车间现场6S划线标准docx.docx

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车间现场6S划线标准

篇一：

车间6S管理标准

车间6S管理标准_6S车间管理标准

一、生产区域现场管理标准

1．通道

1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；

1.2通道线及标识保持清晰完整；

1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2．工作场所

2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；

2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；

2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；

2.4现场没有非必需品；

2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；

2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；

2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补；

2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、

有序，标示清楚、明确；

2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；

2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、

作业区的油污；

2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；

2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；

2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标

示；

2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上

挂物等）；

2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；

2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。

3．机器设备

3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位

摆放牢靠；

3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好

状态；

3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示

牌；

3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示；

3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。

4．工具、用具、模具、夹具、计量器具

4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常

使用状态；

4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，

使用后及时归位；

4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，

标示清楚、明确；

4.4工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品

名、规格。

5．材料、零件、产品：

5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，

使用容器合理，标识明确；

5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；

5.4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品

箱。

6．图纸、资料、书籍、表格6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、

筐）、保持干净、完整，定位摆放整齐，标

示清楚、明确；6.2

文件

柜标示有管理责任人和柜内物品清单；

6.3柜内图纸、资料、书籍及

其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于

取放；

6.4作业指导

书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚；

6.5

保养

卡、点检表、考勤表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标示清楚。

7．转运工具7.1机动、非机动铲车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；

7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标示牌；7.4转

运工具使用完毕及时归位；7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木

箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标示。

8．辅助物料8.1

润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；8.2

机油、汽

油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应

使用

铁制容器，有明显的警示标示；现场使用时要标有相应的标示；

8.3

批量化学药品存放于化学药品库房或车间专用库房，现场使用的化学

药品必须分类定位放置，标示清楚；8.4消耗品（如抹布、手套、砂

布、砂纸等）定位放置，有标示，定量管理；8.5沾有油污的抹布等

易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放；8.6有毒、有害及腐蚀性

的的化学药品要有明显的警示标示。

9．清洁卫生用具9.1垃圾箱（桶）、

垃圾撮定位放置，标示清楚；9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。

10．库房、储物间10.1实施定置管理，物品

分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚；10.2多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形

状等因素确定，保证能够防止物品掉落；10.3温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。

11．其它11.1茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标示；11.2雨伞架（柜）定有管理责任人，定位、标示明确；雨衣、长柄雨伞、折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序。

12．标示、标签12.1生产区域现场管理标准中所涉及的各种标示标签按目视化管理标准；目视

二、办公区域现场管理标准1．通道1.1通道保持通畅、无障碍

物、杂物；1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.3

通道线及标识保持清晰完整。

2．工作场所2.1单位部门标牌要统一、

齐全，没有损坏；2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异

味；2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.4

地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑；2.5地面无烟头、纸屑、

痰迹或其他杂物；2.6门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、

破损；；2.7门窗、墙壁、、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹；

2.8门窗、墙壁上无乱画乱写；2.9照明设施保持正常使用状态，无损

坏；2.10办公区域四周无贴挂不必要的物品；2.11现场无随意摆放

物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；

2.12不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.13当天清除垃圾、

纸屑、烟蒂；2.14短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物

等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；

2.17消防栓前无摆放物品，地面有警示标示。

3．办公设备

3.1办公

桌桌面无灰尘、污渍；

3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；

3.3

办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件；3.4私人物品与办

公用品分开放置并标识清楚；3.5设备导线集束，不杂乱无序，接线

板不直接落地；3.6下班时办公桌桌面整理清洁；3.7办公桌、椅定

位放置，下班时椅子归位，排放整齐；3.8办公桌、椅定位放置，离

开时椅子归位，排放整齐；3.9办公设备、设施无损坏或不能正常使

用（在修设备应有设备状态标示牌）。

4．转运工具4.1手推车，三轮

车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；4.2

转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；4.3转运工具保持正常

使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标示牌；4.4转运工具使用完毕及时归位。

5．文件资料5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；

引和标识；5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标示并定点放置；5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。

6．清洁卫生用具6.1清洁工具、用品定位放置，标示清楚；6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。

7．库房、储物间7.1实施定置管理，物品分类摆放，

整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物

品均标识清楚；7.2多层叠

放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素

确

定，保证能够防止物品掉落；

7.3温、湿度等环境条件符合要求，防

护措施有效落实。

8．其他

8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位

放置，保持干净，标识清楚；

8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完

后整齐排放在报架上；8.3

饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干

净无污渍；8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄；

8.5

雨具定点放置；8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标示牌）；“前面已有”8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。

9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标

识、标签张贴标准）。

10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。

11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。

文件夹、

物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。

三、公共区域管理标准1.绿化标准1.1绿化布局合理，美观、协调；绿化面积达到可绿化面积95%以上，裸露土地小于5%；1.2树木、花卉、

盆景、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，干净整齐，绿地、树木丛中无废弃物；1.3绿篱、球茎及各种绿化造型植物定期修剪，保持其造型；1.4栽种草坪无大面积杂草，野生草坪定期剪割，无杂草丛生；1.5道路两侧树木定期修剪，不影响车辆和行人通行，无徒长枝、病虫枝、交叉枝、生垂枝；1.6有有效的病虫害防治和防

