武阳医院施工组织设计.docx
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武阳医院施工组织设计
新津医院新建钢结构
施
工
组
织
设
计
四川蓝天网架钢结构工程有限公司
2012年11月15日
一、工程概况
本工程由四川省成都市新津医院兴建，主体结构为H型钢结构，建筑面积约平方米。
钢构件基本连接形式为铰接和高强螺栓连接。
工程安装工期为天。
二施工组织设计编制依据
1、新津医院新建钢结构施工图纸
2、国家现行有关法律法规及标准、规范
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
5、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91
三施工准备
1场地准备
场地条件由业主单位提供，必须保证大型施工机具能够进入施工场地。
2材料准备
所有材料由业主提供并运抵现场，构件进场顺序依照拟定的施工计划，按要求进场。
a、构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂，必须保证结构上的构件全部合格。
b、现场构件的防护
构件卸车应小心、防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过三层，以防止构件互相挤压变形。
吊装前应装构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
c、连接材料准备
本工程所用的连接材料应符合下表所示的国家现行标准规定。
钢结构工程主要连接材料国家标准
序号
标准名称
标准号
1
碳钢焊条
GB/T5117-95
2
低合金的焊条
GB/T5118-95
3
碳钢药芯焊丝
GB10045-88
4
碳素钢埋弧焊用焊剂
GB5293-85
5
钢结构用高强度螺栓、大六角螺母、垫片与技术条件
GB/T1228~1231-91
6
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T3632~3633-95
钢结构连接材料质量要求：
（1）所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求和国家标准的规定。
（2）钢结构所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮、结块或已熔化的渣壳。
做好焊接材料防潮存放工作，对使用焊接材料按规范进行烘培。
（3）保护气体的纯度应符合工艺要求。
结构为重要部位焊接用二氧化碳纯度不应低于99.99%，气体储存与倒运应规范操作。
（4）高强度大六角螺栓连接副营按出厂批号复验扭矩系数和抗滑移系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。
d、主要工具
拟使用8吨吊车一台，水平仪一台及经纬仪一台、电焊机两台，另外吊绳、夹具、扳手、葫芦等工具若干。
各种工具必须出于良好使用状态，其中测量工具必须经过有资格部门的校准鉴定，必须有校准合格的标识。
3人员准备
所有参加施工人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工、用工必须符合有关规定。
四施工流水段的划分及施工顺序
本着便于施工、合理分配资源的原则，我们结合现场实际情况将本工程的施工工作面分为四个施工流水段：
平面上施工顺序大体分为：
五号厂房和一号厂房同时开展工作
五工期进度及工期保证措施
2012年月日进场施工。
保证在30天的时间内，完成合同范围内的所有钢结构工程，详细情况见工期计划附图。
为保证工程能够顺利如期完工，应采取以下措施：
劳动力进场计划，工程配备齐全，提前作好材料的进场及检测工作，增加劳动力的投入，做好钢结构安装雨季施工技术措施，作好雨季施工物资准备工作，保证在天气较好的有限时间中快速、合格、安全的完成工程施工。
六钢结构的安装
1．钢柱安装
单节柱安装工艺流程：
（1）当吊装准备工作落实后，吊装钢柱。
吊装采用单机回转起吊。
起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚损坏。
钢柱起进，吊在应边起钩，过转臂，使钢柱垂直离地。
（2）就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方200㎜时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。
落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其定线与基础定位轴线重合。
调整进需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。
就位误差控制在2㎜以内。
（3）钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。
（4）钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
然后用两强经费仪从柱两侧面同时观测，依靠千斤顶或缆绳进行调整。
（5）调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
（6）底层柱脚灌无收缩沙浆或细石混凝土。
2．钢梁安装
（1）钢梁在现场必须码放整齐。
钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧。
两个吊点之间的距离不能小于10米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的间距。
（2）起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，以控制梁的动向。
因梁钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。
为发保证安全，人员不能站在梁的正下方。
在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓连接到的布袋。
（3）待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿处两名安装工，准备安装钢梁。
钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶钢梁的上翼缘板，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓。
`
3．檩条及支撑系统的安装
当钢柱钢梁安装校正完成，根据图纸要求及时安装檩条和支撑。
在安装过程中安装构件没有行成空间受力体时根据实施安装情况加临时支撑，以保证已安装结构的稳定。
4．高强螺栓安装
a、安装前的准备
（1）对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。
（2）对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。
（3）关于高强螺栓连接副的复检应在安装前进行，合格方能使用。
关于磨擦面的抗滑和系数抽验，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。
（4）检查和处理安装磨擦面上的铁屑、浮锈等污物。
磨擦面上不允许存在钢材差曲变形及陷变形等现象。
认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表方法进行处理：
间隙大小
处理方法
1㎜以下
不作处理
3㎜以下
将高出的一侧磨成1.5的斜度，方向与外力垂直
3㎜以上
加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件相同
b、高强螺栓安装工艺流程：
c、高强螺栓施工方法：
（1）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进行技术交底。
