沉井工程施工监理细则.docx
《沉井工程施工监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉井工程施工监理细则.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
沉井工程施工监理细则
1.工程概况及专业工程特点
1.1工程概况
1.2工程地质水文地质条件
1.3周边环境条件
1.4沉井的专业工程特点
2.编制依据
3.监理工作流程
4.监理工作控制要点及目标值
4.1测量监理控制要点
4.2沉井基坑开挖及砂垫层控制要点
4.3沉井钢筋砼工程施工质量监理控制要点
4.4沉井下沉监控要点
4.5沉井封底监控要点
4.5.1干封底
4.5.2水下封底
4.6沉井底板施工监控要点
4.7沉井施工常遇问题及处理方法
4.8沉井施工各阶段监控目标值
5.监理工作方法及措施
6.安全监理要点
沉井工程施工监理细则
1.工程概况及专业工程的特点：
1.1工程概况：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
本工程排水管径为Φ300-1500mm，均采用开槽埋管施工方法。
主要建设内容为雨水泵房、回流及污水截流设施、进出水管渠、排放口、驳岸等土建工程及变电间、控制间等土建上部建筑和其他附属设施以及泵站内工艺、机电、控制等设备安装工程。
进水泵房由于埋设较深，设计采用沉井施工，采用不排水下沉法。
现场地面标高为5.000m左右，要求先开挖平整到标高3.50m。
沉井下部结构外净尺寸为27.4*28.8m，沉井总高15.43m。
壁厚900mm。
1.2工程地质水文地质条件
根据上海城市建设设计研究总院提供的《岩土工程勘察报告书》（补充勘察），地质详细勘测报告，勘察揭露的地层自上而下为：
场地从上至下依次为①1填土、②褐黄～灰黄色粉质粘土、③灰色淤泥质粘土、④1灰色淤泥质粘土、④2灰色砂质粉土、⑤2灰色砂质粉土、⑤3灰色粉质粘土和⑦2灰色粉砂，其中②、③、④、⑤层土为Q4沉积物，⑦层土为Q3沉积物。
根据图纸上设计标高，处在④1灰色淤泥质粘土、④2灰色砂质粉土之间。
1.3周边环境条件
由于泵站施工区域属于老的厂房拆迁，因此距沉井外壁50m范围内无建（构）筑物、地下各种管线、地上架空管线或河浜等情况。
施工单位综合考虑沉井下沉顺利及底板施工质量，建议沉井下沉方法改为排水下沉；经过与设计单位沟通，设计要求施工单位在保证施工质量安全的前提下，同意施工单位沉井采用排水下沉。
1.4沉井专业工程特点：
1.4.1基坑开挖深度及砂垫层厚度：
基坑开挖平整到标高2.20m；砂垫层厚度为：
1.3m，宽度为：
2.8m。
1.4.2沉井分节制作的各节高度：
沉井设计分三节制作，第一节制作高度为3.7m，第二节制作高度为8.23m，待沉井下沉完成后再制作上部结构。
1.4.3沉井采用排水下沉法：
三节制作，一次下沉。
1.4.4沉井封底方法：
干封底。
1.4.5沉井施工中采取的其他主要措施：
a.出土顺序由内向外：
根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。
b.严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。
c.通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。
确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。
d.观测水位情况，严防涌砂现象的发生。
在土方挖除过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止挖土，向井内灌水。
（采取下沉应急措施）
e.对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。
2.编制依据：
2.1工程建设标准、工程施工图设计文件（包括施工总说明）
2.2施工组织设计、沉井专项施工方案
2.3本工程监理规划
