机械设备技术标准.docx

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机械设备技术标准

机械班管理标准

机械设备管理部门要督促各种机械设备操作人员认真学习本规程。

凡违反规程的，机械设备管理部门有权制止，待改进后，方可继续操作。

机械设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、回检查、会排除故障，经培训、考试合格并取得操作合格证，一切轮式机械操作人员必须取得有关部门办法的驾驶执照后，方可单独作业。

操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。

正确操作合理使用，严禁违章作业。

经常保持机械处于完好状态。

操作人员在工作过程中应注意观察和巡视机械工况，精力要集中，不得吸烟、吃食物，或与他人谈笑打闹、看书报以及做其它无关的工作，不得擅自离开岗位。

严格执行交接班制度。

认真填写交接班记录、做好例保、“十字作业”。

交接清楚后，接班的人应检查移交的运转、维修、油耗等记录及设备情况，并开空车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。

操作人员必须身体健康，凡酒后，患病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械，非机械操作人员不得操作机械。

驾驶人员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围的机动车辆。

学员必须了解、掌握操作方法和保养规程，并经技术部门同意、领导批准后，在师傅的指导下驾驶或操作机械设备。

机械操作人员和配合人员必须穿戴合乎规定的劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋、女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。

机械设备不得带病运转，运转中严禁维修、保养、润滑、紧固等作业；运转中发现不正常时，应先停机后检查。

机械设备在使用中不得超载作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。

认真做好机械设备的放火、防盗、防冻、防滑为中心内容的四防工作。

存放机械设备的地点应有灭火装置。

汽车、轨道车、内燃机组及移动式动力设备应配备灭火器。

车间、场地、操作室及设备四周禁止堆放易燃易爆物品。

各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移作她用。

机械设备应有专人负责使用和管理，停用一个月以上或长期封存的设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。

封存机械设备要防止雨淋、水泡、锈蚀。

封存机械设备每月必须全面检查一次，并按期进行防腐、润滑保养，有动力的机械每月应运转一次，每次运转约30min。

无动力的机械应设法摇转。

新购入、调入、大修竣工出厂经过拆装、转移的机械设备，在投入使用前，必须按照机械设备技术实验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，以防机械设备早期磨损。

自制的机械设备和电气设备，使用前必须进行技术鉴定，合格后方可使用。

机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀、力矩限制器、溶断器、限位器、报警器）及安全指示装置（如锅炉水位表、压力表、电流表、水温表、油温表等）的都必须定期按有关部门规定，检查调整，如发现有动作不准等异常情况，严禁继续使用。

应停机修理。

精密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。

机械集中停放场所，要有放火设施（如灭火机等消防工具）及防盗设施，并要有专人看守。

暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全设施。

机械设备使用的润滑油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。

夜间作业时，应保证照明完好，且有现场指挥人员。

发动机启动后应进行预热运转，待机油压力、水温、机油温度、液压系统压力、制动系统压力正常后方能带负荷运转。

如果发现没有按照以上要求

搅拌站技术标准

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。

启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。

应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2mm。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。

转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

砼搅拌车技术标准

1.运输机械的内燃机和电动机和液压装置，应按有关规定执行。

2.严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

3.运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。

4.启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。

燃油箱盖必须加锁。

5.启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。

寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。

6.寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。

严禁拖、顶启动。

7.启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况。

待水温升到40℃以上，方可起步。

8.水温未达到70℃时，不得高速行驶。

变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。

9.行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

10.行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。

11.由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。

12.下坡时，不得熄火滑行。

在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。

13.在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。

必要时安装上防滑链条。

14.通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。

15.车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。

16．使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。

17.在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。

18.向供水箱注水前，应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀，打开排气阀，待箱内气压消失后，方可开启箱盖。

19.启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。

20.启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。

21.装料时，操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

22.搅拌筒内混凝土装载量，须符合输送车的规定。

23.运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。

24.运输时搅拌筒应为低速旋转。

25.操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。

26.作业后，必须将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

须进入搅拌筒清除混凝土结块时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。

27.作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。

机动翻斗车技术标准

1．行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2．行驶时应从一档起步。

不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3．上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低挡。

4．翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

5．通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。

6．翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

7．在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。

8．停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。

冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。

9．严禁料斗内载人。

料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。

10．内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

11．操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。

12．作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。

13．在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。

14．车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

15．在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

装载机技术标准

1．装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。

自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。

2．装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。

作业区内不得有障碍物及无关人员。

3．装载机作业场地和行驶道路应平坦。

在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

4．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）照明、音响装置齐全有效；

2）燃油、润滑油、液压油符合规定；

3）各连接件无松动；

4）液压及液力传动系统无泄漏现象；

5）转向、制动系统灵敏有效；

6）轮胎气压符合规定。

5．启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。

6．起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。

行驶过程中应测试制动器的可靠性。

并避开路障或高压线等。

除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

7．高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。

行驶中，应避免突然转向。

铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

8．在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。

9．装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。

卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

10．操纵手柄换向时，不应过急、过猛。

满载操作时，铲臂不得快速下降。

11．在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。

12．铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。

13．不得将铲斗提升到最高位置运输物料。

运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。

14．铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。

铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。

15．当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

16．在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。

当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。

17．在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。

18．在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。

在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。

19．作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。

20．作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。

21．装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

22．装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。

23．停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱

自卸车技术标准

1．自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。

各节液压缸表面应保持清洁。

2．非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。

顶升前，应拔出车厢固定销。

作业后，应插入车厢固定销。

3．配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。

4．卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。

卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。

举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。

5．向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。

严禁在斜坡侧向倾卸。

6．卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。

严禁在车厢内载人。

7．车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。

8．装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

挖掘机技术标准

1．单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2．轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。

采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。

履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3．平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4．挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5．挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向,并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

7．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）照明、信号及报警装置等齐全有效；

2）燃油、润滑油、液压油符合规定；

3）各铰接部分连接可靠；

4）液压系统无泄漏现象；

5）轮胎气压符合规定。

8．启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照JGJ33－2001第3.2节的规定启动内燃机。

9．启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

10．作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。

11．遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

12．挖掘悬崖时，应采取防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

13．作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

14．作业时，各操纵过程应平稳，不直紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

15．斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

16．向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

17．作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

18．作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。

19．作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

20．作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

21．反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

22．作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空挡滑行。

23．轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。

长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

24．当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

25．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

26．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；

4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

5）工作面净空不足以保证安全作业时；

6）施工标志、防护设施损毁失效时。

27．配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

28．作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

29．履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。

30．保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

31．利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

电工安全操作规程

1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。

2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。

3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。

4、检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。

5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。

6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。

7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。

使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。

8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。

9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。

10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。

11、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。

12、变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。

13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。

必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。

14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。

电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。

15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。

16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。

17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。

18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。

电动空压机

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。

2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4Ω。

电刷须紧密接触滑环。

3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。

5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。

6、接通水源，打开个进水阀，使冷却水畅通。

7、打开储气筒下部开关防水。

8、盘车检查，注意有无撞击、卡住响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。

3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。

4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。

5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。

6、各管路系统应无漏油、漏水现象。

负荷调节应灵活准确。

7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。

8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。

三、停机注意事项

1、正常停机，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。

2、关冷却进水阀门。

冬季低温时应防尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。

3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。

5、作好机身及机房的环境卫生工作。

机房内不得存放易燃、易爆物品。

汽车维修质量承诺制度

1、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。

2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发竣工出厂合格证。

3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。

4、对维修车辆实行质量保证期制度，自竣工出厂之日起：

一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里或者10日；

二级维护质量保证期为