直切机说明书.docx
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直切机说明书
直切机
使用说明书
1．产品简介…………………………………………………………………3
2．机器构造…………………………………………………………………4
3．安装步骤…………………………………………………………………5
4．切绵的操作步骤与注意事项……………………………………………6
5．机器的包装与搬运………………………………………………………7
6．安全保护措施及清洁保养………………………………………………8
7．常见故障诊断及处理……………………………………………………9
附录A：
机器外形图……………………………………………………………11
产品简介
◆序言
◆产品外观及各部名称
◆机器名称及说明
◆机器的主要技术规格与参数
●序言
本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护海绵直切机相关注意事项。
为了确保能够正确地安装及操作本机器，请在装机前详细阅读本机使用说明书。
●本说明适用的物件本说明适用于本公司生产的海绵直切机。
●机器设备的主要技术规格与参数
◆标准型二轮、三轮、四轮海绵直切机。
◆本机主要用于海绵垂直切片及海绵成型的切片工作，本机同时可加工各种纸类EVA及珍珠绵工作。
◆二轮、三轮、四轮海绵直切机的主要技术规格与参数（可根据客户要求订做）
技术参数
四轮标准型
三轮标准型
二轮标准型
内外工作台尺寸
2400*（1200+1200）
1600*（1200+1200）
1000*（500+1000）
电机总功率
2.56KW
2.56KW
1.86-2.56KW
外型尺寸（mm）
4000×3150×23OO
2500×3000×185O
2500×2200×245O
最大可切高度（mm）
650
650
550
刀带周长（mm）
6570
6000
4800
●电机配置一览表
序号
型号数量功率转速rpm用途
1
Y90L-412.2KW1400刀带电机
2
Y25032290W2800磨刀电机
●构造
◆本机由机架、底座、工作台导轨机构、移动定位板、马达驱动机构、刀带张紧调整机构、刀轮机构、磨刀砂轮机构、刀轮安全罩等主要部件组成。
◆机架、底座均由槽钢焊接组合而成，刀轮机构同时安装在构件的同一平面上，为确保刀轮的稳定性，刀轮都经过静平衡试验才固定在部件上，一经安装调试后不必再变动位置。
◆工作台是由方钢及木板组成，上有移动定位板，它支撑在导轨上纵向行走，达到切割进退运动。
移动定位板是控制切割厚度的定位板。
◆刀带张紧调整机构是用来调节刀带张紧度和装拆刀带的卸荷装置，使用时配合本构件中弹簧压紧螺母，可调节弹簧张紧力。
◆磨刀砂轮是利用二个对向的碗型砂轮（电机带动）轻贴带刀口，偏移一定角度后固定（此角度可由操作者选取，一般采用15°～30°）。
◆刀带的装拆：
由于工作台前后侧分别有一套绞链销机构。
此机构作为左右平台连接用，也作为装换刀带时拆装用，当要更换刀带时先将此机构绞链拆下，才能拆下刀带。
◆刀带的定位：
带刀轮在安装时保证在同一平面上，以保证刀带运转时不脱刀、不发生偏离，为了防止刀带径向晃动，在上梁压刀轮轴下装了一套轴承，在底座（工作台下）装上同样的一套轴承，以作刀带定向之用。
■机器的安装步骤及注意事项
●安装环境
环境温度：
10℃～＋40℃/相对湿度：
60%～95%/大气压力：
86～106kpa
●安全的次序
◆机架
◆刀轮
◆磨刀
◆护罩
◆平台
◆挡板
▲安装步骤及要求
1先对机架进行水平、垂直安装。
2安装路轨时必须保证各导轨的垂直及相互的平行后，再进行水平调整。
组装时，各工作面尽量保证共面。
3安装磨刀砂轮时，两砂轮对向安装且距离不大于10mm。
4工作平台移动时必须平稳、平整，且不平整度为≤1mm。
5组装刀轮时，刀轮径向必须保证平行度公差±1mm。
安装刀带时，刀带的正、反转动应保持位于刀轮正中间。
刀带的张紧度调整应适当，若过紧易造成断刀现象；过松则无法达到切绵的目的。
⑥磨刀电机的安装应位于刀带的1/3处。
⑦护罩的安装，安装必须要整体的平行、整齐。
★本机采用380V，50HZ三相四线供电，总功率约2.5KW，电源从用户提供的三相四线漏电断路器上取得，供电电线线径不小于6mm2。
★机器的接线应由熟练电工操作，机器本身和电箱外壳均需接地线，接地线用不
少于2.5平方毫米的绝缘导线，接地电阻不大于4欧姆。
★机器动作期间，非熟练电工请不要打开控制箱门，以确保安全。
★机器工作电源为380VAC±10%，50HZ，三相四线工作，控制电路电源为220VAC±10%，千万不能接错，否则会烧坏机器。
■切绵的操作步骤及注意事项
★试切前应注意的事项：
1当切绵时，头、手切勿靠近刀带，以免造成人身伤害；在机械运转前，请安装好防护罩，刀带及磨刀砂轮所有保护门应关好。