其扭矩误差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%，并且做到专人专用。
（2）高强度螺栓紧固顺序
梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：
从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。
（3）连接孔的处理方法
高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。
d、高强螺栓安装注意事项：
（1）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得强行敲入，而要用铰力修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应按工程图纸规定。
（2）大雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其他污物。
（3）高强螺栓必须分两次拧紧。
即初拧：
50%左右的扭矩；终拧：
100%扭矩。
（4）高强度螺栓得初拧和终拧，都要求按照紧固顺序进行。
（5）高强度螺栓得初拧和终拧，一般要求在24h内完成。
5．屋面系统安装
a、主体结构安装完成后，吊装天沟。
同时施工屋面檩条。
b、檩条系统施工结束后，安装拉条。
隅撑。
c、待檩条调直后盖屋面板，屋面板施工从一端向另一端施工，即从轴线向轴线施工，每施工完成一张，固定一张。
如此类推。
七焊接工艺
1、安装焊接程序一般规定
（1）程序
详见安装焊接作业顺序图。
焊接顺序
（2）一般规定
1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
2、装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
3、焊接：
应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
4、雨天应停焊及风速达于10m/s时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚则。
5、焊后冷却到环境温度时进行外观检查行。
八防雨措施
1、雨期施工范围
钢结构施工安装、焊接、高强螺栓等。
2、雨期施工准备工作
1、雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工前的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题。
2、成立以安装经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
3、雨期施工项目所需材料：
木方、塑料布、彩条布等由物资部要与其施工前准备好。
4、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
现场长住3人准备防汛工作。
5、应做好施工人员的雨期施工培训工作。
组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临时用电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场构件堆放场地的排水设施，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。
缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电齐全。
6、在雨期到来前，检查脚手架、钢结构，安全部门要避雷装置做一次全面检查，确保防雷安全。
3、主要防雨措施
（1）原材料、设备的储存和堆放
1、高强螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
2、在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。
3、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用钢筋笼，并加顶盖。
4、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300㎜的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
5、露天存放的钢材及钢构件下边应用木方垫起避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。
（2）雨期施工焊接措施
1、电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并非如专用钢筋笼中。
雨期室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。
2、电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不超过2次。
3、焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时停止作业。
4、在高空作业施焊时，除做好以上几点的防雨措施外，还须做好防风措施。
施焊时注意清洁干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。
（1）高强螺栓施工措施
1、高强螺栓的必须入库存放，并架高并且不得靠墙放置，以防螺栓受潮。
高强螺栓包装严禁随意打开。
2、高强螺栓的紧固按设计的要求严格操作，雨天不进行高强螺栓作业。
3、当天安装的高强螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿使高强螺栓扭矩系数发生变化。
4、雨水淋过的构件吊装之前将摩擦面上水擦实干。
（2）安装作业措施
1、防滑：
现场施工人员一律穿着防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。
即是清扫构件表面的积水。
2、及时清扫构件取出构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。
3、已安装构件上积水及时清扫。
4、检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能。
5、雨天后检查安全绳（麻绳）、防护设施的安全性。
（3）测量作业
1、雨天校正钢结构对设备需要进行防雨保护。
2、钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。
3、雨后轴线投放之前需要进行清扫将积水扫除干净，使轴线清楚准确。
（4）防火喷涂作业
防火喷涂作业禁止在雨中施工。
（5）防高温措施
1、氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，使用木板对其进行遮盖，并加大安全距离。
2、测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮挡。
3、安装操作工人配戴护目太阳镜，防止阳光强烈造成眩目。
4、施工现场准备充分的茶水（绿豆汤、淡盐水）作为防暑降温之用，以及准备十滴水、风油精等防暑药物，以备不时之需。
（6）其他措施
1、出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。
2、大雨天气严禁进行室外事故。
3、做好防火、防触电、雷击、防中暑和食物中毒。
4、保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食糖等地打药、消毒。
5、对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳动保护用品设施及时整改更换，确保夏季施工安全。
十质量保证体系及措施
1、工程质量保证体系
（1）质量检查控制程序
班组自检→责任师自检→专职质检员检查→项目质检总监检查→现场监理验收
