恒功率室内加热缆Word格式.docx
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导体截面
芯数
恒温
发热电缆
13.2 结构示意图
14 要求
14.1 结构
4.1.1导体
导体应采用符合GB/T1234-95规定的镍铬合金丝或铜镍合金丝，其20º
C时的电阻率应为0.47±
0.03Ω·
mm²
/m，其导体结构可为单芯组成也可以为多根导体绞合而成。
具体为：
表1.
导体标称截面mm²
结构
根数/单线直径（mm）
参考外径（mm）
直流电阻20º
C
Ω/m
0.5
1/0.79
0.79
0.968-0.05+0.09
7/0.3
0.9
2
1/1.58
1.58
0.242-0.01+0.02
7/0.59
1.77
4.1.2绝缘
4.1.2.1绝缘以复合形式挤制完成.
4.1.2.2第一层绝缘采用四氟乙烯、六氯丙烯共塑物的聚全氟乙丙烯（FEP），其主要性能应符合表2中的规定。
表2
名称\项目
连续使用温度（℃）
比 重（g/cm）
拉伸强度（MPa）
熔融指数（g/min）
伸长率（%）
FEP
200
2.15
大于等于21.0
4～12
≥250
4.1.2.3第二层绝缘采用交联乙烯丙烯酸树脂（XLEVA）且具有两者混合特性的材料组成，其主要特性应具有高温阻燃易加工等特点。
4.1.2.4绝缘应紧密、同心地挤包在内导体上，表面光滑平整，无缺陷，其同心度应大于95%。
4.1.2.5绝缘外径和绝缘厚度应符合表3的规定。
表3
导体结构
绝缘外径（mm）
绝缘标称厚度（mm）
绝缘最簿厚度（mm）
第一层
（FEP）
第二层（XLEVA）
第一层（FEP）
第二层（（XLEVA）
2.4±
0.05
4.6±
0.1
0.8
1.1
0.65
2.5±
4.7±
3.2±
5.4±
3.4±
5.6±
4.1.2.6绝缘在挤制时应经受挤塑生产线上的4000V工频火花试验,以确保绝缘的完整性。
4.1.3屏蔽
4.1.3.1屏蔽层一般采用具有防化学腐蚀功能的镀锡圆铜线，其性能应符合GB/T4910的有关规定。
4.1.3.2缆芯屏蔽可以采用铝带纵包加多根镀锡铜丝直放，或采用铝箔纵包加镀锡铜丝编织的双屏蔽形式，也可以采用纯镀锡铜丝编织的单屏蔽形式，具体可根据客户不同需求而定。
4.1.3.3屏蔽层如为铝带纵包加多根镀锡铜丝直放形式的,一般选用0.2～0.25mm厚的单面复合带重叠纵包。
铝面朝外，外置8/0.4mm镀锡铜丝。
其铝塑复合带的性能应符合YD/T723.2的有关规定。
也可以根据客户不同需求选用其他规格的镀锡铜丝和其它不同厚度的铝塑复合带。
4.1.3.4屏蔽用铝箔一般可用单面铝箔、双面铝箔、单面聚酯铝箔,其主要性能应符合表4的有
关规定。
表4
项目
指标要求
单面铝箔
双面铝箔
单面聚酯铝箔
厚度（mm）
0.04～0.045
0.055～0.060
0.045～0.055
抗张强度MPa
≥50
断裂伸长率%
≥15
4.1.3.5纵包铝带或铝箔时,其重叠宽度应不小于缆芯周围的20%。
4.1.3.6外导体如为编织结构的，其编织角一般为45º
～60º
编织密度为50%～75%。
4.1.3.7编织表面应无毛刺,编织时每股断线后有反向股线时,允许有2mm以下的断线长度,断线后允许接头,接头处应修剪平整。
4.1.4护套
4.1.4.1护套由具有防化学腐蚀功能的聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯塑料构成,聚氯乙烯应符合GB/T8815-2002标准中护层级的规定,阻燃聚氯乙烯性能应符合QB/T3804-99的规定。
4.1.4.2电缆护套外观应光滑、圆整、连续、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷,允许有轻微的搭界印痕或轻微的编织花纹。
4.1.4.3护套在挤制时应经受挤塑生产线上的6000V工频火花试验,以确保护套的完整性。
4.1.4.4护套应目测不偏芯,其标称厚度及外径应符合表5的规定。
表5
护套外径（mm）
护套标称厚度（mm）
护套最簿厚度（mm）
6.8±
0.2
6.9±
7.6±
0.75
7.8±
0.75
4.1.4.护套颜色一般为黑色,也可以根据双方协商,为其它任何颜色.
