客车总装调试检验卡.docx
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客车总装调试检验卡
焊装质量检验卡
交检日期
车间负责人
检验员
检验结束时间
工序号
项目
主要工艺质量要求
重要度
自检/互检记录
操作者
专检记录
P01
地板骨架组焊
（司机地板、前乘客地板、中地板、轮罩地板）
1、无缺漏件
2、地板骨架方钢全部满焊
3、焊接牢固、外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；
4、中地板过道平直,门框处横梁开档拐角尺寸符合要求
5、骨架表面无明显凹坑（影响打胶密封），平整度不大于3mm
A
P01-1
发动机仓骨架组焊
1.无缺漏件
2.焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；
3.铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距200-400mm；
4.封板焊接到位平整，焊接牢固；
5.隔热棉安装牢固，铝孔板铆接牢固，水箱支架与空调螺栓焊接符合订制单要求
6.骨架总宽度（-15~0），表面不平度小于3mm，检修口对角线误差小于3mm。
A
P02-1
前围骨架组焊
1、无缺漏件
2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆
3、前风窗对角线误差≤5mm，前风窗尺寸误差≤3mm
A
P02-2
后围骨架组焊
1、无缺漏件
2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆
3、后风窗对角线误差≤5mm后风窗尺寸误差≤3mm
4、后仓门框对角线误差≤5mm；后仓门框尺寸偏差0～5mm。
A
工序号
项目
主要工艺质量要求
重要度
自检/互检记录
操作者
专检记录
P03
左、右侧骨架组焊及埋板焊装
1、无错、漏焊件
2、焊接牢固、外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；
3、窗框对角线误差≤3mm乘客门框对角线误差≤3mm；
4、并焊的方管，焊缝长20-25mm，间距120-150mm；
5、腰梁直线度：
≤3mm/2.5m
A
P04
顶骨架组焊
1、无错、漏焊件；
2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊接处涂刷防锈漆；
3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；
4、天窗孔中心线偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm
5、顶纵梁直线度误差≤2mm/2m,两侧边纵梁全长直线度≤5mm
A
P05
顶蒙皮组焊
1、顶蒙皮平整度≤5mm/3m；
2、焊接牢固，无虚焊、漏焊等焊接缺陷，蒙皮无鼓动；
3、中顶蒙皮与侧顶蒙皮的接缝，焊点间距均匀、中心距≤30mm；中顶蒙皮与侧顶蒙皮，前端与顶横梁前沿对齐，用断续焊固定30～40mm。
间距200～250mm。
4、点焊密封胶无漏打，溢出表面的胶应擦拭干净；
5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；
6、开天窗孔、回风口、出风口孔位置准确；
7、空调安装螺栓、气瓶安装螺栓尺寸偏差间距偏差±2mm，中心线左右偏差≤3mm
A
P06
侧舱门分装
合页铰链：
螺栓装配到位、弹垫无遗漏、合页贴紧埋板
橡胶铰链：
固定铆钉间距100～120mm，型材与门边贴合
四连杆铰链：
螺栓装配到位、弹垫无遗漏、位置正确
B
工序号
项目
主要工艺质量要求
重要度
自检/互检记录
操作者
专检记录
P07
车身骨架总拼
1、底骨架位置尺寸符合图纸要求；
2、左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确；
3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；
4、车身对角线误差≤10mm；龙门框对角线偏差≤5mm
5、侧围骨架腰梁直线度：
用拉线和角尺测量，X、Y方向直线度小于3mm/2.5m，全长不大于4mm（公交车）
6、车身宽度误差±2mm
7、重叠梁拼焊处焊接间距为200～250mm，焊缝长为30～50mm。
外侧错位焊接
B
P07
公交车六大片合拢及其他车型骨架总成的吊装（非脱壳）
1、合拢尺寸X/0≤5mmY/0≤5mmZ/0≤5mm
2、满焊地板横梁与车架的上焊缝和外侧焊缝，焊缝高度为10mm.
