0A焊接监理细则.doc
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闽能咨询电厂2×300MW“上大压小”工程监理部 焊接专业监理实施细则
目录
一、编制依据：
2
二、工程概况：
2
三、监理工作范围 3
四、焊接专业监理工作流程 4
五、焊接专业监理工作要点及目标 5
六、监理工作方法及措施 5
一、编制依据：
1.1、经批准的监理规划
1.2、监理合同
1.3、与本专业相关的现行国家法律、法规及标准、规范
1.4《建设工程监理规范》GB50319-2000
1.5《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.6《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）
1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003
1.8《钢筋工艺评定规程》DL/T868-2004
1.9《火电发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
1.10《火电发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
1.11《钢制承压管道对接接头射线技术规程》DL/T821-2002
1.12《焊接技术考核规程》DL/T679-1999
1.13《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223--1996）
1.14《电力工程锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
二、工程概况：
本期工程2×300MW循环流化床、中间再热、亚临界排凝供热发电机组。
机组三大主机均采用东方电气（集团）总公司的产品，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1025/17.4循环流化床，中间再热自然循环汽包炉露天布置，汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的N300-16.67/537/537型、亚临界中间再热、单轴、两缸两排汽轮机，发电机为东方电机股份公司生产的QFSN-300-2-20B型，励磁系统为自并励静止励磁。
焊接专业工程的特点：
本期的焊接工程，建筑采用电渣压力焊、闪光对接等工作形式而安装采用手工氩弧焊、手工电弧焊等工作形式，其焊接工艺水平的高低决定焊接质量的好坏，更关系到锅炉水压试验能否一次成功，机组能否满足负荷投运，能否安全稳定投产，因此焊接工作也是火电发电机组建设工程中（特别是安装工程）的重点工艺之一。
三、监理工作范围
3.1、本期建筑工程焊接（略）
3.2、本期安装工程焊接
3.2.1、锅炉系统受监焊口
①锅炉受热面管子的组合安装焊接
②锅炉本体范围内连通管道的焊接
③锅炉范围内汽、水、油、气管道的焊接
④锅炉范围内疏水、放水、排污、取样管道的焊接
3.2.2、汽机系统受监焊口
①汽机四大管道组合安装焊接
②汽机范围内汽、水、油、气管道的焊接
③汽机范围内疏水、放水、排污、取样管道的焊接
3.2.3、电气及热控系统受监焊口
①铝母线的焊接
②热工仪表管的焊接
3.3、本期钢结构工程焊接
3.3.1、锅炉钢架焊接
3.3.2、输煤栈桥桁架焊接
3.3.3、其它钢结构：
①烟、风、煤、灰等管道及附件的焊接
②一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆及非主要承重钢结构等）的焊接
四、焊接专业监理工作流程
熟悉图纸，掌握工程特点
参加图纸会审
编制实施细则
施工前预控
施工过程控制
分项工程验收
监理工作总结
监理资料整理、移交
分项工程质量验收
分项工程资料核查
参加施工组织设计审查
施工方案、作业指导书的确认
质量管理、技术管理体系检查
焊接质检体系的确认
焊接人员资格的审核
焊接材料审核
焊接过程及焊缝检查验收
检查焊接检验报告单
五、焊接专业监理工作要点及目标
5.1、监理工作目标。
5.1.1、进度控制目标：
配合各专业实现里程碑计划的如期完成。
5.1.2、质量控制目标：
受监焊口无损探伤检测一次合格率≥98%，锅炉水压试验一次成功，工程质量达到电力部优良标准。
5.1.3、安全控制目标：
杜绝重大人身伤亡事故、重大设备质量事故和其它重大事故。
5.1.4、造价控制目标：
提高受监焊口一次合格率，减少返工，降低造价。
5.2、监理工作要点：
火力发电厂W、S、H设置部位：
①锅炉受热面首只焊口的焊接（W）
②锅炉水压试验（H）
③锅炉酸洗（S）
④锅炉冲管（S）
⑤汽机四大管道首只焊口的焊接（W）
⑥中低压管道的焊接首只焊口（W）
⑦汽机油管路首只焊口（W）
⑧电气铝母线首只焊口的焊接（W）
⑨热工仪表管及不锈钢管首只焊口的焊接（W）
六、监理工作方法及措施
6.1、监理工作方法
按照“事前控制---事中控制---事后控制”的监理工作原则对焊接工程施工进行全过程控制。
主要控制方法：
旁站、巡视、见证、检测检验，检查施工单位强制性条文执行情况，检查内容见附件。
6.2、监理工作措施
6.2.1、审查施工单位的施工组织设计（方案），督促施工单位建立健全质量管理、质量保证及技术管理体系。
6.2.2、审查施工单位焊工及焊接质检人员的上岗资质与证明文件，必须在有效期内。
检查方法：
检查焊工合格证、焊接质检人员的质检证及其认可范围、有效期。
6.2.3、正式焊接必须对准备上岗焊工应按《DL/T679-1999》要求，监督焊工在现场条件下进行模拟施焊考试，其焊接试件经试验合格后方可准予正式现场施焊。
检查方法：
现场监督模拟焊接，检查试件试验报告。
6.2.4、审查施工单位用于本工程机械设备、仪器、仪表等工量器具的检查报告，标识齐全且在有效期内。
检查方法：
