焊接质量管理奖罚实施细则.docx

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焊接质量管理奖罚实施细则

焊接质量管理奖惩制度会签表

项目总工程师：

年月日

质量部主管：

年月日

焊接工地主管：

 年月日

专责工程师：

年月日

安监部主管：

  年月日

计划部主管：

 年月日

分公司经理：

年月日

项目经理：

年月日

华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程

焊接质量管理奖惩制度

批准：

审核：

编制：

内蒙古第一电力建设工程有限责任公司

内蒙古华云电厂项目部

2016年10月27日

一、适用范围…………………………………………………………………………………………………1

二、相关文件依据……………………………………………………………………………………………1

三、焊接专业质量保证体系…………………………………………………………………………………1

（一）焊接质量管理组织机构图……………………………………………………………………………1

（二）主要人员岗位职责……………………………………………………………………………………2

四、相关规定…………………………………………………………………………………………………7

（一）焊工上岗………………………………………………………………………………………………5

（二）焊材管理………………………………………………………………………………………………6

（三）焊接工艺………………………………………………………………………………………………9

（四）焊后热处理……………………………………………………………………………………………13

（五）焊接质量检验…………………………………………………………………………………………19

（六）焊接资料………………………………………………………………………………………………21

五、焊接质量奖惩实施细则…………………………………………………………………………………22

（一）质量处罚规定…………………………………………………………………………………………22

（二）质量奖励办法…………………………………………………………………………………………24

（三）管理要求………………………………………………………………………………………………24

附录

表1焊接质量罚款通知单…………………………………………………………………………25

表2焊接质量奖励通知单…………………………………………………………………………26

焊接质量管理奖惩制度

一、适用范围

为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。

适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。

本工程由于分包队伍众多，人员流动性大，施工人员文化水平普遍低下，安全质量意识较差，进而使管理增加一定困难，本台机组为350MW超临界机组，材质比较繁多复杂，为避免施工过程中出现重大安全质量事故，希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。

二、相关文件依据

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012

《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2010

《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009

《焊工技术考核规程》DL/T679－2012

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7－2010

《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996

《华云项目主体施工Ⅲ标段招标文件》

《华云项目部焊材管理制度》

三、焊接专业质量保证体系

（一）焊接质量管理组织机构图

项目总工程师

任海斌

焊接工地主任

吕燕邦

焊接工地副主任

李欢龙

专责工程师

刘鑫

焊接技术员刘鑫

焊接安全员梁明生

焊接材料员王伟

焊接质检员王伟

各分包队伍主管

施工人员

（2）主要人员岗位职责

1工地主任

（1）贯彻执行国家行业与焊接有关的法令、法规和制度，组织制定焊接管理的制度及办法，并贯彻实行。

（2）定期组织召开行政例会，布置、检查、考核本部门管理人员和班长的工作情况。

（3）负责组织各班按焊接专业施工组织设计、作业指导书施工，在施工质量和安全上负直接领导责任。

（4）负责组织完成项目部下达的各项指标，搞好内部分配，厉行节约，增收节支，抓好工器具的管理。

（5）组织落实工程开工前的各项准备工作，签订内部经济承包合同，全面协调施工配合。

（6）组织对职工进行遵纪守法、思想政治、职业道德和业务技术培训等教育工作。

（7）监督做好工程竣工前清理，扫尾、工程竣工资料移交，内部结算等工作。

2专责工程师

（1）在主要负责人的领导下，全面负责焊接现场的技术工作；决定焊接范围内的重要技术问题。

（2）负责编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术方案，建立本项目部焊工技术档案，制定焊工培训计划、焊工考试及合格证的管理。

（3）组织施工图纸会审工作，组织技术交底工作，主持重要工程项目的技术交底，组织编制并审查施工组织专业设计工作、重要施工技术措施方案、工程任务单、工艺卡片及施工方案。

（4）深入现场掌握施工动态，及时指导、解决施工技术问题，督促施工人员做好原始记录。

（5）做好焊接专业全面质量管理工作，主持质量检查验收，参加重要工序验收，督促、指导班组消除质量缺陷。

（6）组织编制并审定技术革新计划，推广施工新技术、新结构、新工艺、新材料，审查合理化建议，组织开展技术革新活动。

（7）组织编制并审核施工技术总结，组织建立施工技术档案。

（8）监督机械、仪器仪表及重要工器具的使用和维护。

（9）完成工地领导交给的其他任务。

3技术员

（1）掌握工程概况，认真执行焊接规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施，制定焊工培训方案，参与焊工技术考核工作及焊接材料管理的检查工作。