B
HZ01
总拼加焊
侧创圆角过度平顺
地板横梁与舱骨架四周满焊
所有焊缝刷漆
B
HZ02
车身骨架校整
地板骨架、侧窗上下纵梁直线度≤3/2500mm，全长不大于4mm
HZ03
油箱仓、行仓骨架焊接
1、仓门骨架位置准确，符合技术要求；
2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；
3、行舱地板骨架上表面平面度偏差不大于3mm
B
电瓶仓、加热器仓骨架焊接
挡泥板骨架、踏步骨架
HZ04
座椅侧封板\后围封板焊装
1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；
2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；
3、隔热棉粘贴严密、平整。
4、所有封板接缝焊接间距100～150mm，焊缝长10～20mm
B
工序号
项目
主要工艺质量要求
重要度
自检/互检记录
操作者
专检记录
HZ04
过道封板焊接
1、各封板无鼓动波浪起伏现象；
2、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；
3、焊缝焊接间距100～150mm，焊缝长10～20mm。
B
后仓侧板焊接
1、封板平整、到位；焊接牢固，无鼓动波浪起伏现象；
2、间断焊，焊缝长度15～20mm；间距100～150mm；
3、各封板间应吻合，不平整≤3mm
B
变速箱等检修口止口焊接
发动机仓隔热棉
要求隔热棉粘贴严密、平整。
焊装后排五人座骨架、座椅靠背封板、止口
1、骨架贴合，焊接牢固，焊点磨平；
2、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；
3、所有封板接缝焊接间距80～100mm，焊缝长10～15mm
B
HZ05-1
前围平台封板、驾驶区平台封板
1、焊接牢固，到位平整；
2、各封板无鼓动波浪起伏现象；
3、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；
4、焊点打磨平整；
5、加热器安装孔位尺寸准确；
6、焊点涂刷防锈漆；
7、焊缝长度80-15mm；间距≤80-100mm；
封板上各开孔（检修拆卸用）位置合适，不被骨架挡住
B
电瓶仓封板焊接
加热仓封板焊接
踏步封板
轮胎罩焊接
挡泥板连接板
座椅侧支板贴隔热棉
HZ05-2
乘客门窗封板及后立柱封板
1、封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；
焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶；
B
司机窗框及后立柱护板支架焊接
1、定位准确；
2、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；
焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；
工序号
项目
主要工艺质量要求
重要度
自检/互检记录
操作者
专检记录
HZ05-2
前围左、右立柱覆板焊接
1、封板紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；
2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在
B
焊接侧仓门止口
止口定位准确，焊接牢固，焊点磨平；
HZ06
左、右侧涨拉蒙皮焊接
1、点焊胶涂抹均匀，左、右大板点焊间距≤20mm；
2、要求点焊牢固，不允许有焊穿、脱焊现象；
3、导电漆涂刷到位，隔热面贴无遗漏；
4、蒙皮与骨架紧贴，无松动。
蒙皮上沿应与侧围骨架腰梁上平面平齐，无伤痕、尖角、波纹及飞边
5、蒙皮凹凸≤3/2500mm，表面平整，无鼓动，无凹凸点，无氧化物
B
HZ07/09
前/后围处蒙皮总成铆接
1、蒙皮与骨架紧贴，无松动。
无伤痕、无缺陷、尖角，铆接牢固，且铆钉头不得高于玻璃钢表面；
