钢管焊接监理细则Word下载.doc
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三、监理质量控制要点：
（一）、事前控制
1、施工方案、组织设计审核
1）包人应根据设计文件和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。
采用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料、设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施、工程进度计划等内容。
并报监理审核，在监理认为能保证施工质量的情况下方可进行施工。
2）施工单位对所焊接钢管的钢板，未作过焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定。
评定用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同；
评定应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板型号、厚度、焊接方法、焊接材料及坡口型式等，拟定检查、试验的项目和程序的焊接工艺指导书。
2、施工机械设备及材料
1）所用以完成焊接施工的电焊机械，必须型号齐全，配套、完整，机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。
2）如规范要求某项作业必须由某种施工设备完成，除非监理工程师特许，否则必须使用该种施工设备。
3）焊剂、焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，质量应符合有关规定，焊条应保持干燥；
现场应设置烘干设备。
4）所有运至工地的材料，必须有出厂证书（标明厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品检验合格证等）和按材料标准试验所做的试验报告。
以上文件应报监理工程师审查。
无上述文件或文件内容不齐全，或文件内容与实物不符，或有虚假伪造，则监理工程师都有权拒收。
当监理工程师认为有必要时，也可对厂商提供的材料样品进行试验，以决定是否可向该厂商订货。
5）验收后的材料，监理工程师有权再次抽查试验。
若抽查试验结果表明这批材料不符合规范要求时，则监理工程师有权宣布这批材料为不合格材料，承包人须自费将这批材料从工程中拆除，运出现场并作处理。
3、人员要求
焊工必须持有劳动人事部门发给的焊工考试合格证书，且在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目符合。
（二）、事中控制
1、焊接前检查
焊接前检查是焊接检查的首要环节，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，预防缺陷的发生。
1）对工程使用的母材及焊接材料，使用前应检查有关质量证明书，不合格者不得使用。
2）施焊前对母材的坡口型式、坡口尺寸、表面清理质量进行检查，对坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净，其质量应符合设计要求；
当无设计要求时，应符合焊接工艺指导书的规定。
3）遇大风天气（风速超过8m/s）和雨雪天气及环境温度在-50C以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊条应保持干燥，焊工技能不受影响，方可施焊。
4）钢管进场后要逐根检查、测量，管节表面应无裂纹、斑疤、严重锈蚀等缺陷；
宜选用管径相差最小的管节组对对接。
5）在上述检查要求不能满足前，严禁施焊。
2、焊接中间检查
1）定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在80~100mm左右，间距为100~400mm；
钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应对称施焊，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。
2）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，如有裂缝、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
3）对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
4）对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处；
且纵向焊缝应错开，本工程中要求错开的间距不得小于300mm。
在管道的任何位置均不得有十字交叉的焊缝。
5）环向焊缝距支架净距不应小于100mm
6）当管径大于800mm时，应采用双面焊。
7）当对焊缝层次有明确要求时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的要求。
8）多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷在消除后方可进行下一层的焊接。
9）焊缝局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝的15%时，允许在坡口一侧或两侧作堆焊处理，在堆焊后应用砂轮修整；
根据堆焊的长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查；
严禁在对口间隙内夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
10）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。
11）焊接双面焊缝时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。
规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查，消除缺陷后方可施焊。
12）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3、焊接后检查
1）除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
2）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补方案后方可处理。
当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新检验，直至合格。
3）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
4）焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记、焊缝编号以便于检查。
5）焊缝的外观质量应符合GB50268—97中表4.2.17的规定：
焊缝的外观质量表4.2.17
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、烧穿、结瘤及夹渣等缺陷；
表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm。
（t为管壁厚）
未焊满
不允许
6）管道安装允许偏差应符合下表规定：
钢管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±
10
20
（三）、事后控制
1、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
2）应在油渗、水压试验前进行外观检查；
3）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
返修次数不得超过三次。
4）焊缝的外观质量应符合表4.2.17的规定。
2、设计文件规定进行局部射线拍片检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中表11.3.2的III级。
4、进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。
焊缝质量分级标准表11.3.2
检验
项目
缺陷名称
质量分级
I
II
Ⅲ
Ⅳ
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个
孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm气孔2个
表面夹渣
深≤0.1δ
长≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ，且≤20mm
≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊全长
≤0.1δ，且≤1mm
长度不限
未焊透
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm
缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ，且≤2.0mm
每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02δ且≤0.5mm
≤0.2+0.02δ，
且≤1mm
≤0.2+0.04δ
且≤2mm
长度不限
角焊缝
厚度不足
≤0.3+0.05δ，且≤1mm
每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
≤0.3+0.05δ,且≤2mm
角焊缝焊
脚不对称
差值1+0.1a
2+0.15a
2+0.2a
余高
≤1+0.1b,且最大为3mm
≤1+0.2b,且最大为5mm
注：
1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
2、角焊缝焊角不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）
3、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。
4、表中a—设计焊缝厚度；
b—焊缝宽度；
δ—母材厚度。
5、设计文件没有规定进行x射线拍片检验或超声波检验的焊缝，监理人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合有关规范要求，当对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步的检验。
6、在通过外观检验合格后，由监理通知质量监督部门按设计及规范要求对焊缝进行内部x射线拍片检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
7、对在生产厂家焊接的焊缝，由监理人员与承包单位共同到厂家对焊缝外观质量进行检查，并根据厂家的检验条件，参与和见证厂家的检验过程，必要时可与业主一同进行。
并由质量监督部门到厂家对准备出厂的钢管焊缝进行抽检，合格后方可出厂。
8、对返工回厂家处理的钢管焊缝，由监理和承包单位派人到厂家监督清除不合格焊缝的过程，作好有关记录，报业主及质监站审核。
9、对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。
10、焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。
杭州明康建设监理有限公司
滨江区排涝泵站排江管工程监理部
二○○一年六月二十二日
杭州市滨江区新建设河排涝泵站
排江钢管焊接、安装
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