（2）根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。

（3）参与重要管道和部件的质量验收工作。

（4）记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结。

4质检员

（1）焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制，焊接质量检查、监督和验收评定工作。

（2）参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。

（3）注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。

（4）确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。

（5）检查焊工合格证，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议质量部门将其清出厂外。

5材料员

（1）焊接材料管理人员在焊材入库时，必须检查焊材质量证明书，并妥善保管材质证件，焊材包装不得有破损现象，不得有受潮或雨淋现象方可允许入库。

（2）焊接材料管理人员要认真核对进库焊材的品种、规格、牌号、批号，分批堆放，发焊材时按领料单上品种、规格、数量发放。

（3）焊接材料员要熟悉各类焊材的一般性能和要求，定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，及时处理，对各类焊材的品种、规格、选用和材料消耗均应核对，防止焊材错存、错发、错用，造成质量事故。

（4）不同烘干温度的焊条同炉烘焙，未经烘焙的焊条不得出库.

（5）焊材保管人员要懂业务会管理，发放焊材时应做到先入库的焊材先发放，如贮存中发现质量问题，能及时报告有关部门，妥善处理解决。

（6）焊材库应设立台帐，详细记录各种焊接材料的入库和发放情况且每月填写焊材报表。

（7）焊材管理员负责焊条头的回收，严格控制焊条头尺寸。

6安全员

（1）在主要负责人和项目部安监部门的领导下，负责施工安全、环境工作。

（2）深入现场检查安全施工情况，发现危险隐患，及时提出改进措施，遇有特殊紧急的危险情况和违章作业，有权先行停止工作，采取措施，及时处理。

（3）对于重要施工项目和危险作业区，要亲临现场检查指导且旁站。

（4）参加施工方案、施工措施的讨论，制定有关安全、环境施工的技术措施，并督促检查执行情况，参加安全、环境大检查.

（5）协助项目部安监部门组织安全月活动，对职工进行安全教育，提高职工安全意识，做好对新入厂工人的安全教育工作。

（6）监督施工人员对职业安全防护用品、用具的正确使用。

（7）坚持按章办事，奖罚分明，教育与处罚相结合的原则进行奖惩工作，力争达到最佳效果。

（8）完成领导交办的其他任务。

7焊接技术工人

（1）焊工必须持证上岗，严格按照证件规定范围和内容施工，严禁越级施焊，如有此类现象，一经发现吊销其施焊证件，并按考核制度给予个人相应的经济处罚。

（2）焊工有良好的工作作风，严格按照规定的焊接工艺和焊接措施进行施焊，严格遵守制定的焊接工艺细则。

（3）严格按规范要求施焊，应做到焊后将药皮清除干净，保证焊缝区光滑平整。

（4）焊工焊后必须进行自检，并按规定进行标识。

（5）焊工在施工前认真熟悉作业指导书，凡遇作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量事故时，报告有关人员，不得自行处理。