14.2 电气性能
4.2.1电气性能的总体原则参见IEC885-1的有关规定。
4.2.2主要电气性能应符合表6的规定。
表6
试验项目
试验条件
单位
指标
导体的连续性
应连续,不断线
内导体直流电阻
20º
表1
缆芯介电强度
1mim
KV
2.0KV不击穿
绝缘电阻
DC500V1mim
MΩ·
km
1X104
护套火花试验
交流工频
6
14.3 机械物理性能
4.3.1电缆的机械物理性能应符合表7的规定。
表7
绝缘抗张强度
MPa
≥20
绝缘断裂伸长率
%
绝缘老化后抗张强度
150±
2º
C7×
24h
≥14
抗张强度变化率
±
30
绝缘老化后断裂伸长率
≥175
断裂伸长率变化率
护套高温压力试验压痕深度
90±
≤50
护套抗张强度
护套断裂伸长率%
≥150
护套老化后抗张强度
135±
C10×
25
护套老化后断裂伸长率
低温弯曲试验
-15±
不开裂
低温拉伸试验
20
标志耐擦性
来回10次
未擦去
15 试验方法与检验规则
15.1 电缆的外观按GB2952.1及GB2952.3的规定进行检验，结构尺寸按GB2951.2的规定进行检验。
15.2 电缆的电气性能应按GB3048的规定进行检验。
见表8。
15.3 电缆的机械物理性能按GB2951的规定进行检验。
15.4 试验（测量）结果应按GB8170规定的方法进行修约，然后按修约比较法进行判定。
15.5 恒功率室内加热电缆需经制造厂的检验部门检验,检验合格后方能出厂,出厂产品应附有检验合格证,或其它的合格标记。
检验分出厂检验和型式试验。
15.6 成品电缆的检验应在护套挤出至少16h后进行。
15.7 出厂检验
出厂检验又分为例行试验和抽样检验，其项目和试验方法见表8。
5.7.1电缆的例行试验应在每盘（卷）的制造成长度的成品电缆上进行。
5.7.2抽样检验规则是根据GB2828抽样原则,以当天同一班次生产的相同型号的产品构成检验批,再从检验批中随机抽取样本单位，具体抽样方案见表9
表9
批量范围（盘数）
样本大小
合格质量水平（AQL）
检验水平（IL）
AC
Re
2～8
3
4.0
Ⅱ
1
9～15
16～25
26～50
13
51～90
91～150
5.7.3出厂抽样检验不合格时,应再次提交重检，重检应采用加倍的抽样数量，若重检仍不合格，则该批产品不得再次提交验收，此时应分析原因，提出改进措施及对该产品的处理办法。
15.8 型式试验
型式试验是对产品进行的全性能检验，它包括出厂检验的全部项目，其项目和试验方法见表8。
5.8.1在正常生产时，型式检验每年至少进行一次，遇到下列情况之一时应进行型式试验。
（A）新产品的生产试制定型鉴定；
（B）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
（C）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
（D）产品长期停产后，恢复生产时；
（E）质量监督部门提出要求时。
5.8.2型式试验的样本应在该年生产的并经出厂检验合格的全部产品中抽取。
5.8.3在型式试验中若出现某一项不合格时，则该型式试验不合格，此时应停止验收，分析不合格原因，采取措施，直到新的型式试验合格后，才能恢复验收。
表8
序号
试验项目
本标准条款
试验类型
试验方法
结构和尺寸检查
绝缘外径
4.1.2.5
T，S
GB2951.2
1.2
绝缘厚度
1.3
绝缘同心度
4.1.2.4
GB2951.4
1.4
护套外径
4.1.4.4
GB2951.3
1.5
护套厚度
电缆外观
2.1
表面质量
4.1.4.2
T，R
GB2952
2.2
标志
目力检查，表7
电气性能
3.1
4.2.2
GB3048
3.2
3.3
3.4
3.5
4
机械物理性能
4.1
4.3.1
T
GB2951
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
16 标志、包装、运输、及贮存
16.1 标志
6.1.1电缆的外表上应清楚的印有制造厂厂名、电缆型号或其它代号。
成品电缆标志应符合GB6995.3的规定。
6.1.2标志可以为油墨印字,也可以用凹、凸模压印在护套上。
6.1.3长度标志
电缆护套外表面上应印有易于识别的清晰的长度标志,长度标志一般以米为单位,也可允许其它单位作为计量单位,标志间距应不大于1m,长度标志误差应不大于±
1%。
6.1.4标志应具有连续性，如油墨印字，其标志应具有耐擦性。
16.2 包装
6.2.1电缆应整齐地绕在电缆盘上或以薄膜成卷交货,电缆盘应牢固,电缆盘筒体直径和成卷内径一般应不小于电缆外径的10倍。
6.2.2每盘（卷）电缆上应附有标签标明：
A、制造厂名称；
B、型号及规格；
C、长度；
D、制造日期：
年月；
E、标准编号。
16.3 交货长度
根据双方协议允许按协议规定的长度交货。
16.4 运输、及贮存
电缆在运输、贮存中应注意下列事项：
A、防止水分、潮气侵入电缆；
B、避免火星接近；
C、防止严重弯曲、挤压变形；
D、防止任何机械损伤。
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