宝石加工工艺流程图文详解.docx

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宝石加工工艺流程图文详解

宝石加工工艺流程

1.刻面型宝石加工工艺流程

开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。

亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。

开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光

1、开料

（1）劈裂法

锯劈法操作方式

将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。

若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。

②楔劈法的操作方式，如下图所示：

楔劈法操作方式

用高硬度材料如合成刚玉（Hm=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。

（2）锯切法

①大料的切割

A

B

②小料的切割

毛坯高度适中

毛坯高度过高

毛坯高度过低

2、冲坯

3、粘胶

各种形状的粘杆

一种常用的粘接架（顶平器）

预热宝石

粘接宝石

顶平校正

4、圈形

手工圈形示意图

5、刻磨

用八角手加工刻面宝石的机械装置示意

6、抛光

抛光顺序：

对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。

所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。

（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）

刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。

一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。

由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。

刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：

（1）坯料制备

切割、冲坯。

坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。

（2）粘胶上杆

将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。

（3）圈磨腰形

手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。

（4）研磨及抛光台面

若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。

若用八角手加工，须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨宝石台面。

台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。

（5）研磨冠部各小面

若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组刻面。

若用八角手加工，去掉45°块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，按顺序研磨各组刻面。

①研磨冠主面

调整到冠主面角度位置（如水晶42°），依次磨出8个冠主面。

若用机械手加工

圆周分度：

64—8—16—24—32—40—48—56

若用八角手加工

孔位：

1孔

边序：

Ⅰ→Ⅷ

研磨顺序演示图

②琢磨星小面

星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。

星小面共有8个，各星小面与相邻冠主面间隔8分度。

若用机械手加工

圆周分度：

4—12—20—28—36—44—52—60

若用八角手加工

孔位：

2孔

边序：

Ⅰ→Ⅷ

研磨顺序演示图

③琢磨上腰小面

上腰小面的角度一般比冠主面角度大2～8°，如水晶45°±。

上腰小面共有16个，从2分度开始，间隔4分度。

可分两组分别进行琢磨。

若用机械手

一组：

圆周分度2—10—18—26—34—42—50—58

二组：

圆周分度6—14—22—30—38—46—54—62

若用八角手

一组：

孔位3孔；边序Ⅰ→Ⅷ

二组：

孔位4孔；边序Ⅰ→Ⅷ

研磨顺序演示图

（6）抛光冠部各小面

冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。

将磨盘换成抛光盘，涂布适量抛光剂。

按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小面。

抛光顺序：

一般　冠主面→星小面→上腰小面

或者　星小面→冠主面→上腰小面

（7）翻粘宝石

将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。

为了确保精度，宜在粘接架上进行。

要求：

o宝石台面垂直于粘杆轴线，宝石中心与粘杆轴心重合；

o冠部近腰处不要被胶裹盖，以便于确定腰的位置和厚度；

o粘胶及宝石加热温度适中，以免加工亭部时发生脱胶。

（8）琢磨亭部各小面

①琢磨亭主面

将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭主面角度位置（如水晶43°）。

亭主面有8个，圆周位置与冠主面对应，要注意调整对齐。

若用机械手

圆周分度：

64—8—16—24—32—40—48—56

若用八角手

孔位：

1孔

边序：

1→8边

研磨顺序演示图

②琢磨下腰小面

下腰小面切磨角度一般比亭主面大2～3°（如水晶45°）。

下腰小面有16个，圆周分度与上腰小面一致，也分两组分别进行琢磨。

若用机械手

一组：

圆周分度2—10—18—26—34—42—50—58

二组：

圆周分度6—14—22—30—38—46—54—62

若用八角手

一组：

孔位3；边序1→8

二组：

孔位4；边序1→8

研磨顺序演示图

（9）抛光亭部各小面

亭部各组小面细磨完后，即可进行抛光。

将磨盘换成抛光盘，各组小面的抛光角度各圆周分度与琢磨时相同。

抛光顺序：

亭主面→下腰小面

（10）拆胶、清洗宝石

将加工好的宝石从粘杆上卸下，宜先稍加热粘胶再拆开，切勿硬掰，以免宝石破损。

将宝石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉残胶，洗净宝石。

2.凸面型宝石的一般加工工艺流程：

凸面型宝石加工工艺流程图

开料→出坯→圈形→粘胶→造型→细磨→抛光→上蜡

8.3.1开料

8.3.2出坯

（1）画线

（2）切割修整

切割修整过程示意

8.3.3圈形

轮磨凸面型宝石侧面

底面边缘打磨出一圈小斜面

粘胶

造型

凸面型宝石的成形步骤

细磨

软面磨盘结构与柔性磨削作用

8.3.7抛光

8.3.8拆胶、清洗、修饰、上蜡

3.玉雕工艺流程

选料->设计->琢磨->抛光->上腊

4.玉镯加工工艺

（1）选料

（2）片料设计与开料（3）镯环设计及制环坯（4）镯料形状确定设计（5）倒角

（6）加工外圆（7）加工内圆（8）后期处理

（1）选料

（2）片料设计与开料

（3）镯环设计及制环坯

（4）镯料形状确定设计

仔细观察镯坯侧面有无先前未发现的小裂纹和瑕疵，在充分考虑去杂质方案后，再进行镯料设计，并确定镯料截面形状门口圆形、椭圆形或馒头形），如图（c）所示。

（5）倒角

使用内外倒角轮磨削棱角

（6）加工外圆

使用内圆夹自环内夹住镯环，打磨、抛光外圆

（7）加工内圆

使用外圆夹自环外夹住镯环，打磨、抛光内圆

（8）后期处理

清洗、上腊

4.珠形款式加工工序

开石->出坯->预形->粗磨->细磨->抛光->过蜡->穿孔

（1）开石

（2）出坯

（3）预形

（4）粗磨

5）细磨

6）抛光

（7）过蜡

8）穿孔