（6）焊接完后必须做到工完料尽场地清,焊条头及时回收

（7）焊接热处理工必须经过专业培训考核取得资格证书。

（8）焊接热处理人员遵守规程及热处理作业指导书的规定，做到操作无误、记录准确。

热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。

四、相关规定

（一）焊工上岗

1焊工上岗流程图

2焊工上岗流程细节

（1）资质报审

①各工地焊工上岗前必须将相应资格证书（原件）、身份证（原件）交于质量部三级质检审

核，审核通过后由三级质检统一将其复印件报往监理部门。

②焊工资质经监理部门审核通过后，由项目部资料管理部门将报审资料保存归档，后期与焊

工考核资料一并存档，形成焊工考核档案。

（2）岗前练习

各工地所有焊工参加上岗考试前，必须进行岗前练习，并且将岗前练习任意作品1～2件，

上交焊接工地，经焊接工地质量员、技术员同意后方可参加上岗考试，否则均视为无资格参加上岗考试。

（3）上岗考核

①焊工上岗前必须参加岗前考试，考试场地为焊接工地随机设立的模拟场地，凡参加上岗考

试人员需交材料费200元，考试合格与否都不予退还。

②高压焊工考试项目为管件对接，焊接位置为垂直固定（2G），水平固定（5G），斜45°

固定（6G）各一道焊口，连续三道焊口RT检验达到一级片的标准则视为考试合格。

③模拟考试场地一旦设立不得随意更改，焊接时不得随意转动或移动试件，如发现违规操作、

弄虚作假者，直接取消考试资格，并且考试费用不予退还。

④结构焊工参加考试需自备试件，试件选取标准为δ=10mm，考试项目为板件对接，焊接位

置为平焊（1G），立焊（3G）各一道焊缝，连续两道焊缝外观检查达到优良级标准则视为

考试合格。

⑤凡参加焊工考核人员，考试通过后需交焊工上岗证工本费50元，证件发放到个人手中后

方可上岗。

（二）焊材管理

1焊材库设置

（1）现场所有焊材归焊接工地管理，各工地焊材按技术要求采购，统一由焊接工地管理，不得私立焊材库房。

（2）焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、焊条烘干箱和保温箱。

（3）焊材库配备的专职管理员，应具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法，掌握焊条烘干箱的使用和维护等技能。

2焊材入库

（1）焊材入库必须具备有效的质量证明书（加盖红章），并且附带数量清单（需注明日期、批号）否则不予验收，焊材由焊接工地统一向监理部门报验。

（2）焊材入库前，采用随机抽样的方式进行外观检查，验收合格的焊材在每个包装上做专门的标记。

发现有下列条件之一的不予入库：

①焊条药皮破裂脱落过长（＞15-20cm）；

②焊条药皮上无牌号；

③焊丝严重变质；

④焊条或焊丝受潮严重；

⑤与包装型号不符。

（2）检验焊接材料的包装是否符合相关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。

填写物资到货记录和进货检验记录，合金焊材应委托有关单位复检。

（3）入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持300mm以上距离，以保证空气流通。

（4）存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显标记。

（5）入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按证明书内容及用途进行标识。

严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。

（6）焊材管理员应保持库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，温度控制在5℃以上，湿度保持在60%以下，每天早晚如实填写“温湿度记录”（见焊材管理制度）。

（7）焊材管理员随时对焊材库进行盘点；经常检查库房内设备的使用情况，以保证其正常运行；随时检查焊条的贮存质量情况，以防变质。

发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在150℃左右（低氢型的用300～350℃）烘烤1～2小时，并即时使用，不宜继续保管。

3焊条烘干

（1）用于重要结构、管道和容器的焊条必须烘干，使用单位提前两天提出烘烤计划（见焊材管理制度），并注明使用部位，焊材管理员依据计划安排烘干量。

（2）烘干要严格遵循烘烤技术规定，随烘随用，严禁反复烘烤，以免药皮因多次热胀冷缩作用而脱块，焊条烘干不得超过两次。

烘烤焊条时，每层堆放焊条不能太厚（一般1～3层）以免焊条烘干时受热不均，潮气不易排除。

（3）不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下允许同炉烘干。

①烘干规范相同

②不同类型焊接材料之间有明显标记，不至于混杂。

（4）不可将焊条突然放入烘干箱的高温中或突然从烘干箱高温中取出，防止药皮急剧受热或冷却引起裂口。

（5）烘烤达到技术规定后，即将焊条取出放入80～100℃的保温箱内，以备随用，常用焊条的烘烤温度和保温时间如下：

药皮类型

烘烤温度

保温时间

酸性药皮

150-200℃

1小时

碱性药皮

300-350℃

1-2小时

（6）烘干后的焊接材料应在规定内的温度范围内保存，以备使用。

为了控制烘干后的焊接材料置于规定温度范围以外的时间，在领用焊接材料时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。