2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202——2002）
2.5地下工程防水技术规范（GB50108——2008）
2.6砼结构工程施工质量验收规范（GB50204——20022011版）
2.7钢结构工程施工规范（GB50205——2012）
2.8钢筋机械连接技术规程（JGJ107——2010）
2.9工程地质及水文地质资料
2.10周围建（构）筑物及管线资料
3.监理工作流程：
4.监理工作控制要点及目标值
4.1测量监理控制要点
4.1.1复核施工单位放样的矩形沉井双向轴线控制桩及四角角点坐标。
4.1.2复核砂垫层边线，素砼垫层的抄平。
4.1.3分节制作沉井时，测量监理工程师要复核分节沉井的标高，严格控制
上下节沉井的轴线位置和垂直度保持一致。
4.1.4下沉时要均匀下沉，随时监测下沉过程中刃脚标高的变化。
发现倾斜
时，要及时纠偏，督促施工单位要做到“勤测勤纠”以防止最终沉井位移或倾斜超标。
4.1.5每天复验施工单位提交的刃脚标高及轴线偏移情况，复核报验单并签署监理意见。
4.1.6沉井下沉到设计标高后，要复测沉井的实际中心坐标，轴线方向和刃
脚标高。
4.1.7沉井封底后，再次复核沉井的井底标高，实际中心坐标，轴线方向，
顶管出洞、进洞口的标高和位置。
4.2沉井基坑开挖及砂垫层控制要点
4.2.1根据地质资料审核基坑开挖深度及放坡，确保基坑边坡稳定和排水畅
通；重点对砂垫层的计算和下卧层的承载力的取值进行审查。
经审查，施工单位根据沉井的分节重量、下卧层承载力及地质情况，计算出砂垫层厚度为：
1.3m，宽度为：
2.8m，满足要求。
4.2.2基坑平面尺寸及开挖面标高应符合已审定的施工组织设计和沉井专项方案的的要求，同时应挖出四周的盲沟和集水井（井底比沟底深≥500mm）保证基底干燥（集水井内放潜水泵抽水）。
4.2.3基坑开挖到规定标高，监理应组织相关人员对坑底地基按施工组织设计和沉井专项方案的要求验收，如坑底有暗浜或松软土层须进行地基处理尚应补充编写地基处理方案，经各方审批后方可实施。
4.2.4砂垫层铺筑应分层摊铺，每层不得大于30cm，并逐层洒水夯实或压实，
砂垫层，密实度质量标准为干容重应符合施工组织设计要求，经验收后方可浇砼垫层，当砂垫层采用中粗砂时，干容重宜≥15.6KN/m³。
4.2.5做好素砼垫层的计算复核工作，使素砼垫层既扩大受力面积做底模用
又具有足够承载力确保沉井的稳定，施工单位采用C20砼，厚度200mm，宽度1300mm，最大高差≤30mm。
4.3沉井钢筋混凝土工程施工质量监理控制要点
工程所用的全部原材料及现场制作的砼、砂浆试块，均应由现场监理人员
进行见证取样。
施工现场必须按规定设置砼、砂浆试块的标准养护室（面积、温湿度计，养护池及管理记录等应符合要求），监理检查、督促施工单位执行。
4.3.1模板工程质量控制
根据工程特点和施工质量要求，对模板工程的质量控制也是主要控制点
之一。
因此应要求施工单位针对模板工程编制施工方案，绘制模板安装施工图，对井壁模板等在设计过程中必须进行墙模侧压力和平台砼模板荷载计算，使模板、围檩、拉杆、搁栅、支撑能承受足够荷载的强度和刚度，确保模板支撑的安全稳定。
对施工过程中施工缝、预埋件和止水带安装等部位，必须绘制模板施工安装详图，以确保上述部位的施工质量。
4.3.1.1对模板工程施工，应针对结构进行模板安装设计，项目监理机构应
要求施工单位提供模板设计图（或木工翻样图）进行审查。
4.3.1.2对进入现场的模板进行质量检查，对破碎，杂乱等不符合质量要求
的模板不准用于工程。
4.3.1.3模板及支撑应具有足够的承载力，稳定、牢固、不移位变形，接缝
严密不漏浆。
上节的内外模板应于下节的砼井壁内外表面垂直度一致。
4.3.1.4模板与砼接触面应涂抹隔离剂。
沉井的内模板应先安装，外模板待
井壁钢筋绑扎后再安装。
4.3.1.5现浇砼梁、板跨度在4M以上时模板应起拱。
重点检查当沉井分次下
沉再制作接高时，沉井内部梁、墙的底模支撑不得支撑在沉井内回填砂上，防止面浇砼时沉井下沉破坏支撑。
