给排水监理细则文档.docx

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给排水监理细则文档

给排水工程施工监理细则

一、监理的主要依据

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41.92）

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

设计图纸、监理合同、监理规划、施工合同。

二、给水排水工程的监理范围：

如室外给排水、室内给排水、卫生洁具安装、消火栓给水、自动喷淋给水等等。

三、监理工作流程

给排水、卫生与采暖工程质量监理工作流程见图1。

四、监理工作内容

1、室内给水管道的安装

（1）施工工艺流程

配合土建预留、预埋→管位确定→管道连接→干管安装→支管安装→阀件安装→管道试压→防腐、涂漆、保温→系统冲洗、消毒

（2）监督承包人建立严格的管材、阀件等器材进场质量验收制度，并要向监理工程师报验，防止劣质器材用于工程。

阀门安装前应按施工规范要求进行耐压强度和严密性试验，合格后方能安装。

（3）对管线较为复杂的工程，在图纸会审时应注意解决图纸上的矛盾，并督促承包人各工种之间加强协调配合，及时解决施工中出现的问题。

（4）对于所有的预留孔和预埋管件，安装施工人员应与土建专业协商，明确各自的范围与责任。

预埋后要进一步核对位置和尺寸，经土建、安装施工人员互相交验后，方能进行下道工序。

（5）埋地和暗装管道的试验必须在隐蔽前进行，并办理验收手续，以杜绝隐患。

（6）管道穿过地下室或地下建筑物外墙时，应采取严格的防水措施。

（7）管道固定若设计无明确要求，应当使用管卡。

（8）中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵，防止杂物落入管中造成堵塞。

（9）管道接口处发生渗漏，主要有以下原因，应采取相应预防措施：

a、套丝断扣或过短，导致连接不严密；

b、填料焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊；

c、活接头处漏放垫片或垫片损坏；

d、管道焊接时，靠墙处理或不易操作处漏焊；

e、管道丝接处受力过大；

f、法兰间垫片摆放不正或法兰与垫片间有脏物，影响密封。

（10）镀锌钢管沟槽式连接施工要点：

a、管道切口整齐，不得使用氧气切割；

b、管道毛刺用手提砂轮机清除，管口平整无毛刺；

c、滚槽深度适度；

d、管道的圆度、外经、管壁厚度均要符合产品质量标准；

e、橡胶止水圈不得有损伤缺陷，安装时不得有扭曲现象。

（11）PP-R管连接施工要点

a、同种材料的给水PP-R（聚丙烯）管及配套的管配件，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。

b、PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

C、热熔连接深度和热熔时间应按产品技术规程要术进行。

（12）室内给水管道安装工程质量监理汇总表，见表1。

2、管道附件及卫生器具给水配件的安装

（1）施工工艺流程

预留管口位置复核→附件及配件安装

（2）督促承包人对用于安装的器材和配件进行验收，核对型号、规格、质量及质保文件。

（3）水表、水嘴等附件及配件安装之前，应先对管道进行冲洗，除去污物，以避免造成堵塞。

（4）管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量监理汇总表，见表2。

3、室内给水管道附属设备的安装

（1）施工工艺流程

a、水箱安装施工工艺流程

基础验收→成品水箱验收或水箱制作→水箱就位、找平→渗透或盛水、水压试验→除锈刷漆→安装管道及附件→系统试验→保温

b、水泵安装施工工艺流程

基础验收→设备验收→水泵解体清洗→水泵及电机就位找正→联轴器调整→灌浆固定→精校→配管安装→单机试运转→系统试运转（负荷试运转）

（2）水泵进场时应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书，并进行盘车检查和外观检查，必要时作解体检查。