旱、防冻措施，无大面积枯萎、冻伤、病虫害；1.7建筑物内的盆栽

花卉、植物定位放置，有标示，保持清洁，无枯叶、残花。

2.道路指示、警示标示标准2.1道路标示油漆或反光漆线宽：

150mm，线条颜

色：

白色/黄色；2.2宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长

2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘

400mm；2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标示，为黄黑相间

的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准

石料路沿长度与间隔按石料长度；2.5公司大门中心线内外4米处分

别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标示牌；2.6其它指示、

警示标示按交通管理部门的规定。

3.环境标准3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角；3.2道路平

整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物；3.3交通标志和标示线规范、

醒目；3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整

齐、有序停放；3.5室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标示；3.6

垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标示线

以下，无散落在垃圾桶外；3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢；3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，

无长流水；3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标示；3.10有毒、有害、污染

环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的

警示标示；3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期

回收处理。

3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑；3.13

门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味；3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹；3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画；3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料,建筑、维修材料分类有序堆放；3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑；3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容；

3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。

4.通讯、

网络、电器线路安装标准4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟

铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线；4.2网络交换箱保持干

净，无废弃物、污物，有管理责任人标示；4.3预留长出的线路集束

成圈，无乱扔乱放；4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻

燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外；4.5各类插座、开关及电

器设备安装按国家相关标准执行；4.6挂式空调室内机安装距离地面

高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台

200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一；4.7配电柜或配电箱有管理责

任人标示，箱、柜上和柜前地面有警示标示，周

篇二：

生产车间6S标准管理制度

1.目的:

为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作

环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。

特制

定6S管理规定。

2.适用范围：

本规定适用于公司各部门及全体员工。

3.引用标准：

《质量手册》ZGJD/QM01—2009

4.职责

4.1.企管部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执

行情况并进行考核。

4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门

的6S工作的培训、执行与考核。

4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S

管理工作。

4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5.6S管理的定义

5.1.整理（Seiri）：

随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将

无用的物品清除现场。

目的：

腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质

与积压资金，制造清爽的工作场所。

5.2整顿（Seition）：

将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质

量清晰，井然有序，取放方便。

目的：

缩短前置作业时间，压缩库存

量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫（Seiso）：

自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、

工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：

减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁（Seiketsu）：

就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

目的：

按制度规范管理。

5.5素养（Shitsuke）：

爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：

贯彻执行命令、养

成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6安全（Safety）：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、

工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

目的：

保

证安全生产、严守公司机密。

6.6S管理的意义

6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

6.2现场合理化，提高生产效率。

6.3降低不良品率，提高品质水平。

6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

7.6S管理的要求

7.1.1生产现场6S要求

现场管理的目标：

管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。

7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、

夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理

保持整洁有序。

7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，

数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、

有油污。

7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要

求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。

流动工位器具定位放置，用后及时归位。

7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚

标识。

7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。

7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患

7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有

物品占用通道或压通道线。

7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花

板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫

一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛

网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

垃圾桶（箱）应每日清理，

保持外表面清洁。

7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格

按规范执行，保证达标。

7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清

扫，物品按定置要求摆放。

7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品

产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质

量意识和顾客意识。

工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）

意见反应迅速，及时纠正或改进。

7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额

任务，不拖拉。

上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻

关和合理化建议活动。

7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，

精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，

严禁穿背心、裙子、高跟鞋上岗操作，女工长发束起。

7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，

保证安全操作。

7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，

在有效期内可以正常使用

7.2．库房6S要求

7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放

安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一

致。

7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品

占用通道，或压通道线。

7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。

7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。

7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。

7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。

7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。

7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。

7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手

续清理出现场。

7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。

7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以

正常使用

7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次

上报厂长进行处理。

7.3办公室6S要求

7.3.1仪器设备：

干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。

7.3.2办公桌及抽屉：

整理有序，物品摆放整齐。

7.3.3柜架：

物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。

7.3.4文件管理：

文件分类定位保管，目视化管理。

7.3.5环境卫生：

干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。

7.3.6仪容仪表：

衣着整洁，精神饱满。

7.3.7行为规范：

遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。

7.4食堂6S要求

7.4.1地面、墙面：

清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。

7.4.2门窗：

、干净、清洁。

7.4.3菜案：

清洁、定期消毒、摆放有序。

7.4.4炊具：

及时清洁、定期消毒、摆放整齐。

7.4.5洗菜池：

清洁、磁砖白净。

7.4.6餐厅餐桌：

干净、无异味、桌椅摆放整齐。

7.4.7碗柜：

清洁、无灰尘。

7.4.8储藏室：

物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。

7.4.9储物柜：

干净、卫生、整齐。

7.4.10个人卫生：

定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽

子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。

7.4.11行为规范：

工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从

领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。

7.4.12消防器材：

保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正

常使用

7.5车辆6S要求

7.5.1车身（外）：

清洁无污渍。

7.5.2车窗：

明亮、干净。

7.5.3驾驶操作台：

清洁、无灰尘。

7.5.4车座套：

清洁、整齐。

7.5.5车厢内：

清洁、干净、整齐、无异味。

7．6公共场所6S要求

7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物