量（m3/h）
34.5
扬程（m）
24
泵壳和叶轮材料
聚丙烯（PP）
2.2
美国胜达因或意大利赛威诺
3.4.5搅拌机
搅拌机
BLD11-11-1.5
转速（r/min）
131r/min
轴和叶轮包胶材料
轴和叶轮材料
不锈钢
Y90L-6
3.4.6加药设备其它附件
数量
备注
Y型过滤器
8只
DN32/DN50
江苏环祺
UPVC，透明型
止回阀
7只
DN32
手动球阀
23只
电磁阀
11只
倒流防止器
1只
DN50
上海冠龙
管道
1套
变频器
3只
ACS350
ABB
4技术要求
4.1规范和标准：
《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999
《常压人孔》HG21515-95
《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87
《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-94
《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006
《钢制压力容器》GB150-98
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97
《压力容器用钢板》GB6654-1996
《压力容器无损检测》JB4730-94
《压力容器油漆、包装、运输》JB2536-80
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-96
《火力发电厂化学设计技术规范》DL/T5068-96
《衬里钢壳设计技术规定》HGJ33-90
《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-87
《电厂用水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87
《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990
《电力系统二次回路控制、保护屏及柜基本尺寸系列》GB7267-2003
《电子设备雷击保护导则》GB7450
《电工成套装置中的导线颜色》GB2681-81
《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》GB4025
《电力系统二次回路控制及机电保护屏（柜/台）技术要求》JB/T7638-94
《外壳防护等级（防护代码）》GB/T4208
《包装储运指示标志》GBl91
《低压电器电控设备》JB4374
以上规范和标准采用最新版本，如上述规范和标准之间，或它们与技术条件书之间有重大原则性冲突时，卖方及时用书面形式向买方提出解决方法的建议，并由双方共同协商处理。
4.2设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。
并能承受提供的地震数据。
设备及设备支承构件按承受横向地震力设计，对于部件或受力构件、非受力构件及它们与主要结构系统的锚固节点，在遭受地震载荷时应保持其结构完整性。
4.3卖方保证设备能安全、经济运行30年。
设备使用寿命为30年。
设备及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
4.4卖方提供完整的净水站加药设备。
溶液箱、搅拌装置、计量泵、变频器、控制柜、测量仪表、管道、阀门、扶梯平台等应安装在一个底座上，在底座上尽可能最大范围的配置好连接管件，底座尺寸包括预留设备的安装位置。
4.5计量泵加药出口与管道连接方式采用法兰连接。
4.6所有设备本体结构尺寸均保证在各种工作条件下具有足够的机械强度、钢度、稳定性，满足储存不同药剂的耐腐蚀、耐老化性能要求，具有良好的化学稳定性，复合材料能在-15℃～50℃温度变幅下同步涨缩，保持正常工作。
4.7储药罐、溶液箱均设置进液口、出液口、排气口、溢流口、放空排污口、就地带模拟量磁翻板液位计的连接口、清洗水口及必要的检修人孔，所有孔口直径及具体位置待卖方提供设备资料时，由设计方最终确认。
4.8所有管道接口均采用法兰连接，检修人孔配法兰闷头，人孔直径不小于500mm，法兰规格按有关国标制作，PN=1.0MPa，材质同设备本体。
4.9每只设备均设置必要的底座或基础，材质、数量根据结构要求确定。
4.10储药罐、溶液箱设置必要的围栏、平台、扶梯，高度根据储药罐、溶液箱尺寸决定。
4.11设备内衬的橡胶应采用耐酸碱的天然橡胶,并且完整无针孔，设备衬胶层为二层衬里，延展至外部法兰结合面。
设备衬胶完后,应进行整体硫化。
衬胶层应采用硫化罐硫化，不得采用本体硫化。
橡胶衬里要求按《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990执行，衬胶厂家必须经买方认可。
设备衬胶层能接受20000～15000伏电火花试验而不被击穿。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
关于内衬工作包括以下各项检查备忘录：
·
内衬检查
内衬部件检查
内衬记录（湿度、露点等）
底层、外层检查
内衬试验结果，如：
火花试验，厚度检测，粘附性试验
验收试验
卖方向买方提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作质量，制造商可以提出更严格的内衬质量计划。
4.12设备材料要求
4.12.1卖方提供的所有设备、管道、管件、阀门都考虑采用与介质相适应的防腐材料制造。