2工作之前检查路轨面及两侧有无障碍物，以免影响工作效果。
▲工作过程
1将块状海绵置于工作台上，接通电源后，先按下刀带主动马达，后按磨刀砂轮
（刀带在出厂时一般已磨好刃口，如工作需要，可继续磨刀）。
2转动移动定位板手轮，定位方向前后推动工作台进行切割。
3切绵完毕后，切断电源停止运行，机器不使用时，请把电源断开，以确保安全。
4外接电源必须有可靠的接地端子，本机接地端子与外接电源接地网可靠联接。
▲机器的包装与搬运
1、本机出厂时已进行合理的拆卸和包装，机器在起吊时按包装箱的要求和形状进
行操作，搬运过程中要避免机器变形，机器最好在安装场地打开包装（简易包装、木箱包装），打开包装前先检查包装外部有无损坏。
2、拆包装时，请从顶层开始，侧面箱板可以整体掀起。
开包前先检查机器情况是否完好，并根据装箱单请点附件，若发现短装情况，请告知我厂相关部门。
3、机器搬运时尽可能使用超重设备，超重设备的负载能力应大于机器的重量，在没有适当起重设备的地方，可在箱下垫入几根直径相等的钢管，撬棒带动使其缓慢滚动。
吊运机床时，可在机器上特备的吊用圆孔中插入直径相当的钢管，在无吊孔的机床上，利用特备的吊钩或吊环套上钢索，在钢索可能触及机件的地方应垫上木块或橡皮等软物以免擦伤机件油漆。
4、检查电气系统的标准绝缘电阻，其值不得小于1欧姆。
▲安全保护措施须知
1、机械电气设备必须接地良好。
2、非专业人员不得擅自打开电箱，否则可能会造成人身伤害。
必须由专业电气维修人员修理机械电气。
维修时机械应处于断电状态，关闭所有操作装置，如气压与液压装置，以防在不注意时打开（并附上黄色警告标示“维修期间请勿动开关。
”打开电箱应首先检查电源是否已被切断，若必须带电维修应采取相应的安全防护措施，以免发生触电危险。
3调整各保险熔断器的熔丝时，其电流值应与原来的相同，不许任意加大。
4电源电压不得超过机械设备电压的10%，以免电器的绝缘老化破坏。
5机械所半装砂轮护罩、皮带防护罩、刀带防护罩等在机械工作时均应完整。
6机械刀带运转时，刀口前300mm不得站人，以免发生事故。
7工作台移动时，上面不得站人，以免造成平台不平行，从而切绵不准或发生人身事故。
8转动过程中，皮带、链条、刀带等均不得用手及其它异物靠近，以免发生人身受伤事故。
9搬运、起吊时注意物体下面不得站人，以免发生事故。
10机器出现故障，需由熟练修理工进行维修。
▲机器设备的清洁及保养
1电气设备应经常保持清洁，防止油水、灰尘浸入。
2遇到电路短路时，应换上同容量的熔丝，可以用锡丝,建议勿用铜丝作为代用品。
3旋转电机使用滚动轴承，每隔一个月应该清洗轴承（用煤油或柴油），更换清洁润滑脂。
齿轮、链轮等应每天下班前将油污清洁干净后再加润滑油。
4电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月以后）又再次使用时，应对电器绝缘进行复查，须经过去湿处理，即用降低电压至额定的1/3时将电机空转48小时，以逐步驱逐湿气，然后再满压运转即可。
5注意机械接地情况必须良好，如接地螺丝钉端面上有油污或锈蚀时，应随时清理。
6注意处露的软管及电线是否有轧偏、拉断、破损等现象。
7请按照使用说明书的规定使用机械电器设备。
▲日常故障诊断及处理
序号
异常现象说明
故障可能的原因及处置方法
1
磨刀电机振动严重
1．→砂轮圆周是否平衡
2．→磨刀电机轴是否弯曲变形
3．→必要时更换电机轴
4．→磨刀砂轮是否轴向跳动
2
刀轮出现嗡嗡声
1．刀轮表面污垢过厚→用较细的砂布将表面灰尘清除，被动刀轮的轴承是否有润滑油
2．张紧装置过松→拉紧刀带，刀带正、反转动应以刀轮正中间为准
3．刀带安装位置不准确→检查刀带的水平度
4．检查刀架刀带是否锋利；刀带无卷口现象
3
切绵刀纹严重
1．→刀带是否锋利；刀带无卷口现象
2．→刀带是否有跳动现象；界面是否平整
3．→刀轮表面是否保持清洁
4．→工作平台行走是否顺畅；道轨是否保持清洁
5．→刀夹是否保持张紧状态
4
切绵厚薄不均匀
1．→挡板是否与刀带平行
2．→刀带安装位置是否准确
3．→检查刀架刀带是否锋利；刀带无卷口现象
4．→调整两端齿条、齿条的相对位置，保证两端挂齿位置一致
5
经常出现刀带断裂
1．→检查刀轮正、反转动是否在刀轮正中间
2．→刀带是否由本公司所提供的，且刀带界面是否牢固
3．→轴、轴承是否存在摆动
4．→刀轮较表面是否缺口不平
6
刀带运转噪音严重
1．→检查刀轮轴承是否损坏
2．→检查刀轮表面是否损坏
3．→刀带是否磨擦工作台压条；必要时调整定位轨道滑轮
4．→刀带是否保持干净
机器保修卡
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机器维修记录
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维修员
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