（7）使用过程中，应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。

（8）焊材管理员要认真填写焊条烘烤记录（见焊材管理制度）。

4焊材发放

（1）焊材领用需焊工本人到焊接工地焊材库，说明焊接部位、材质、规格，并且出示金属实

验室签发的光谱复检单，由焊接工地技术员签发焊材领用单，方可领用焊材。

（2）焊材管理员必须根据焊材领用单发放给焊工，防止焊材错领错用。

（3）焊材管理员负责对有跟踪要求的焊材做领用跟踪记录（见焊材管理制度）。

（4）受潮变质、药皮脱落严重的焊条严禁发放，对于药芯发生锈斑的焊条，即使具有质量证明书，也应经有关部门进行工艺性能评定，确认合格后再行发放。

（5）库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关部门复检合格后方可发放使用。

一般仅限于外观及工艺性能试验，但对于焊接材料的使用性能有所怀疑时，可增加必要的检验项目。

规定期限自生产日期始可按下述方法确定：

①焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限

②酸性焊条及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年

③石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。

5焊条退库

（1）焊条退库，只是替使用单位代保管，不办理账务手续。

（2）对于已烘干焊条，一律使用保温筒领退，施工中用不完的焊条当日办理退库。

（3）焊条退库前须经焊材管理员验收，并登记在剩余焊材退库台账（见焊材管理制度）。

未受潮焊条，放回恒温箱内，并做上标记，以防混淆。

受潮严重或药皮脱落过长已报废的焊条，管理员有权没收。

（4）回收的焊接材料应满足下列条件：

①标记清楚

②整洁、无污染

6焊接材料回收

（1）焊条库依据焊材发放量回收焊条头，当天领出当天回收，对连续三次不交焊条头的焊工，管理员有权拒发焊条。

每次数量（根）不能少于应回收焊条头重量的90%，根据回收情况认真填写焊条头回收台账（见焊材管理制度）。

（2）焊工所交焊接材料的规格必须与领出焊条规格相符，否则按焊接材料流失处理。

（3）焊条头长度一般控制在50～60mm，超长焊条头量占应交的1/3以上时，焊材管理员有权拒收。

（三）焊接工艺

1钢结构焊接工艺

（1）坡口制备及对口要求：

焊件（板材）的坡口形式应按图纸设计规定加工，无规定时，坡口加工的形式和尺寸应按如下规定：

①坡口形式为“V”型，坡口角度为55º，间隙为1-3mm,钝边为2-4mm。

②对口时将坡口两侧10-15mm范围内的油漆、铁锈、氧化物打磨干净露出金属光泽。

且

能保证焊接质量，填充金属量少，改善劳动条件，便于操作，以便减少焊接应力和变形。

③焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定：

a）对接单面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的10%且≤1mm。

b）对接双面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的10%且≤3mm。

c）局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或双面15°过渡坡。

d）对口局部间隙过时大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物。

（2）各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定。

如设计无规定时，可按下列要求进行组对：

①对接焊缝：

焊件厚度δ≤4mm可采取单面焊接，焊件厚度δ≤6mm时可采用双面焊，均

可不开坡口。

但组对时必须留有1—2mm间隙，焊件厚度δ≥6mm时必须开坡口，以保证

焊透。

②搭接焊缝：

搭接部分要求接触良好、平整；搭接长度应等于或大于五倍板厚，且不小于

30mm。

③焊件组对时，应垫置牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形。

④各零部件在组装前应进行检查，当发现变形时，必须校正和调直后方可组装点固。

（3）点固焊方法及要求如下：

①局部间隙过大时应设法调整到规定尺寸，严禁在间隙内加填焊条、钢筋及其他填充物。

②点焊前组装件或板件必须垫置牢靠，防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

③点固焊时选用焊接材料、焊接工艺等与正式焊接时相同。

④点焊时采用ф3.2mm焊条，等距离对称点焊，以减轻变形。

焊点长为30-50mm,厚度不小

于4mm,点焊后，应检查焊点质量，如有缺陷，应立即清除重新点焊。

（4）焊前预热：

采用火焰预热法。

具体操作如下：

