实验施工组织设计.docx

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实验施工组织设计

一、保障施工总体进度计划措施

二、质量保证措施和创优计划

三、主要分项工程施工方案和技术措施

四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理服务方案

五、定位和测量放线施工方案

六、安全措施

七、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案

八、冬季和雨季施工方案

九、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

一十、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

附表一、拟投入本工程的主要施工设备表

附表二、拟配备本工程的试验和检测设备表

附表三、劳动力计划表

附表四、临时用地表

一、保障施工总体进度计划的措施

1、工期目标

根据本工程的特点及工期要求，特做如下安排：

1.1工程计划开竣工时间

计划开工日期：

2012年08月09日

计划竣工日期：

2012年09月20日

计划总天数：

42天

2、本工程的质量目标：

合格

分项工程目标：

达到合格标准。

本次维修改造主要分为几个相对独立的项目：

（1）防水施工：

主要包括学生宿舍洗漱间、卫生间地面防水处理及墙、地面砖恢复；学生宿舍、教学楼屋面防水处理及相应的洗漱间、卫生间、等吊顶处理；

（2）大理石、花岗岩维修：

主要部位为教学楼前广场及楼体墙裙；

（3）外墙保温：

教学楼；

（4）内墙涂料；

（5）景观工程；

3、劳动组织

合理安排劳动力

4、总体施工方法

根据本工程的特点采用综合实际施工方法，在整体施工中进行流水施工统筹安排的方法。

二、质量保证措施和创优计划

1、施工计划的质保措施

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

2、施工技术的质保措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。

同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。

土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。

搞好施工技术交底。

本工程采用三级交底模式：

第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。

第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。

第三级由班组向工人交底。

交底必须有记录。

3、施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。

施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

a）施工材料的质保措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。

并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。

不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

4、施工质量保证说明

4.4.5脚手板

（1） 吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板应按吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与架子固定牢靠。

（2）脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于5cm；采用钢板时，应有防滑措施。

（3）不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。

7.4.6升降操作

（1）吊篮升降作业应由经过培训的人员专业负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。

（2）吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。

（3）单片吊篮升降（不多于两个吊点）时，可采用手动葫芦，两人协调动作控制防止倾斜。

（4）吊篮在建筑物滑动时，应设护墙轮。

升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台、洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。

4.4.7交底与验收

（1）吊篮脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照施工方案要求，针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。

（2）吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。

（3）每次吊篮提升或下降到位固定后，应进行验收确认符合要求时，方可上人作业。

4.4.8防护

（1） 吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。

靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。

（2）吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板封闭，建筑物如有门窗等洞口时，也应进行防护。

（3）当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并用密目网封严。

4.4.9架体稳定

（1）吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离（缝隙）不应大于20cm，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。

（2）无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。

若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挂梁位置固定后，再起升吊篮。

7.4.10荷载

（1）吊篮脚手架属工具式脚手架，其施工荷载为1kN/m，吊篮内堆料及人员不应超过规定。

（2）堆料及设备不得过于集中，防止超载。

外墙保温：

1）标准板规格尺寸为600*600，对角线误差小于2，聚苯保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2）网格布翻包：

门窗洞口、变形缝两侧等处的上预粘聚苯保温板网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：

网格布裁剪长度为180加板厚。

首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3）将配置好的专用粘结剂涂抹在的背聚苯保温板后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

4）条粘法：

用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在上，条聚苯保温板宽10，厚度10，中距50。

5）条点法：

用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在分隔区聚苯保温板内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

6）将抹好专用粘结剂的迅速粘聚苯保温板贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

不得在侧面聚苯保温板涂抹专用粘结剂。

7）墙上粘完聚苯保温板后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用条塞聚苯保温板入并磨平。

每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

8）粘贴应聚苯保温板分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

打磨：

1）接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯保温板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将聚苯保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

7、作装饰线角：

1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。

3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应聚苯保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

抹底层聚合物砂浆：

1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚苯保温板上，厚度为2

9、压入网格布：

1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。

网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3）在洞口及网格布翻包部位的聚苯保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。

将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。

网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

抹面层聚合物砂浆：

1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

变形缝、界格缝处施工：

1）墙身变形缝的金属盖缝板应在聚苯保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

2）在金属盖缝板与聚苯保温板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%。

3）密封膏的施工应注意不要污染聚苯保温板两边面层。

质量检验标准

1、保证项目：

1）聚苯保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

2）聚苯保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

3）聚合物砂浆与聚苯保温板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

基本项目：

1）每块聚苯保温板与基层面的总粘贴面积为30—50%

2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

3）聚苯保温板碰头缝不抹粘接剂。

4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

允许偏差项目：

1、聚苯保温板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：

项目允许偏差（mm检验方法

表面平整用2米靠尺和塞尺检查

垂直度每层用2米托线板检查

总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直用2米托线板检查阴阳角方正用200方尺和塞尺检查接缝高差用直尺和塞尺检查。