2、铆接间距≤70mm；
3、后舱门与蒙皮相邻过渡面平顺，与周边间隙6-10mm，舱门表面与后围面过渡自然、平顺、面差≤2mm
4、样架与前/后风窗止口周边间隙均匀，弧度吻合
B
焊装空滤器进气管组件
1、封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平，位置准确；
5、焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶，保证密封良好；
前挡风玻璃止口焊接
焊缝长度≥20mm；间距≤200mm
HZ07-1
玻璃钢修补
1、检查玻璃钢铆钉无凸起、松动，蒙皮焊接无脱焊、焊缝均匀、焊缝打磨平整
2、底材打磨裸露金属光泽，玻璃钢表面打磨粗糙，焊缝及接口缝隙焊污及残胶清除干净
3、用浸有除油剂的布擦洗需糊补部位，干净棉布擦尽便面油污、脱模蜡、残胶、灰尘
4、树脂（加纤维）与固化剂配比100：
2-4，搅拌均匀。
可使用时间不超过30min
B
工序号
项目
主要工艺质量要求
重要度
自检/互检记录
操作者
专检记录
HZ07-1
玻璃钢修补
5、缝隙树脂土填刮密实，不高于玻璃钢与锌板表面；无碱纤维布宽度60mm左右，糊贴1-2层，树脂完全浸润，表面服帖、细密、无气泡、流挂等
6、保险杠、灯孔边、舱门、前后围玻璃钢因缝隙、缺口、面差等缺陷需修补的，底层需打磨除净底漆、油污、脱模蜡、灰尘等，再用添加纤维丝的树脂土挂涂平整
7、切口及断裂处修补须横向打磨50mm左右斜口，切口两端铆固在骨架或加强版上，再用树脂和纤维布逐层糊贴，糊贴密实无气泡、翘起等，干燥60-90min
8、所有修补部位打磨平整光滑，曲面过渡自然，线直缝均，锐边倒角，与基准面差小于1mm；清除残余树脂渣，擦净打磨灰
HZ07-2
焊装雨刮固定器
焊装牢固、可靠；
B
乘客门/司机门/安全门配装
1、乘客门、外板表面平整，过渡自然；
2、门与门框间隙应均匀一致，开启灵活；
3.门与侧围面差为小于2mm，间隙3-5mm；
4.外摆乘客门开启后大体与侧围平行。
A
焊装乘客门加强梁、下止口和平衡杆支架
1、乘客门止口焊接后贴合、不扭曲、侧面平整；
2、门与门框间隙应均匀一致，符合图纸尺寸要求；
3、门与侧围面差为±1.5mm，间隙3-5mm；
4、焊点打磨平整；
B
HZ08
侧仓门铰链铆接
1、密封胶涂抹均匀，不断流；
2、铆钉均布，间距≤120mm；
B
侧仓门铆接
铆接牢固，间距≤100mm；
前顶固定支架和线束固定夹
位置准确，焊装牢固、可靠；
HZ09
焊装侧仓门气撑杆下支座和门锁座支架
1、焊点到位、可靠，门锁开启良好；
2、焊点磨平；
B
左/右后侧仓挡板
焊接到位、可靠，仓门开启良好；焊点磨平；
工序号
项目
主要工艺质量要求
重要度
自检/互检记录
操作者
专检记录
HZ09
后保险杠装配
1、装配准确，固定件焊接牢固；
2、与发动机后仓门、后围等周边间隙均匀，间隙差≤2mm；
3、与后围骨架左、右立柱应贴合；
4、与周边相临面面差为±2mm
B
后仓门装配
1、装配位置准确，与后围外表面上、下过渡圆顺，无凹凸不平现象，左右应平整无明显面差，面差小于2mm，且变化均匀；
2、门铰链焊接牢固、可靠，铰链运作良好；
3、后仓门开启角度≥95º；两侧间隙均匀为4-6mm。
A
焊装仓门支架
1、两侧边门间隙均匀、平直，缝隙为5±0.5mm，两侧边面差为±1mm；
2、焊装到位、可靠；焊点磨平；
B
侧仓门调整
1、两侧间隙均匀、平直，缝隙为4-6mm，同一门缝间隙差小于1mm，仓门周边面差为±1mm；
2、两侧仓门打开到最大角度时，相邻门应等高，高低差为±5mm，相邻门开启无干涉；
3、支架焊接到位、可靠，焊点磨平，仓门开启良好；
4、铝型材压条纵向直线度误差1米之≤3mm
HZ10
前保险杠装配
1、与灯框、前围等周边间隙均匀，偏差≤2mm；
2、灯支架上安装孔与灯配装吻合，周边间隙均匀一致，配合面阶差≤2mm，灯支架老鼓无脱落松动现象；
3、两侧面与车身侧面差为±2mm
B
HZ11
整车修整
焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；