①火焰预热时，火焰焰心至工件的距离应在10mm以上，喷嘴的移动速度要稳定，不得在

一个位置长期停留，应使工件受热均匀。

②预热温度以图纸要求为准，若无要求，则遵守DL/T869-2012中的规定。

δ≥34mm，碳

钢预热100～150℃；δ≥30mm，C-Mn钢预热100～150℃。

③在0℃及以下低温下，δ≥34mm的板件焊接时，预热温度可提高30～50℃。

（5）正式施焊方法及要求：

①施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃（不锈钢焊接

层间温度不宜高于250℃）。

②焊接梁柱卡头应先焊仰脸即立板，再焊平缝即平板。

结构尺寸大于300㎜单条缝应采用

分段焊接，不得在焊件表面随意引弧，试验电流或焊置临时物体。

③施焊时，注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，严禁对焊接接头进行加热校正。

④多层多道焊接时，每层、每道焊缝接头应相互错开，要注意防止缺陷的产生，在每层焊

道焊接完毕后应清渣焊接质量检验自检，确认质量合格后方可进行次层焊接，次层焊缝

必须将前层焊缝熔合良。

焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求。

⑤大型钢结构焊接时要防止变形，必须采取分段退焊、跳焊、两个或多个焊工对称施焊等

措施控制变形。

⑥注意采取合理的焊接顺序，先焊接环缝，后焊接纵缝，防止漏焊、错焊。

⑦厚壁大型钢结构应连续完成，若中断，应采取防止裂纹产生的措施，如保温缓冷、后热，

再次焊接时，应仔细检查无裂纹时方可按原工艺施焊。

⑧焊接完毕后，应清理熔渣和飞溅认真自检，如有缺陷，采用机械加工法清出缺陷后，按

照相同的工艺进行补焊。

⑨同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应彻底清除缺陷。

2管道焊接工艺

（1）坡口制备及对口要求：

焊接坡口应按图纸设计规定加工，无规定时，坡口加工的形式和尺寸应按如下规定：

①壁厚小于30mm的管道焊接采用“V”型坡口，壁厚不小于30mm的管道焊接采用“U”型

坡口，具体坡口尺寸如下：

a）坡口形式为“V”型，坡口角度为30º-35º，根部间隙为2.5-3mm,钝边为1.5-2mm。

b）坡口形式为“U”型，坡口角度为10º-15º，根部间隙为2.5-3.5mm,钝边为1.5-2mm。

②对口时将坡口两侧10-15mm范围内（内、外壁）的油、漆、垢、锈等打磨清理干净，

直至显出金属光泽。

③焊口组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，对接单面焊的局部错口不得超过

壁厚的10%，且不大于1mm。

④焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的要求，严禁在间隙内填加塞物。

⑤对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且≯1㎜。

⑥不同厚度的焊件对口时，应按图2-1规定做内坡口。

⑤焊口组对时，不允许使用强力对口和热膨胀法对口，以免使焊口产生过大的应力。

⑥对于不锈钢、T91、P91材质的焊口，焊口组对前应提前在管口两侧200mm左右范围内

用易溶纸或高级卫生纸进行封堵，做好密闭气室，进行充氩保护，并确认保护有效。

（2）点固焊方法及要求如下：

①点固焊时采用TIG焊等距对称点焊，以减轻变形。

焊点长度为5-10mm，厚度不小于3mm；

②厚壁大口径管若采用临时定位焊定位，定位焊件应采用同种材料；采用其他钢材作定位

焊件时，应堆敷过渡层，堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于5mm。

当去除

定位件时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨修整。

③点固焊所用的焊材及焊接工艺与正式焊相同，点焊后，检查焊点质量和对口质量，如有

缺陷或焊口折口现象应立即清除重新点焊。

（3）正式施焊方法及要求：

①所有设计压力在0.1MP以上的管道焊接，均采用氩弧打底，电焊填充、盖面的焊接工艺，所有油管道必须必须100%采用氩弧打底，壁厚≤6mm的管道及小径管采用全氩弧焊接。

②氩弧焊打底应遵循以下规定：

a）焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。

b）氩弧焊打底的焊层厚度不应小于3mm。

c）打底焊应一次完成，严禁氩弧焊打底过夜（对于点焊焊缝更是如此）。

d）焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。

起弧时应适当抬高电弧，收弧时不得停

留在焊缝接头上瞬间收弧，应保持电弧继续往前运动10mm左右在坡口壁上收弧，并且

将熔池填满，防止因收弧产生裂纹。

e）打底焊过程中，用手电筒随时检查焊缝根部情况，发现问题应及时处理。

f）对于T/P91及不锈钢氩