二、屋面防水

先将原有损坏、起鼓的卷材划开，将基底找平层简单处理，没有明显脱落的卷材作为基底在其上面进行卷材铺贴。

SBS防水卷材

本次施工采用单层防水构造，SBS卷材的厚度为4.0mm

具体施工方法采用专用基层胶粘剂把卷材全部粘结在基层上的施工方法。

满粘法适用于各类工程的卷材与基层以及卷材与卷材之间的粘结，适用于各种类型的SBS卷材。

卷材的放置：

卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成空鼓。

将卷材展开并定位；把卷材折回一半，使卷材底面暴露一半；折回的卷材应平滑、无皱折。

搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶均匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使基层和卷材两个表面都达到100％涂布，但不要在卷材搭接区涂刷基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至但指触不粘（不可过干）时，即开始铺贴卷材。

操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶并干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。

铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现皱折等缺陷；每铺完一幅卷材后，立即在卷材表面用力滚压，以保证卷材与基层粘结牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材的铺贴。

卷材与卷材的连接采用搭接方式，相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂，待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但用手指向前压推不动时（避免过干）,用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固（滚压方向应与接缝方向相垂直）。

用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线涂刷密封膏，密封膏应在搭接缝完成2小时后挤涂，并应于当日完成。

细部节点的附加处理

一般细部节点的附加处理：

在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、水落口、天沟、板端缝）做附加处理。

屋面女儿墙收头:

卷材收头部位处理立墙卷材收头一般有三种情况，或是塞入凹槽内，压条或盖片钉压固定，并填满密封膏；或将卷材压在顶部盖板下；也有直接钉在混凝土端墙上，头部也要用密封膏封严。

并放置金属片泛水，确保收头部位不会渗水，无组织排水檐口的收头以入水落口等部位的收头，均必须做密封处理。

卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。

三、景观工程

材料准备木构件加工制安木构件组装木构件涂饰

（1）木料准备：

木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。

板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。

原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。

防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。

（2）木构件加工制作：

各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。

加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。

对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。

采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。

连接的钢构件应作防锈处理。

（3）木构件组装：

A．结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。

B．木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。

C．屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。

D．平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。

连接体应为不锈钢或镀锌铁件。

E．架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见下表：

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1结构中心线距离±20钢尺量

2垂直度H/200不大于15吊线量（H为构件高）

3受压或压弯件纵向弯曲L/300拉线或吊线尺量（l为构件长）

4支座轴线对支撑面中心位移10尺量

5支座标高±5水准测量

6木平台平整度±2，2m靠尺和塞尺量

（4）木结构涂饰：

A．清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。

B．打底层腻子，干后砂布打磨光滑。

C．按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。

D．混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。

表面光亮、光滑、线条平直。

E．清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。

F．桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。

严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。

G．木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。

三、主要分项工程施工方案和技术措施

给排水及消防：

管道组成件及管道支承件的检验：

1）管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。

2）管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。

3）管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。

4）凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。

5）阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。

6）各类阀门安装前应进行下列检查：

阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。

7）输送设计压力大于1Mpa，且设计温度-29—186度的非可燃流体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验。

若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。

8）阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。

9）管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112-GB9124执行。

10）法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定：

锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。

11）法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。

12）螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。

13）管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求

14）弯头、异径管、三通应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求，外观检验应符合下列规定：

材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；

15）管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。

管道加工：

1）应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。

如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。

2）碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。

以保证尺寸正确和表面平整。

3）管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；

4）在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。

5）主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。

6）主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。

7）管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。

8）管道支架选择应符合下列规定：

选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。

9）管道支架的制作应符合下列规定：

管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。

管道焊接

管道焊接时，若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度过＞4mm时，可开坡口焊接。

1）管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。

2）管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

3）管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

4）管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。

在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。

5）不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM时，应进行修正。

6）管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。

7）点固焊的点焊长度一般为10-15MM，高度为2-4MM，且不应超过管壁厚度的2/3。

点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。

8）管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。

9）管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。

10）初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。

11）凡参与管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围的合格资格。

取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。

确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。

12）管道焊接位置应符合下列规定：

直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100MM。

管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。

13）在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。

14）各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。

焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

15）焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。

16）焊丝使用前应进行清理。

17）应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预热和焊后热处理。

18）管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。

合格后按规定进行无损探伤和压力实验。

19）各级焊缝质量，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

管道安装前应具备下列条件：

A、管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求。

B、与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。

C、管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。

对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

D、必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。

E、有关技术培训、技术交底已经完成。

管道安装要确保下列基本要求：

A、管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要