4.3.1.6在砼浇注前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模
板缝隙、孔洞应预封堵。
为防止浇砼时沉井下沉，内外模板不得与内外脚手架有任何连接，以防沉井下沉模板被拉坏。
4.3.1.7砼浇注完，达到规范要求的养护期后，方可拆模，严禁因过早拆模
而影响砼的质量。
4.3.1.8模板在安装中，内外模板的对拉螺丝中应电焊钢止水片，其尺寸宜
≥80×80×3mm，以防拆模后螺丝孔处渗水，模板之间的缝隙应嵌实，以防止漏浆，浇砼前对模板进行检查验收。
4.3.2钢筋工程质量控制
4.3.2.1砼结构所采用的钢材应有出厂合格证、生产许可证和材质化验单，
对进场钢材应规定批量监理见证取样进行复验，不合格的钢材不准用于本工程。
并立即清退出场。
4.3.2.2进口钢材除应具有出厂质量保证资料外，还应附有商检报告，进场
后，应按规定进行力学性能复试，若用于焊接，应补充可焊性试验，若发现冷脆现象，不得用于本工程。
4.3.2.3用于本工程的钢筋不能有轻微起壳、锈蚀和油污、泥浆等。
4.3.2.4钢筋加工必须有翻样制作清单，严格按清单的每种编号钢筋的型号、
直径、长度、数量，按规程进行加工。
钢筋接头错开的百分率和错开间距应符合规范或设计要求。
4.3.2.5钢筋安装严格按照设计图纸，安装绑扎的钢筋必须固定牢固，以防
混凝土浇注施工中产生变形或位移。
4.3.2.6钢筋的各部位混凝土保护垫块必须准确、稳定，确保设计要求钢筋
保护层的厚度。
井壁内外钢筋应加横向支撑钢筋确保应有间距。
4.3.2.7对结构主要受力筋的抗拉强度，屈服强度应满足抗震设计要求，钢
筋的级别、种类、直径应符合设计要求，浇砼前对钢筋隐蔽验收。
4.3.2.8钢筋各种形式的接头均应在监理见证取样下按规定送试。
4.3.2.9预埋孔洞等处四周应设加固钢筋，加固措施应经设计认可。
4.2.3.10对钢筋的固定，钢筋保护层的厚度在浇砼时应采取有效措施，监理
巡视检查，进行过程控制。
4.3.2.11沉井埋件：
现场监理人员对沉井中的预埋铁，预埋管和预埋留洞位
置、尺寸、连接、标高和数量等进行100%检查复核
4.3.3砼工程质量控制
4.3.3.1开工前预控
①施工单位必须编写砼施工组织设计（方案），交现场监理审查核签证认可，
方可进行施工。
②对商品砼提供商进行考察，了解生产工艺、生产规模（m³/台班）、泵、
拌车的配备等，是否与本工程要求相匹配，必要时应设置备用拌台，并应提供符合本工程要求的混凝土配合比实例。
③复核施工单位沉井分层平铺法浇筑砼一层（40cm）所需砼供应量，根据砼初凝时间计算商品砼供应能力（m³/h）。
④检查向商品砼搅拌站提出的商品砼申请单，单内应包括砼标号、坍落度、
初凝时间计算每小时供应量等内容。
⑤为确保砼连续浇筑，除指定砼供应商应有足够的搅拌车往返运输外，还
应有备用供应站，以防搅拌台发生故障而影响砼连续供应。
⑥现场采用机械泵送，应按施工方案规定泵的数量、泵管布置和砼输送车
行走路线，还应有备用汽车泵确保砼连续浇筑。
⑦根据试验确定的水泥初、终凝时间，自砼出拌机起到搅拌车到达工地现
场砼入模的时限及在井壁摊铺40cm一层再覆盖一层时，不得超过初凝时间，炎热夏天施工尤应注意。
商品砼到达现场，监理应对砼质量进行抽查，如遇不合格，坚决退货。
⑧现场必须按规定要求（面积、设施、仪器具等）设置标养护室，做好试
块养护工作。
一日二次进行台帐记录，监理应经常抽查。
⑨在混凝土浇筑前，督促并检查施工单位对施工作业人员进行技术及安全交底，对施工人员进行岗位分工明确职责，确保施工操作满足要求。
4.3.3.2施工过程中监理控制要点
①严格按照经批准的施工组织设计组织施工，监理进行跟踪旁站检查。
A.检查核对砼泵车和泵管的数量和位置是否与施工现场平面布置图一致。
B.检查砼搅拌车交通路线及出入通道的组织是否合理、畅通，施工单位应有专人管理指挥交通。
C.检查督促施工单位现场安全、文明施工技术措施的落实。
D.监理人员对砼浇注进行全过程跟踪旁站，做好质量控制。
②沉井井壁砼必须采用分层平铺法（40cm一层）浇筑，每一层必须在初凝
