生产过程安全操Word格式.docx
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1.小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。
2.预混合操作每批次的总量规定为50公斤
3.混合机清洗：
在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。
清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。
4.混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。
5.开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料
6.包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
7.小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。
小料投料操作规范
1开始业务前:
更换工作服并戴好相应的防护用具（安全帽、防尘口罩等）；
检查人工添加口投料口是否干净。
2根据生产计划,核对所要生产的品种,小料配料室的相应库存以及相应的配方表.
3接到中控室的投料信息后,方可投入.每投入一批都要清理投料口,确保全部投入到搅拌机中并做好记录.
4更换品种时,要彻底清理投料口后,再添加另外的品种.
5每生产完一个品种,都要与中控室核对,检查投入的批次数是否与实际生产的批次数吻合.
6当班剩余未使用的药品要同药品卡一起退回到药品室相应的位置上.
7小料配料室或制粒处的冲洗料（有清晰标示）配合中控室要求投入到标示中产品中并记录；
8配合中控室保证液体添加准确,记录；
9配合中控室准确处理回机料
10参考公司相关规定进行除尘器清理
11当班业务结束后:
记录好当班小料原料的使用情况并填报库存；
清扫整理工作区域；
更换工作服并检查防护用具是否需要更换.
投料工岗位操作规范
责任人：
1、严格按品管原料使用货位安排投放原料;
2、 按原料投放通知单投放原料品种及数量;
3、 注意原料质量，发现有霉变、异味、结块等不合格原料不得投放，并及时向跟班品管报告;
4、 及时清理投料口栏栅上的杂物;
5、 每批料投完后及时报告中控员，关掉进料设备；
6、 及时打扫投料口周围卫生，并用豆柏袋遮盖投料口，以免其它原料混入;
7、 及时清扫货位地脚料，整理好废编织袋放到指定位置;
8、 每周清理一次主辅料进料刮板;
9、 每天下班前清理地下室提升机底座及清扫地下室地面
8、勤打扫工作现场，勤与中控室、原料品管员联系，勤检查原料质量；
粉碎岗位操作规范
1首先确认所要粉碎的原料和粉碎机的锤片及筛片状态、清理磁铁之后，开启主开关。
2开启粉碎机开关运行后，依据声响、振动以及电流表等检验粉碎机运转是否正常。
3启动喂料器开关检验旋转状态。
4粉碎机安全正常运行后，先以小喂料量投入原料，根据电流表的电流大小检验负荷量，调整喂料量大小直至稳定。
5再次确认原料选定路径，确认原料贮藏仓。
6在粉碎过程中，要随时观察电流表，以防超负荷。
7要结束粉碎作业时，与上料口联系确认原料贮备地及投料口整理清扫之后，继续运转1-2分钟，以清理上料路径内残留的原料。
8先关闭喂料器开关，然后关闭粉碎机开关。
9关闭主开关。
10.保持好粉碎区清洁卫生.
11.定期取样确保粉碎粒度符合要求。
中控岗位操作规范
1．开始当班业务前：
更换工作服进入中控室。
协调无误后开启控制柜的主开关。
检查控制柜各仪表工作是否正常，各系统显示器及系统状态是否正常。
认真查阅上班的工作记录，了解各配料仓及成品仓的状态。
2．根据生产计划，检查核对配方是否正确。
3．检查配料称（零点、状态等）
4．确认各配料仓原料配置无误后，方可开始配料；
配料过程中，注意配料重量、混合时间是否正确，公差是否在范围内。
5．更换品种前，路径系统空转1-2分钟，并根据流程冲洗程序进行流程冲洗，以保证路径无残留。
6．定时对各原料粉碎粒度和成品外观进行检查。
7．定时与上料组联系，每种原料上完之后，保证原料提升系统零负荷转1-2分钟；
上完鱼粉后系统零负荷运转2-3分钟。
8．一个品种配完后定时与人工添加口联系，要核对人工添加口投入的批次数与生产批次数是否相符，核对液体添加数是否相符。
9．发生错误生产时，要准确填写错误生产报告，并交生产科长，质检部将根据记录和化学分析结果安排处理。
10．及时填写生产单，出现较大差异时查找并记录原因。
11．整理投料班交回的料垛卡，对发生切割的料剁当班及时准确地做切割并把相关记录移交库存管理员。
12．当班生产任务结束后，要准确填写当班的工作记录（成品仓）、配置情况、原料仓的配置情况、需检查维修的设备、自我检查记录等相关内容）。
13．切断控制电源，清扫整理后下班。
膨化岗位操作规范
1.每日生产开始前负责调节环模与压辊间的间隙，严格执行上锁程序，清理制粒机.
2.定期对制粒机压辊加指定的润滑油。
3.每班进行蒸汽压力，温度监控并记录。
4.定期取样测试粉料、调制料和冷却料水分,进行冷却器效果测试。
5.开机前回料严格按品质手册添加,料仓正确确认。
6.负责制粒品质:
包括PDI、温度，含粉率、颜色、颗粒长度均匀性等。
7.散装料在入仓前品质NIR分析。
8.协助保养完成环模，压辊的更换安装。
9.协助保养做好制粒机保养。
10.定期清理冷却机,定期测试调质时间,并做记录。
11.生产破碎料时,检查破碎机设定。
12.定期清理分级筛。
13.负责工作区域的清洁卫生，正确填写好生产报告。
包装岗位操作规范
1、开始业务前:
更换工作服,戴好相应的安全用具（安全帽、口罩等）；
安排好轮班；
确认缝包机的状态和包装称的零点，校称；
根据生产计划检查包装袋的库存情况；
与中控室联系确认仓内产品的品种及状态；
根据计划领用标签及合格证；
仔细核对标签和包装袋的品种、规格、名称及生产日期，并做好核对记录。
2、开始包装后,要注意前10袋产品的外观（粒度、颜色、含油量等）达不到标准的留作前袋,正常后每间隔36包取样检查外观及包重。
3、对于有序号的标签应按从大到小的顺序使用,码垛时亦按次顺序号码放,并在料垛卡上注明顺序号的范围（小号从何处开始）.
4、标签置于袋口的偏中部,缝包线从标签的上1/3至1/2处通过,缝包线要直且线头要短.
5、注意最后10袋的产品外观,达不到标准的留作后袋处理。
6、在打包过程中,如发现异常,应及时停止包装并通知生产科长和质检部分析查找原因。
7、一个品种结束后，填写料垛卡（生产日期，品种名称，数量，包装人等）。
8、包重控制：
标包重上限=净含量+净含量×
0.2%+包装袋重，标包重下限=净含量+包装袋重。
9、当班业务结束后:
整理剩余的包装袋并做好库存记录；
剩余的标签（有序号的按顺序）交回到标签室；
准确记录包装数量报中控室和库存管理员；
将前后袋码放到指定的地方；
检查防护用具是否需要更换；
清扫整理工作区域和设备后下班.
生产线清理岗位操作规范
制定目的:
防治药物交叉污染
1、制定合理生产计划：
按照‘‘无药物在先，有药物在后’’
2、生产含有药物饲料添加剂的产品后，继续生产不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的产品的，对生产线进行清洗。
3、清洗料回用：
必须明确标识并回置于同品种产品中。
4、设备定期清理：
及时清除残存料，粉尘积垢等残留物。
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