检查技术监督部门出具的检测报告与各种标识、有效期。
6.2.5、审查钢材的品种、数量、质量。
如采用进口钢材，其质量必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。
检查方法：
检查材料的出厂证明、中文标志、质保资料和试验报告。
6.2.6、钢材的规格，焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：
观察。
6.2.7、焊接接头的强度必须合格，各种焊接方法抽取数量及比例按《JGJ18-2003》切取试件或做模拟试件。
检查方法：
见证取样并检查焊接试件试验报告。
6.2.8、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行标准的规定。
检查方法：
检查焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
6.2.9、焊条、焊丝、焊剂的存放与保管：
①应存放于干燥、通风良好、温度﹥5℃、且相对空气湿度﹤60%的专用库房内。
②焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次；焊接重要部件的焊条，在使用时应装入保温度保持在80℃-110℃的专用保温筒内，随用随取；焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。
③焊接材料在存放与保管应符合《JB/T3223》的规定，存放一年以上的焊接材料用于重要部位焊接时，如对质量有疑问，可重新检验，符合质量要求方可使用。
检查方法：
检查焊材库，检查焊条烘焙记录。
6.2.10重要钢结构采用的焊材应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法以：
检查烘焙记录。
6.2.11焊接外观不应有药皮脱落、焊芯不应有锈蚀、焊剂不应用受潮结块等缺陷，检查方法：
观察。
6.2.12焊接工艺与质量
6.2.12.1施工单位对首次采用的钢材、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定。
检查方法：
检查焊接工艺评定报告。
6.2.12.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣现象。
检查方法以：
观察及使用5倍放大镜检查。
6.2.12.3焊缝外观应达到表面成型、宽窄均匀、焊缝饱满，药皮、飞溅等杂物清除干净。
检查方法以：
观察。
6.2.12.4对于需要焊前预热或焊后热处理的焊缝应符合《DL/T819-2002》规程的要求，并通过工艺试验确定。
检查方法以：
检查预热前、后施工记录和工艺试验报告。
6.2.12.5采用氧---乙炔气或氩气焊接工艺应符合《火力发电厂焊接技术规程》《DL/T869-2004》（3.3.3）规定的要求。
检查方法：
检查氧气、乙炔气、氩气的质量证明文件、中文标志及检验报告，若对质量有疑问时应按批号抽查试验，合格后方可使用。
6.2.13焊接控制
6.2.13.1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊后热处理。
6.2.13.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点和联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两对接口间距不得﹤150mm。
6.2.13.3管子对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管道外径，且不﹤100mm（定型管件除外）同管道两个对接口间距一般不得﹤150mm。
6.2.13.4焊件下料与坡口加工应符合下列要求：
采用火焰切割、等离子切割下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。
6.2.13.5焊件下料和坡口加工后应按照要求进行检查合格后方可组对。
6.2.13.6焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净直至发出金属光泽，清理范围如下：
a.对接接头：
坡口每侧面各为10-15mm。
b.角接接头：
焊脚尺寸K值+10mm。
c.埋弧焊接头：
以上清理范围+5mm。
6.2.13.7焊件组对一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
a.对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚度的10%，且不得﹥1mm。
b.对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不得﹥3mm。
6.2.13.8不同厚度焊对口时，其厚度差应满足《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004规定的要求。
6.2.13.9焊口的局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
6.2.13.10除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止产生附加应力。
6.2.13.11焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒措施。
6.2.13.12焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序。
检查方法：
采用观察与测量，加强现场巡视，必要时进行旁站。
6.2.14.质量检验
6.2.14.1督促施工单位严格落实“三检”制度。