时间内浇完，防止出现层间冷缝。
A.检查砼在井壁内是否均匀浇注，每层厚度是否控制在40cm左右。
B.检查砼的振捣质量，督促不要漏振。
C.督促值班钢筋和木工加强巡视，发现跑模，漏浆和钢筋错位等要及时处
理。
D.夜间施工应有足够的照明，现场应安排电工值班。
E.检查施工单位编制冬季砼温度检查方案，掌握砼内部温度变化，对内外温度进行动态控制，结合工程具体情况，采用测温仪及电脑进行有效的温度跟踪，检测砼内部温度变化。
尤其室是砼浇注完后的开始3天，温度变化较大，注意把信息反馈给现场，使砼内外温差控制在25ºC之内。
同时亦应控制砼表面温度和大气温度的温差在25ºC之内。
当温差可能会超过25ºC时，按预先指定好的具体措施到时立即付诸实施。
③砼的养护是砼成败的关键，一般可采用蓄热保温养护法。
A.在砼表面覆盖塑料薄膜与草袋（麻袋），草袋厚度视大气温度而定，一般
2-3层，注意砼边缘位置的覆盖必须严密。
B.根据温度监测数据及时调整养护措施，以控制砼内外温差控制在25ºC以
内（大量工程实践证明当温差小于25ºC时，不会出现有害裂缝）。
C.掌握砼降温速度，速率不宜太快，如控制在1-2ºC/天，一般不会出现裂
缝，根据监测数据，随时调整，加或减塑料薄膜及草袋。
④砼浇灌中遇到的施工缝时的监理控制砼浇灌过程中遇到下层砼初凝出现
施工冷缝时，应立即停止上层砼的浇注，对下层的表面按施工缝进行认真处理，待监理检查认可后方可浇上一层砼。
⑤沉井浇注砼时应观测沉井下沉情况，若下沉量小且均匀下沉可继续按原
方案施工，若下沉量大且出现沉井倾斜，应停止浇注砼，经立即研究商讨处理措施后再继续浇注砼。
4.4.沉井排水下沉质量监控要点：
4.4.1沉井下沉深度范围内各层土的渗透系数均小于10ˉ６cm/sec级（即粘性土和粉质粘土层），在④2有微承压含水，施工单位采用深井井外降水，故可实现排水下沉。
4.4.2优先采用排水下沉。
这对保证沉井下沉质量、加快施工进度和降低工程成本均有一定好处。
4.4.3对多节制作一次下沉的沉井，在凿除素砼垫层（按方案规定的先后顺序）及开始下沉时，督促施工单位加密观测沉井的下沉高差，及时采取纠偏措施，井内锅底不要挖得过深（井内土面高差≤2m）下沉速度适当减慢。
4.4.4施工单位采用水力冲挖和机械配合出土下沉前，监理检查是否具备充足的场地便于弃土堆放；水冲部分的泥浆，则泥浆池应远离沉井，容积应通过计算确定，泥浆应经过沉淀后清水可排放下水道或黄浦江。
4.4.5当沉井有底梁分格时，挖土时各井格的土面高差不宜超过0.5m。
4.4.6对沉井阶段下沉系数进行计算复核。
根据施工单位上报的沉井专项施工方案，下沉系数为2.12﹥1.20，故土方挖除时，不应掏挖刃脚，应在井中部挖土，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。
4.4.7沉井自下沉开始应每天24小时连续挖土下沉，使沉井外井壁与土体
始终处于动摩擦状态下逐渐下沉，防止下下停停而出现突沉事故。
4.4.8必须督促施工单位勤测量勤纠偏，使沉井在不断纠偏的过程中平稳
下沉。
其实纠偏过程就是沉井的下沉过程，因此沉井的下沉应以纠偏为主，下沉为辅，不要单纯追求下沉速度。
4.4.9沉井下沉到接近终沉还有一定深度（视沉井大小，下沉深度和四角
高差情况，在还有1-5m深度）时，放慢下沉速度，认真纠偏，使沉井平稳缓慢地沉至接近终沉标高。
4.4.10接近终沉标高时预留的自沉高度（即井内不挖土沉井自然下沉应根
据此时的下沉系数大小进行判断确定。
4.4.11当沉井下沉后期下沉系数偏小时，应通过计算确定采取何种助沉措
施，监理对其应进行审查。
4.4.12当沉井下沉后期下沉系数偏大时，应通过计算确定采取何种稳定措
施较为合适，监理也应对其进行检查。
4.4.13当沉井下沉过程中偏差较大采用井内不对称挖土措施仍不能纠正
时，监理应督促施工单位制定纠偏措施，并审查措施的可行性。
4.4.14当采用吊车抓土下沉时，抓出的土应及时运走，不允许堆放在井边，
若在现场临时堆放再运走，也要至少离井边10m外为宜。
4.4.15监理应每班检查施工单位的下沉测量记录和下沉施工日记。
.