4.12.2加药设备内的连接管道、阀门的材质为UPVC，Y型过滤器的壳体为透明型UPVC。
4.12.3加药计量泵的隔膜材料采用聚四氟乙烯（PTFE）。
4.12.4卸料泵、加料泵的泵壳与叶轮材料为聚丙烯（PP）。
4.12.5卖方配供的磁力泵采用进口产品，管道、阀门等国内知名生产厂家产品。
倒流防止器采用上海冠龙阀门机械有限公司产品。
4.13设备油漆、包装按《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87执行，涂装前的表面净化要求：
4.13.1设备表面进行喷砂处理，喷砂处理的钢材表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa21/2级。
4.13.2设备（包括罐体、扶梯、栏杆、螺栓等）防腐采用环氧富锌底漆二道及氯化橡胶云铁防锈漆三道，干漆膜总厚度不小于160μm，上述涂层表面均匀、无气孔和无裂纹等缺陷。
漆膜厚度应进行检测，干漆膜厚度低于设计值90%的地方应进行修补。
4.13.3面漆颜色由买方确认。
4.14电动机要求
4.14.1电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。
电动机的防护等级为IP54。
电动机在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的-5%～+3%内，或电压和频率同时改变，两者变化分别不超过5%和2%时，电动机能连续满载运行。
4.14.2电动机为直接起动式，电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。
电动机满载运行能承受电源快速切换过程而不损坏。
4.14.3进线开关柜加装失电压故障继电器，并接入PLC。
4.14.4所有设备和仪表配置独立的小型断路器,均采用施耐德、ABB公司产品。
4.14.5所采用的动力电缆型号为ZRC-YJV22-1，截面不得小于4mm2。
4.14.5卸料泵、加药装置配套供货就地控制箱。
买方仅提供总电源。
卸料泵电源要求：
路380/220V电源。
加药装置电源要求：
控制柜进线方式：
下进式。
控制柜至就地设备的动力控制电缆由厂家配套供货。
其余设备自带控制箱，电压要求为路380/220V电源。
4.15仪表和控制要求
本工程净水站加药设备的监控满足全厂辅助车间集中控制系统集中监控就地无人值班的要求。
加药设备的控制满足远方过程控制及就地控制的要求。
4.15.1加药设备的监视、控制、连锁和保护功能由买方的补给水控制系统实现（通过通讯方式纳入全厂辅助车间集中控制系统集中监控），但卖方按完全响应全自动无人值班控制要求来提供加药设备所需的动力柜、就地控制柜、所有就地测量仪表、液位计及安装附件等。
2台卸料泵配供1只就地控制箱，布置在室外，供人工就地启停卸料泵用。
4.15.2卖方提供用以完成加药设备采用程序自动控制、联锁保护等功能所需的所有资料，包括控制逻辑图、I/O清单、各类报警、连锁、保护控制条件的设定值等。
资料深度应能满足买方在补给水控制系统中直接进行编程、组态、参数设置。
4.15.3卖方配供就地控制柜（箱）应设有就地/远方控制方式切换开关，除实现就地监控外，还留有与补给水控制系统硬接线接口。
4.15.4买方控制系统与卖方供货设备的接口点在卖方就地仪表和控制设备（柜）的端子排上，以满足买方可利用补给水控制系统的I/O信号直接对加药设备各被控对象进行监视和控制（包括过程控制）。
搅拌机、泵的启停控制采用两点控制方式（开启和停止），买方提供的控制信号为短脉冲控制信号。
4.15.5卖方采用符合最新国家标准的组件和设备组件，模拟量信号为4～20mADC；
开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220VAC，5A、220VDC，3A。
4.15.6卖方就地仪表和控制设备所需电源由买方提供。
卖方的就地控制柜或动力柜可接受买方提供的两路电源，并可进行自动切换。
卖方在全合同附件中提出系统内每个用电对象所需的电源等级、容量。
4.15.7每台加药计量泵配1只变频器。
变频器能接受4～20mA.DC的控制信号和反馈4～20mA.DC的转速信号及有关启/停及故障等开关量信号，每只变频器进出口均安装1只小型断路器。
4.15.8就地控制箱和端子箱分别采用不锈钢双面拉丝板制作，所有箱柜采用MS480-2型的门锁，每台计量泵、仪表以及其它设备的回路端子排组前应配置标志端子排。
控制箱应配有透明有机玻璃的门。
如就地控制箱或端子箱放置在室外，其防护等级应达到IP56。
4.15.9储药罐、溶液箱配侧装式带模拟量磁翻板液位计，液位计安全可靠，结构、材质需考虑防腐功能，计量范围满足使用要求，液位值便于观测。
4.15.10所有控制柜（箱）内接线，包括卖方供货范围内的设备与就地控制柜（箱）之间的接线及电缆、仪表阀门及测压导管均由卖方提供。
4.15.11控制柜内预留一个溶液箱的液位计、搅拌机和电磁阀的接入接口，同时预留三台计量泵的控制元件接入接口。
4.15.12所采用的控制电缆型号为ZRC-KVVP2/22-1。
4.15.13卖方在本合同附件中详细列出仪表和控制设备供货设备清单及工作范围，并由买方确认。
4.15.14本工程采用KKS编码系统，卖方根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
4.15.15卖方提供给控制系统的信号至少包括下列，不限于此：
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