B
HZ12
平移门安装
1、平移门开闭灵活，各个受力点焊接牢固，开闭速度符会要求；
2、雨刮器轴套焊接牢固，定位准确
B
HZ13
交车
车身全面检查并调整、重点焊接部位、玻璃钢件、各接合部位缝隙检查，打胶密封；
A
工序号
主要工艺质量要求
重要度
检验记录
下线检验
1．查对自检互检、工序巡检发现的问题是否解决，缺料代用记录，签字手续是否完备。
A
2．对照车型、订制单、技术工艺通知单，根据配置及客户特殊要求核对配置，无错、缺、漏件，特别检查座椅予埋、电视机支架予埋、行架予埋、上下扶手予埋，喇叭空调予埋、支架类件的错焊和漏焊
A
3.检查仓附加件、水箱导流罩、封板补焊齐全无遗漏，方向机支架、选换档支架安装到位
A
4．除霜机孔，方向机孔洞、各种管、线孔等，准确无误
B
5．检查行舱封板、地板过道封板、方向管柱及踏板支架处、轮拱封板、后五人座骨架与车身连接处的打胶密封情况。
要求封板与封板、封板与矩形管连接处密封可靠，密封胶抹平不透光
6．检查焊缝间距焊缝长，无漏焊、虚焊等焊接质量缺陷，焊点打磨。
A
7.检查前后风挡止口，侧窗与样架吻合情况
B
8.检查侧蒙皮、顶蒙皮、前后围蒙皮平整度、边角、圆弧过渡等，要求见本指导书前述容
9.检查各舱封板平整情况，特别是封板搭接和焊缝处的平整打磨情况
A
10.检查玻璃钢的铆接质量，接缝处修补、打磨到位
A
11.检查舱门、乘客门、司机门、保险杠、灯等的配合情况，间隙、面差、开度符合要求，周边圆弧过渡平顺
B
12.检查底盘软轴、拉索、各种线束、管路等走向是否平顺，有无挤压、干涉、焊接时烧伤等质量缺陷（脱壳生产时吊装检查）
A
13.检查发动机舱，空调管路、压缩机、散热器、中冷管、排气管、膨胀水箱，及发动机附件等的布置，有无干涉、间隙过小等问题（脱壳生产时吊装检查）
A
14．过线孔位置正确无遗漏，无锐边毛刺，打胶密封良好，驾驶员踏板区不得透光
B
15.核对流程卡与实物发动机号、VIN码相符（脱壳生产时吊装检查）
A
16.下线检验员将检验出的问题缺陷记录在《产品质量缺陷纪录》上，交车间修整。
缺陷修整复查：
检查验单缺陷项修整的完成情况，确认修整完毕后签字，填写车辆转序交接单相关容，准许下线转序
焊装关键控制点记录表
项目
参数项目名称
控制尺寸（公差）
测量基准
自检测量结果
专检检测结果
总拼
尺寸误差
龙门框对角线差小于5mm
侧围骨架腰梁直线度偏差小于3mm/2.5m
车身宽度允许误差小于5mm
前后风窗
风窗框
与样架贴合间隙不大于0~2.5mm
样架
风窗框
止口高
0~±1mm
侧窗框
框宽
0~±1mm
骨架立柱间洞口宽
框高
0~±1mm
框
0~±1mm
外框
对角线
对角线误差≤3mm
车身宽度
宽
0~5mm
侧窗下沿侧
前乘客门
乘客门骨架洞口宽
+1mm
下裙部
乘客门宽
-1mm
下裙部
缝距
0~+2mm
舱门
侧舱门间缝距
4~6mm
后舱门缝距
5±1mm
吊装
（脱壳生产）
位置误差
Y/0误差小于5mm且误差方向一致
车身X/0线与底盘零线偏差≤5mm
检修口
各检修口位置对应一致，方便检修
管线路
各管路、线束无瘪压现象，发动机周边零件与车身骨架及鼓包间间隙≥10mm
涂装车间生产过程工艺参数记录表
使用材料名称型号或批次
除油剂
底漆
原子灰
中涂底漆
面漆
清漆
工序名称
记录容
记录员（日期）
除油污
环境温度（℃）
环境湿度
（%）
干燥条件
（℃、分钟）
底漆涂装
环境温度
（℃）
底漆与固化剂配比（L）
底漆施工粘度（S）
空气压力（Mpa）
干燥条件
（℃、分钟）
烘干前静置时间（分钟）
原子灰
刮涂
头道原子灰刮涂
二道原子灰刮涂
三道原子灰刮涂
环境温度（℃）
原子灰与固化剂配比
干燥条件（℃、分钟）
环境温度（℃）
原子灰与固化剂配比
干燥条件（℃、分钟）
环境温度（℃）
原子灰与固化剂配比
干燥条件（℃、分钟）
中涂底漆
涂装
环境温度
（℃）
中涂与固化剂配比（L）
中涂施工粘度（S）
空气压力（Mpa）
干燥条件
（℃、分钟）
烘干前静置时间（分钟）
中涂数量
固化剂数量
面漆涂装
环境温度
（℃）
