丝杠机械加工工艺卡片文档格式.docx
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车
车右端面
CA6140
三爪卡盘、顶尖、中心钻、
90°
车刀
2
调头，车左端面
3
钻
划线,钻①10mm起吊通孔
立式钻床
三爪卡盘、顶尖、麻化钻
4
粗车5个台阶，直径分别车至$60、$55、$45,035
30留余量0.5-0.6长度分别车至20,1240,50,85,21;
三爪卡盘、顶尖、
5
调头，粗车6个台阶，直径分别为$52$50$40$39$35,
留余量0.5-0.6长度分别车至48,106,27,80.
6
磨
粗磨滚珠螺纹大径，磨其他各外圆，均留磨量1.1〜1.2mm
丝杆磨床
S7432
砂轮、磨床夹具
7
粗磨①60外圆，磨滚珠螺纹大径，磨其余各外圆，均留磨量
0.65〜0.75mm
万能外圆磨床
M1432A
8
磨滚珠丝杠底槽至尺寸，粗磨滚珠丝杠螺纹
9
粗磨①60外圆，磨滚珠螺纹大径，磨其余各外圆，均留磨量留
0.3〜0.4m
万能外圆磨床
10
半精磨滚珠螺纹
11
磨①60外圆（磨出即可）,磨滚珠螺纹大径至图样要求磨其余各外圆及端面，外圆均留余量0.12〜0.15mm
12
精磨
精磨滚珠丝杠螺纹至图样要求
13
磨M33X1.5—7h螺纹和M39X1.5—7h
14
终磨各外圆、锥度1:
12及肩面至图样要求
15
去毛刺，刷扣头
16
总检入库
设计日期
审核日期
标准化日期
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
更改文件号
签
字
匚日
:
期
产品名称
〒止工步号
车左端面、保证全长至尺寸
..
¥
曾
!
D
硬质合金车刀
处数
更改文件号
签字
日期
标记
设计（日期）
零件图号
共（13页第
（1）页
工序名称
车左右端面，打中
心孔
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x65mm
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
车床CA6140
夫具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
主轴转速
切削速度
进给量
r/min
158
m/min
58
mm/r
0.56
切削深度
mm
3.15
进给次数
工步工时
机动辅助
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
产品型号
共（13）页
第
（2）页
车右端面、保证全长至尺寸
共（13）页第（3）页
打孔C10
麻花钻
夹具编号
更改文件签号字
1705xC65mm
打通孔
38
0.5
工序工时（分）准终丨单件
切削深
度进给次数
101
工步工时机动I辅助
机械加工工序卡片
共（13）页第（4）页
车外圆
g1
1705xC65
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亠
三爪卡盘、顶尖
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-T心口、丄步号
工步内容
工艺装备
机动
辅助
车右端C60外圆，留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
车C55外圆，留余量0.5——0.6mm
车C45外圆，留余量0.5——0.6mm
车C35外圆，留余量0.5——0.6mm
车C30外圆，留余量0.5——0.6mm
〒止丄步号
-
r\=
第（5页
车C52h6夕卜圆，留余量0.5——0.6mm车C50m6外圆，留余量0.5——0.6mm车C40m6外圆,留余量0.5——0.6mm车C39m6外圆，留余量0.5——0.6mm车C35h6的槽完成倒角
硬质合金车刀硬质合金车刀硬质合金车刀硬质合金车刀硬质合金车刀
2.5
共（13）页第（6）页
磨外圆
1702xC65
4C1
L
磨床
*
fX；
TI
—」
JU
■■
粗磨①60外圆
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
磨滚珠螺纹大径①56
磨M39X1.5—7h螺纹大径
磨M33X1.5—7h螺纹大径
磨其余各外圆,均留磨量0.65〜0.75mm,
共（13）页第（7）页
磨滚珠丝杠螺纹
1705xC65mm
MJ-V
3F,|
J
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i
]/$
£
*f1
「-
A
1■
-rrH口、-
工步号-
匚步内容
1量
样
磨滚珠丝杠底槽至尺寸，粗磨滚珠丝杠螺纹，留磨
1（三针测量仪M-6°
10.7量棒直径①4.2）,齿形用
羊板透光检查，去不完整牙，完工后垂直吊放
专用车床夹具
254
80
标
记
TZ沪
56。
0.10
磨滚珠螺纹大径
磨M33X1.5—7h螺纹大径
磨其余各外圆，均留磨量0.65〜0.75mm,
共（13）页第（8）页
数控车床
共（13）页第（9）页
1M
查
半精磨滚珠螺纹，留精磨余量（三针测量仪
/1=59-20量棒直径①4.2）,齿形用样板透光检
驴，完工后垂直吊放
共（13）页第（10）页
GCr19Mn2V5
1
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■M
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LJ
1勾
-■
C60.10
磨滚珠螺纹大径560
机
几械加工工序卡片
共（13）页第（11）页
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