（3）水泵机组混凝土基础施工时应加强与土建专业的配合，复核基础的座标、标高、尺寸和预留螺栓孔的位置及深度，办理交接和验收手续。

（4）水泵的安装必须在混凝土基础的强度达到设计强度的60%以上方可进行，水泵的精校和配管必须在二次灌浆的混凝土达到设计强度75%以上后方可进。

（5）中断安装时，对设备的敞露口应加装保护封盖，防止杂物进入。

（6）水泵安装完毕后填写“水泵安装记录”，记录水泵安装的各项数据。

（7）水泵试运转前应作如下检查：

a、驱动装置已经过单独试运转，其转向与泵转向一致；

b、各紧固件连接部位紧固良好，无松动；

c、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；

d、吸水管路已冲洗干净，畅通无杂物；

e、安全保护装置齐备、可靠；

f、泵体内无杂物，盘车灵活无阻滞，无异常响声。

（8）进行无负荷试运转时，应将入口阀门全部开启，出口阀门全部关闭，排尽吸管和泵体内空气后，开泵运行1～3min后停车，无负荷试运转应达到下列标准：

a、运转中无不正常的响声；

b、各紧固部分无明显松动现象；

c、轴承无明显的温升。

（9）负荷试运转应在无负荷运转合格后进行，负荷试运转应使水泵在设计负荷连续运转不少于2h，并达到以下标准：

a、设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；

b、水泵运转无杂声；

c、泵体无泄漏；

d、各紧固部位无松动；

e、滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于70℃；

f、轴封填料温度正常。

软填料宜有少量泄漏（每分钟10～20滴），机械密封的泄漏量不宜超过10ml/h（约为每分钟3滴）；

g、泵的电动机功率或电动机电流不超过额定值；

h、安全保护装置灵敏可靠；

f、设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范标准。

（10）水泵试运转结束后将各项运转数据填入“水泵试运转记录”表。

（11）室内给水管道附属设备安装工程质量监理汇总表，见表3。

4、室内排水管道的安装

（1）室内排水管道安装施工工艺流程

a、±0.00以下管道施工工艺流程

管道定位→开挖管沟→沟槽处理→管道对口、校直、校坡→接口施工→闭水试验→回填管沟

b、±0.00以上管道施工工艺流程

配合土建预留、预埋→管道定位、放样→预制管段→立管安装→横管、支管安装→通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）→系统通水试验→管道刷油

（2）严格建立管材进场时的质量验收制度，核对质保文件，并作外观检查。

（3）埋地和暗装管道的坡度检查和闭水试验，必须通知监理工程师参加，并在隐蔽前办理验收手续。

（4）开挖管沟时应严格控制沟底标高，不得超挖。

一旦超挖，应用好土回填夯实，或做砂垫层，避免管道局部受力不均，造成断裂漏水。

覆土时应用含水适中的土壤回填，分层夯实，不得用砖石头或硬土块等回填，以防砸裂管道。

（5）管道安装时应严格清理管内的泥砂杂物，施工中留下的甩口应及时持闭，卫生器具的排水口在未通水前应堵好，不得使用。

（6）排水横管施工时坡度应按设计要求，在最不利处不得小于最小坡度要求，管件应尽可能选用阻力小的，如Y型或TY型三通、45○弯头等。

（7）室内排水管道安装工程质量监理汇总表，见表4。

5、卫生器具的安装

（1）施工工艺流程

预埋支架（预埋木砖）→器具定位→安装支架→安装器具→安装上下水管道及五金配件→盛水试验→配件调整→调试

（2）卫生器具进场时应加强质量验收，核对规格型号和质保文件，并作外观检查。

（3）卫生器具安装时应与土建装饰施工紧密配合，除蹲式大便器和浴盆外，均应待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等作业完毕后，再行安装。

