W——流水施工段宽度（m）
L——流水施工段度长度（m）
H——基层砼厚度（m）
I——单位时间的浇筑量（m3/h）
T——混凝土的初凝时间（h）
c.钢筋绑扎：
根据分割线按设计要求布设钢筋网片。
d.验收：
网片筋按要求绑扎完后进行工序报验，经验收合格后方可进行下道工序。
e.砼泵管布置：
根据施工图面和施工段合理布置砼管路线。
泵管放在支架（本项目采用废旧轮胎）上，严禁把泵管直接放在钢筋网片上。
f.支设调节钢模：
根据分割线支设调节钢模，用水准仪控制其角铁面的高度。
调节钢模高度
g.砼浇筑：
根据浇筑流程,将槽钢隔成区段，分施工段进行混凝土浇筑，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次，然后用木抹子搓平。
第一次收面用刮杆，一端支在即将初凝的混凝土面上，一端支在调节模的角铁面上，均匀刮平。
第二次收面：
当面层还没初凝时，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子和刮杆进行第二遍抹压，尽量不留抹纹。
大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边用振动棒振捣密实。
h.检查平整度：
砼浇筑过程中，第二次收面时用激光水平仪实时检查混凝土面的平整度是否达到要求，每一方格（2m×2m）内不少于十点控制。
i.第一次撒布耐磨材料：
在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量的60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。
j.机器打磨：
等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的磨光机作业。
k.第二次撒布耐磨材料：
第一次撒布完成约30～60分钟后（视当时湿度、温度等情况），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。
l.机器打磨：
第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少四次加装圆盘的磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行。
m.机器抹光：
根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成。
n.涂抹面层养护剂：
耐磨材料研磨完成后5～6小时，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为7天。
0.弹线切缝：
砼保护层浇筑完后及时进行养护，终凝后即浇水养护。
浇筑完后隔三天开始根据计划图面弹线切缝。
填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝（可填嵌沥青油膏或聚氨脂）。
（见切缝示意图）
注：
分仓缝一般宽为3mm（宽），深度为基层混凝土厚度的三分之一。
2）安全注意事项
a.施工时，时间要掌握准确，过早或过迟都会影响硬化地面，要安排有经验的人员在现场控制指导工作。
b.耐磨材料碱性成份可造成皮肤刺激，应避免接触皮肤和眼睛，施工时需戴手套和护具。
五、质量控制要点
1、基层要求及用量控制
1）砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。
2）严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3）材料用量控制：
金刚砂：
5－6KG/平方米
养护剂：
0.15KG/平方米
2、基面混凝土搅拌填充施工要求
将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，最小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。
施工禁忌：
工过程中切忌有水泼落在表面。
基层收平提浆
施工要求：
基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：
砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
第一次铺撒金刚砂
施工要求：
第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
揉压、抹平
施工要求：
采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
第二次铺设金刚砂
施工要求：
随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
收面
施工要求：
随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
7
养护
施工要求：
施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。
8
施工注意事项
1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
修补措施
1）、局部破损：
可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。
最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
2）、大面积破损：
可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。
4、管理动作
1）、金刚砂施工需要有具备专业资质的施工单位完成。
2）、工序移交需要有监理单位见证，并有移交记录。
3）、材料进场必须报监理单位验收；面层施工应有专业人员进行旁站监督，控制好基层平整和面层铺撒质量。
六、质量标准
1）基本项目
a.面层所用材料的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b.面层表面密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2）允许偏差项目
耐磨地坪允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞形尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通和尺量检查
摘自建筑地面工程施工质量验收规范GB50209
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