6.2.14.2焊接接头分类检查的方法、范围及数量按附件1表进行，且应符合下列规定：
①外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查，焊缝外观质量应符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇-1996）规定的要求。
②需要热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。
③焊接接头的射线透照或超声波探伤按照《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇-1996）规定执行。
6.2.14.3对于不合格的焊接接头应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新进行检验。
检查方法：
检查焊接检验记录及试验报告。
附件表1
焊接
接头
类别
范围
检查方法及比例（%）
外观
射
线
超
声
硬度
光
谱
自检
专检
Ⅰ
工作压力不小于9.81Mpa锅炉受热面的管子
100
100
50
5
5
外径大于159mm或壁厚大于20mm,工作压力大于9.81Mpa锅炉本体范围内的管子及管道
100
100
100
100
100
外径大于159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道
100
100
100
100
100
工作压力大于8Mpa的汽、水、油、气管道
100
100
50
100
100
工作温度高于300℃且不高于450℃的蒸汽管道
100
50
50
100
100
工作压力为（0.1-0.6）Mpa的压力容器
100
50
50
100
100
Ⅱ
工作压力小于9.81Mpa锅炉受热面的管子
100
25
25
5
---
工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件
100
25
5
100
---
工作压力为（4-8）Mpa的汽、水、油、气管道
100
25
5
100
---
工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道
100
25
5
---
---
承受静载荷的钢结构d
100
25
----
---
---
Ⅲ
工作压力为（0.1-0.6）Mpa的汽、水、油、气管道
100
25
1
---
---
烟、风、煤、粉、灰等管道及附件e、f
100
25
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---
非传压结构及密封结构
100
10
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一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等）
100
10
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外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子
100
100
----
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a.经焊接工艺评定，且具有作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度试验。
b.马氏体钢焊接接头能够提供可追溯性的焊缝用采记录时，可免做光谱检验。
c.超临界机组锅炉的Ⅰ类焊接接头100%无损检测，其中不小于50%射线检验。
d.钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。
e.烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查，或气密封性试验。
f.凝汽器管板密封应做100%渗透检验。
6.2.14.4对焊接接头进行外观检查必须在施工单位自检合格的基础上进行。
6.2.14.5接地线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止乱打弧。
6.2.15.焊接工程安全控制措施
贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，协助安全专业监理师做好焊接安全工作。
在施工中对安全、正确用氧---乙炔进行检查监督，要做好防触电、防火灾、防烧伤的工作，高空作业时应防止高空落物和高空坠落，要正确使用安全防护用品和安全“三宝”即：
安全帽、安全带、安全网。
要督促无损检测人员做好防射线的安全工作，对于出现的质量安全事故，坚持“三不放过”的原则,使焊接安全始终处于受控状态。
检查方法：
审核施工单位报审的施工组织设计（方案）中有关安全措施，加强现场巡视观察。
6.2.16.施工单位应提交的重要项目焊接作业指导书（具体按监理工作联系单要求提供）
6.2.16.1锅炉
①锅炉“六道”焊接作业指导书
②锅炉受监管道焊接工程一览表
③水冷壁焊接作业指导书
④过热器系统焊接作业指导书
⑤再热器系统焊接作业指导书
⑥省煤器系统焊接作业指导书
⑦锅炉燃油管道焊接作业指导书
⑧大口径管焊接作业指导书
6.2.16.2汽机
①凝汽器焊接作业指导书
②疏水管道焊接作业指导书
③主蒸汽管道焊接作业指导书
④主给水焊接作业指导书
⑤热段、冷段焊接作业指导书
⑥油管道焊接作业指导书
⑦中低压管道焊接作业指导书
⑧导汽管焊接作业指导书
⑨汽机承压管道焊接工程一览表
6.2.16.3电气
①铝母线焊接作业指导书
6.2.16.4热控
①仪表管焊接作业指导书
12
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