安装时应注意保护装饰面，不得损坏或污染。

（4）卫生器具应采用预埋或膨胀螺栓固定。

如采用木螺丝时，应预埋经沥青浸泡防腐处理过的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。

（5）陶瓷器具与支架接触处应平衡妥贴，必要时加软垫。

如陶瓷件直接用螺栓固定在墙上时，螺栓上应加软垫圈，拧紧时用力要适当，以免陶瓷破裂。

（6）大便器、小便器的排出口承插接头，应用油灰作环形填充，不得用水泥砂浆填充。

（7）蹲式大便器的冲洗水进水口与冲洗水管连接的胶皮碗必须用16号铜丝绑扎或专用配套卡箍固定，不得采用普通铁丝。

胶皮碗周围应当用砂填充，表面抹水泥砂浆，不能用水泥砂浆填死，以免给日后修理造成麻烦。

（8）有饰面的浴盆，应在排水口部位设置检修活门。

（9）所有卫生器具安装都必须做到位置准确。

安装固定牢固，整齐美观，无泄漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用灵活，管道畅通。

（10）卫生器具安装工程质量监理汇总表，见表5

6、室内热水供应管道及附属设备的安装

（1）施工工艺流程

配合土建预留、预埋→管位确定→支架制作安装→管道安装→阀门、附件安装→管道试压冲洗→防腐、涂漆、保温→系统调试

（2）严格进行管材、阀门、附属设备等进场时的质量验收，核对型号、规格与质保文件，并作外观检查。

阀门安装前应按施工规范要求做耐压强度和严密性试验，合格后方能安装。

（3）对管线较为复杂的工程应加强图纸会审和各工种间的配合，及时解决施工中出现的问题。

（4）对于所有预留洞的预埋管件，安装施工人员应主动与土建施工人员协商，明确划分各自的范围和责任，以免遗漏和出错误。

预埋后要进一步核定地位置和尺寸，经土建、安装施工人员互相交，验后方能进入下道工序。

（5）暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，合格后并办理验收手续，方能隐蔽。

（6）施工中如中断安装，必须将留下的管口作临时封堵。

（7）热水管道穿楼板和隔墙时，应加钢套管。

穿楼板时套管高出楼面20mm，穿隔墙时套管不可突出抹灰后的墙面。

（8）施工中水平管道的坡度要满足设计要求，并保证管道平直度。

支架和吊架的高度要准确，防止管子塌腰拱背。

（9）热水器、水嘴等附件及配件安装之前，应先清除内部杂物，去除污物，再对管道进行冲洗，去除污物，以免堵塞。

（10）室内热水供应管道及附属设备安装工程质量监理汇总表，见表6。

7、室内消防管道及设备安装

（1）施工工艺流程

安装准备→配合土建预留预埋→管位确定→支架制作安装→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷淋分层干支管、消防栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水箱、消防水泵接合器安装→管道试压→管道清理→喷头支管安装→系统综合试压冲洗→节流装置安装→报警网配件、消火柜配件、喷头安装→系统通水调试、培训业主方值班人员→管道防腐涂漆标示保温→消防检测中心检测→有消防主管人员参加的验收→发使用证

（2）严格进行安装单位和人员的资质审查。

（3）严格进行管材、阀门消防设备（应经过消防部门认可）等的质量验收，核对型号、规格和质保资料，并作外观检查。

阀门安装前应按施工规范要求作耐压强度和紧密性试验，合格后方能安装。

（4）加强图纸会审和各工种间配合，及时解决施工中出现的问题。

（5）对于所有预留洞、预埋管件、支、吊架铁件，安装施工人员应主动与土建人员协商，明确划分各自的范围和责任，以免遗漏和出现错误，预埋后要进一步核实位置和尺寸，经土建、安装和施工人员互相交验后方能进入下一步工序。

（6）施工中如中断安装，必须将留下的管口作临时性封堵。

（7）消防给水管穿水池，水箱，地下室外墙时应加装柔（刚）性防水套管；穿楼板及隔墙时加装钢套管。

（8）施工中要注意各种消防给水管道按设计要求安装，并应整齐美观，排列有序，防止管道打架碰撞和塌腰拱背。

8、室外给水管道的安装

（1）施工工艺流程

测量定位→打桩放线→开挖沟槽→开挖工作坑→散管→下管→管道对口、调直→稳固→接口安装→管道试压→回填管沟→冲洗清毒

（2）用于工程安装的管材及其它辅助材料，应当符合设计要求和产品质量标准。

（3）开挖沟槽时，应确保槽底土层结构不被破坏。

（4）有防腐要求的管道，下管前应对防腐层进行检查验收，合格后方能下管。

（5）各种形式的接口，其材料与结构应符合设计要求和施工规范规定。

（6）水压试验前，应编写试压方案，试压所用的压力表应经过检验校正。

（7）水压试验经专业监理工程师检查验收合格后，应及时回填管沟。

回填土应按施工规范要求分层夯实，并达到规定的密实度。

（8）室外给水管道安装工程质量监理汇总表，见表7。

9、室外排水管道的安装

（1）施工工艺流程

测量定位→打桩放线→开挖沟槽→管道基础施工→散管→下管→管道对口、校直→校坡→接口施工→闭水试验→回填管沟

（2）用于工程的管材和辅助材料必须符合设计要求和有关产品质量标准。

（3）开挖沟槽时，应保护槽底土层自然结构不被破坏，严禁超挖，如沟底土质松散或有块石，应采取适当措施处理，经专业监理工程师检查认可后，方可继续施工。