面漆与固化剂配比（L）
面漆施工粘度（S）
空气压力（Mpa）
干燥条件
（℃、分钟）
烘干前静置时间（分钟）
面漆数量
固化剂数量
清漆涂装
环境温度
（℃）
清漆与固化剂配比（L）
清漆施工粘度（S）
空气压力（Mpa）
干燥条件
（℃、分钟）
烘干前静置时间（分钟）
清漆数量
固化剂数量
申龙客车
涂装质控点记录表
车型：
车号：
第1页共1页
序号
质控点
名称
质控点容
质控点作业记录
专检记录
制作者
检验员
/日期
备注
1
前处理
车身清洁、无油污、锈蚀；打磨后的部位均匀平整、表面粗糙。
是
是
缺陷位置：
否
否
2
底漆
车身清洁、无油污、锈蚀；打磨后的部位均匀平整、表面粗糙。
是
是
缺陷位置：
否
否
漆膜厚度
按检验指导书
环氧灰底漆的附着力
沥青漆的附着力
按检验指导书
3
腻子打磨
刮腻处大面平整、棱线平直、曲面过渡顺畅、无波痕、凹陷凸点、无明显砂痕、砂眼。
是
是
缺陷位置：
否
否
4
中涂打磨
表面平整光滑，边缝清晰整齐光滑，无砂眼、砂纸痕、桔皮等缺陷。
是
是
缺陷位置：
否
否
5
面漆
漆膜完整、均匀，无流挂、针孔和缩孔等缺陷。
是
是
缺陷位置：
否
否
漆膜硬度：
≥HB
按检验指导书
附着力：
≤2级
按检验指导书
漆面（60°）光泽：
≥90％
按检验指导书
涂装质量检验卡
交检日期
车间负责人
检验员
检验结束时间
工序号
项目
主要工艺质量要求
重要度
自检/互检记录
操作者
专检记录
TZ01
转入检查
整个车身表面不允许有明显的凹陷、凸包，特别是侧、顶蒙皮。
玻璃钢修补到位，焊点到位。
整个车身无较大锈蚀、脱焊、开裂，缝隙均匀。
其余见交接检查表
B
TZ02
前处理
除锈
1、无油污、锈迹、灰尘、焊渣各种粘附物等，整车打毛有一定粗糙度，无可见光泽。
2、铝板、玻璃钢、蒙皮等表面打磨到位，舱门边角倒角
A
打磨
除油
TZ03
底漆
遮蔽
不需喷漆部位应遮蔽完整
B
擦净
无灰尘、颗粒等其它缺陷
喷底漆
漆膜外观均匀，无漏喷、流挂等
底漆烘干
符合烘干工艺要求
漆膜厚度、附着力
厚度：
25~50μm；附着力≤1级
TZ04
涂胶
宽度：
前后顶接缝60~80mm，其它搭接缝40～45mm；点焊点边宽≥25mm另一边宽度≥15mm，胶厚1.5~2mm，边缘0.5~1mm；密封到位，宽度均匀，平整光滑
B
TZ05
发泡喷
阻尼胶
遮蔽
不需发泡部位应遮蔽完整
B
发泡
发泡厚度均匀、附着牢固，无流挂、堆积，无漏发；厚度符合工艺要求20-30mm
喷阻尼胶
喷涂均匀，无漏喷、堆积等缺陷；厚度：
侧围2-3mm，底板3-4mm，不需喷阻尼胶的部位无阻尼胶，
B
卸遮蔽清理
车身清洁，整洁。
无多余的泡沫阻尼胶
B
TZ06
腻子刮涂
打磨
刮腻子的部位，底漆表面需打毛，但不可露底、磨穿
B
粗刮
平面无凸起，曲面、弧线过渡顺畅，棱线平直、不变曲
B
收光
平面部分应平直平整、曲面部分过渡平滑，边角棱线平直、清晰，表面无大砂眼、毛孔，无明显的接头、刮痕、凹陷
B
工序号
项目
主要工艺质量要求
重要度
自检/互检记录
操作者
专检记录
TZ07
打磨腻子
车身表面平整，无凹凸现象，棱角平直。
边角过渡自然、无残腻。
玻璃钢件表面不能磨穿
B
TZ08
收光
打磨收光
收光光滑。
收光后无针孔、无砂纸痕、砂眼，无轻微起伏不平现象
A
装压条
粘接压条要平整，靠实，粘接牢固周围无残胶
B
TZ09
中涂
清洁
无灰尘、水珠、颗粒等缺陷
A
喷中涂漆
外观均匀，无流挂等，厚度符合工艺要求
B
中涂烘干/自干
符合工艺要求
B
TZ10
中涂打磨
水磨
中涂打磨平面平直，无凸起凹陷；曲面弧面过渡自然；棱线平整清晰，无流挂、颗粒、桔皮等。
无磨穿，无漏磨等缺陷。
B
填红土
车身无砂眼、砂痕，需要填补的部位不得遗漏
B
打磨红土
整车外表平整、光滑，无红土疤痕、无桔皮、无颗粒、杂质等缺陷，无磨穿
B
擦净
无灰尘、颗粒、水珠
B
涂层厚度
中涂干燥涂层厚度：
大顶漆膜厚度40~60μm：
50-70μm
B
TZ11
面漆
遮蔽
无需喷漆处应遮蔽完整
A
擦净
外表擦拭干净，达到工艺要求方可喷面漆
喷
升级会员 