4.4.16当沉井下沉会对附近（沉井总下沉深度的1.5倍）的建筑物及各种
地下管线产生影响时，应有可靠的措施并应进行监测。
4.4.17当沉井下沉遇到不明地下障碍物时应停止下沉，探明情况并采取可
行的排除措施后再下沉，若遇到历史文物应立即向当地文物主管部门报告。
4.4.18当沉井下沉过程中出现因地质钻孔未做粘土球封堵而造成地下承
压水突涌流砂时，应要求施工单位立即采取应急抢险措施，如向井内灌水保持水压平衡等措施，然后再研究制定处理措施。
4.5沉井干封底监控要点
4.5.1当沉井下沉到接近终沉标高且预留自沉量也下沉完后可进行沉井封
底。
封底前监理应要求施工单位连续观测8小时，若8小时内沉井累计下沉量≤10mm，可认为沉井已经稳定不再下沉，方可开始正式封底。
正式封底时也要对沉井进行沉降观测。
4.5.2正式封底应从整理锅底土面开始。
将高出的松土挖除，但刃脚斜面
处土体不允许挖除，避免引起沉井再次下沉。
4.5.3锅底土面整理完毕后先用大块石抛填锅底并整平然后摊铺碎石找
平层至设计规定的素砼底标高。
4.5.4对井内凡与钢砼底板接触的井壁内表面和底梁侧面进行凿毛并清
洗。
将凿出的砼碎渣均匀摊铺在碎石找平层上。
监理对整理锅底、抛填块石、碎石找平和凿毛清洗要加强监督检查。
4.5.5监理对素砼垫层的浇注应进行旁站。
素砼垫层应从四周向中央、分
格（有底梁时）对称一次连续浇注完成。
4.5.6当采用井外井点降水实现排水下沉干封底时，在封底和底板砼达
80%强度前（或按设计要求）不允许中止降水工作。
4.5.7当井底以下无承压含水层且均为粘性土层或有井外降水措施时，可
在封底时不设集水井。
除此之外均应在封底时设集水井。
监理对集水井的结构和数量按审批通过的施工方案进行检查。
4.5.8采用井外触变泥浆套下沉的沉井封底时应同时对触变泥浆进行自下
而上的压水泥浆固化处理，以增大外井壁摩阻力。
4.5.9封底砼应用平板振动器振实，刮尺刮平，铁板压光。
4.5.10封底素砼应养护一周，一周后方可在此上面绑扎底板钢筋。
4.6沉井底板施工监控要点
4.6.1钢筋必须有质保书和复试报告，商品砼供应商应有资质和合格的试验
室。
现场搅拌砼时水泥、砂石均应有质保书和复试报告。
4.6.2与底板侧面接触的井壁和底梁或隔墙必须凿毛清洗干净，以利新老砼连
接。
4.6.3当有底梁分隔时可以分格绑扎钢筋并经隐蔽验收后分格浇筑砼。
分格
浇筑砼时应按先四角四边再中央的顺序施工。
4.6.4用高频振捣器振捣砼。
当底板较厚时应分层浇筑，分层振捣。
每层厚
度控制在40cm内
4.6.5当底板中留有集水井时，在底板砼浇注和养护期间必须安装水泵不断
抽水。
待底板砼强度达到设计要求后方可停止抽水并对集水井进行封堵。
4.7沉井施工常遇问题及处理方法
4.7.1沉井结构防水监控要点（见下表）
序号
易渗水部位
监理控制
1
沉井立模对拉螺栓
检查螺栓止水片规格、焊缝是否满焊，清理螺栓污垢螺孔采用高标号砂浆两次封堵
2
沉井制作节与节砼施工缝
按规定留好凹或凸施工缝，砼浇灌前凿除疏松砼、清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后施工缝在进行表面处理
3
预留孔、洞二次砼浇灌处
孔、洞浇灌处应凿毛、清洗、绑筋、湿润，采用提高一级砼标号振捣密实
4
沉井底板与井壁底梁接触处
1沉井下沉的地梁、井壁与底板连接处，砼表面必须预先凿毛，底板砼在浇灌前清洗、湿润、接浆；
2底板砼浇灌前应预留减压集水井（按设计要求）
5
沉井制作砼浇灌质量
砼浇灌时必须分层、振实、控制砼初凝时间，不允许留垂直施工缝，按施工规范进行操作、注意养护
6
砼配合比
按防水砼规范规定，抗渗标号应比设计标号提高0.2MPa（一级）水泥采用矿渣水泥，水灰比≤0.55，砂率≤45%（泵送）