（2）质量保证流程
1、质量控制主要依据、环节及重点
（1）质控主要依据
1、钢结构设计图纸和施工说明书
2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）
3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）
（2）质量控制环节
1、地脚螺栓进场检查
2、地脚螺栓预埋就位检查
3、钢构件进场外观检查
4、钢构件进场技术资料检查
5、柱脚灌浆前的垂直度检查
6、柱脚灌浆后的垂直度检查
7、高强螺栓施工扭矩检查
8、焊接质量检查
（3）质量控制重点
1、构件安装前对构件的质量检查
2、现场安装质量控制
3、测量的质量控制
4、高强螺栓质量控制
5、焊接过程及质量控制
2、工程质量保证措施
（1）现场安装质量控制
1、构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。
2、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。
3、安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。
4、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强度螺栓连接摩擦面的清理需仔细认真进行。
5、构件安装前重点检查构件的外观尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。
检查构件的资料是否满足技术文件的要求。
（2）高强螺栓质量控制
1、高强螺栓的保存专用库房由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。
2、高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。
3、高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。
4、高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。
5、高强螺栓扭矩扳手班前须标定，设置专用扳手标定平台。
6、出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。
（3）测量的质量控制
1、对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。
2、钢结构定位水准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。
3、钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。
4、结构焊接需要跟踪测量。
（4）焊接过程及质量控制
1、焊前检查及接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均为符合要求。
坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
3、焊接时不得再破口外的母材上打火引弧。
4、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
5、遇雨天时应停焊，板厚厚于36㎜时应按焊接规范预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。
6、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。
7、低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。
8、焊丝包装应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
9、二氧化碳气体控制含水量（通过气瓶倒置24小时放水，可在气体供应站进行），避免焊缝内含H量较大。
瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。
十一安全施工措施
公司主管副经理
安全保证体系网络图
甲方安全部
公司工程部
安检站
公司安全部
项目经理
项目总工
项目副经理
材料员、库管员
施工员、技术员
项目部安全员
后勤、保卫人员
施工班组甲、乙
1）开工前，依据施工特点和工艺流程作业环节，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。
在开工前进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。
2）定期召开安全会议，检查工程安全及安全隐患及制定解决措施。
3）定期组织人员到现场实际检查安全措施隐患及违规违章情况。
4）施工班组前开安全会，有针对性提出安全注意事项及保证措施。
5）施工人员进入施工现场，必须正确佩戴劳保用品，不得穿拖鞋、硬底鞋作业。
6）高空作业人员必须进行体检，身体不适等严禁上高作业。
7）高空施工人员必须将安全绳系牢固安全的支点上。
8）对“四临边”等位置及操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。
9）现场出入口处设安全纪律牌，对不踏实工作业点有针对性的设安全标示牌和警示牌。
10）施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。
11）吊工、电焊工、电工等特殊作业，必须持证上岗，严禁无证操作。
12）所有施工机械，都挂安全操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。
13）施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。
严禁酒后上岗作业，带病作业。
14）该工程工期紧，各协作单位在现场交叉作业相对较频繁。
因此，安装网架时，脚手架3m内不准非工作人员穿行，工作场地应设置安全网，防止人员从高空坠落。
15）进场安装人员都必须进行一次安全教育，自觉遵守安全生产规章制度，遵守工地安全纪律，对不安全的行为及时纠正，及时教育并11.17进场人员必须遵守安全条款及厂里内部的安全纪律。
进场施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带，禁止穿拖鞋，高跟鞋。
16）脚手架平台和上人跑道跳板必须满铺，绑扎牢固，须经过检查合格后方准上人上物，零部件不准集中堆放，工作平台负荷不超过200KG/M2，跳板与架管用铁丝拴紧严防跳板事故发生。
17）压型屋面未经加固前，严禁非施工人员上屋面，施工人员在屋面行走时必须经施工负责人的同意并应有相应的安全保护措施。
18）所有用电均由电工拉线，接线，严禁雨天用电施工，夜间施工必须有足够的照明。
19）所有机器设备须由专人使用，保管，所有机具的安装必须安全、牢固。
十二文明施工措施
1）施工人员进入现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。
2）施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责施工地点的文明施工。
3）树立相互协作的大生产意识，同兄弟单位保持良好的协作关系，以造成良好的施工环境。
4）大宗材料、半成品、成品、机具设备等按工程进度的需要进场。
5）各种管材钢材，归类堆放、堆码整齐。
边角余料集中堆放，建筑垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。
6）施工现场用水、用电设施的安装和使用符合按照规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
7）施工现场必须做到工完、料清，及时清理现场。
8）注意保护成品，不损坏别人的成品，也不让别人损坏自己的成品。
以下无正文
编制：
项目负责人：
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