4.7.2施工中常遇问题及处理方法（见下表）
沉井下沉施工常遇问题及处理方法
常遇问题
原因分析
预防措施及处理方法
下沉困难（沉井被搁置或悬挂、下沉慢或不下沉）
1.井壁与土壁之间摩擦力过大
2.沉井自重不够，下沉系数过小
3.遇有地下砼基础、树根等障碍物，下沉受阻
4.遇流砂、管涌，井内大量涌砂，沉井下沉慢
1.停止下沉，接高一节，增加沉井自重，或在井顶均匀压铁块或其他方法。
2.挖除刃脚下的土。
3.不排水下沉改为排水下沉以减小浮力。
4在井外壁装置水管冲刷周围土减少摩阻，射水管亦可埋于井壁内。
5在外井壁与土间灌入触变泥浆降低摩阻力（泥浆槽距刃脚高度不小于3M。
）
6清除障碍物，研究措施控制流砂，管涌。
下沉过块（沉井下沉速度超过挖土速度出现异常情况）
1.遇松软土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度。
2.长期抽水或因流砂的流动使井壁与土间摩擦阻力减小。
3.沉井外部土体塌陷成
1.重新调整挖土在刃脚不挖或部分不挖。
底梁不掏土。
2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。
3.在沉井外壁间填粗糙材料，或将井外回填土夯实，加大摩擦力，井内少挖土。
4.减少沉井筒身高度，减轻沉井重量。
突沉（沉井下沉失去控制，出现突然下沉现象）
1.沉井断续下沉，又将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时井壁摩阻力因土的触变性而发生突沉。
2.流砂大量流入井内
1.适当加大下沉系数，可沿外井壁注一定的水减少与井壁的摩阻力。
2.控制锅底挖深，成反锅底状，刃脚处一层一层挖土。
3.使沉井连续挖土下沉，不要沉沉停停，使外井壁与土体间一直处于动摩擦状态。
4.控制流砂现象发生。
倾斜（沉井垂直出现歪斜，超过允许限`）
1.沉井四面重量不匀，重心偏
2.沉井刃脚下土软硬不均匀。
3.没有均匀挖土使井内土面高差悬殊。
4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉易产生倾斜。
5.刃脚一侧被障碍物搁住未及时发现和处理。
6.排水开挖时井内一侧涌砂。
7.井外弃土或堆物井上附加菏重分布不均匀造成对井壁的偏压
8.偏面追求下沉速度，忽视及时纠偏，主导思想错误。
1.加强下沉过程中的观察和分析发现倾斜及时纠正。
使沉井在不断纠偏的过程中平稳下沉。
2.分区、依次、对称同步地抽除垫木及时用砂或砂砾回填夯实。
防止开始下沉时就出现倾斜。
3.在刃脚较低一侧适当回填砂石延缓下沉速度
4.在刃脚较高一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土
5.在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面。
增加倾斜面的摩阻力和土压力。
6.增加偏心压载以及施加水平外力措施。
对外井壁的一面射水冲刷并配合井内偏高一面刃脚下掏挖
7.沉井下沉与倾斜是一对矛盾，又是对立统一的，解决矛盾的主导思想是“纠偏过程就是沉井下沉过程，一定要把纠偏放在首位，为纠偏而下沉“
偏移（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定位移）
1.大多数由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时井身偏向倾斜一侧下部产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
2.测量定位错误。
1.控制沉井不在向
升级会员 