整理反硝化池主体结构施工方案.docx
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整理反硝化池主体结构施工方案
东莞生态园燕岭湿地建设工程第一标段
编制人：
审核人：
审批人：
二零零九年十一月十日
一、编制说明
1.1编制依据
1、工程建设标准强制性条文。
2、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93
3、《水利水电建设工程验收规程》SD223-1999
4、《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SD249-88
5、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
8、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
9、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
10、《建筑工程质量检验评定标准》GN301-88
11、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
12、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
13、施工图及有关资料，我公司ISO9001质量手册、程序文件和施工作业指导书及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件。
1.2编制基础
1、我公司是城市市政工程专业施工单位，技术力量雄厚，有确保工程进度、质量和安全的足够实力和能力。
2、我公司多次承建国家重点工程项目，对如何有效组织实施工期紧迫的工程项目有丰富的经验。
二、工程概况
2.1工程位置及规模
本工程位于东莞市茶山镇，燕岭湿地建设工程第一标段建设总占地面积约626745㎡，其中自然湿地1区：
303412.66㎡；自然湿地2区68665.55㎡；垂直流人工湿地用地面积约254667.466㎡。
污水深度处理规模为10万立方/天；其中椭圆形反硝化池1座，长×宽×高（104m×41m×6m），提升泵站1层1栋，建筑面积456㎡，综合用房1层1栋；建筑面积1049.36㎡；员工宿舍1层1栋，建筑面积1310.44㎡；城市支路8号路宽12m，长约1207m（含3座桥梁），园区路长约792m（含4座桥梁），宽3.5m。
其中包含：
土方工程、道路工程（含路基处理及桥梁）、土建工程、装修装饰工程、电气工程、给排水工程、工艺安装工程以及其他工程。
2.2反硝化池工程概况
土建工程涵盖有椭圆形反硝化池1座，长×宽×高（104m×41m×6m），建筑面积3340㎡，底板厚度1m，池壁高5m。
三、施工部署
3.1劳动力安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，其他工种配合浇筑小组15h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
3.2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，工地自配一台固定地泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，泵的停机点位于反硝化池北侧钢筋加工场地旁。
混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=（2×80+50）×0.85×30.7=124.95m混凝土泵配置的数量（以14h完成布料计算）。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以7m3计：
N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[124.95/（60×7）]×[60×30/80+30]=15.62辆即共需配置16辆运输罐车。
主要施工机械计划见表3.1。
表3.1主体结构施工主要机械设备表
序号
名称
型号
数量
用电量
1
直螺纹加工设备
2套
4.5KW
2
钢筋弯曲机
2台
4.5KW
3
钢筋切断机
2台
4.5KW
4
钢筋调直机
2台
4.5KW
6
无齿切割机
2台
2.0KW
7
台式电锯
1台
3.0KW
8
混凝土输送泵车
2台
9
混凝土振捣器
φ50mm，棒式
15套
10
混凝土振捣器
平板式
4台
3.3技术管理安排
对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度12～14cm，供货小票）并填写浇灌记录。
项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
四、主要项目施工方案
4.1主体结构施工方案
反硝化池为现浇钢筋砼结构，结构为椭圆形反硝化池1座，长×宽×高（104m×41m×6m），建筑面积3340㎡，底板厚度1m，池壁高5m。
施工按伸缩缝位置分块浇注。
4.1.1主体结构施工程序及步骤
主体结构施工自北向南按伸缩缝位置分块施工。
先浇注一区底板砼，浇注完成后同时绑扎一区钢筋和二区底板钢筋绑扎。
然后施工二区底板砼，等一区池壁及隔墙模板安装完成后浇注池壁及隔墙砼。
4.1.2模板及支架施工方法
反硝化池高为6.0m不等，板厚1.0m。
施工中所用墙、板模板采用厚δ=18mm组合胶合板，支架采用φ48、δ=3.5钢管+方木组成的扣件式钢管脚手架。
（1）侧墙模板
根据结构特点，内墙模板采用18mm厚组合胶合板，用方木和钢管组成支撑系统。
（2）模板拆除
1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。
2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷。
4）模板拆下来后即清理干净，按规格分类堆放整齐。
4.1.3钢筋施工方法
（1）一般要求
1）本工程钢筋施工执行GB502204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
2）本工程所使用的钢筋一律在建设单位指定的供货商处采购，或先向监理报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理检查其资质和质量保证体系符合要求，同意后方可采购。
3）所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。
4）所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。
5）进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或混凝土墩架空，避免被水淹没或被油污染。
且加棚防雨。
并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。
（2）钢筋的制作
1）本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行。
2）用于制作加工的钢筋表面应洁净。
油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。
钢筋除锈使钢丝刷进行。
3）钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：
Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。
调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
4）钢筋下料切断采用钢筋切断机。
先制作钢筋下料平台。
每种规格下料前，将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。
5）钢筋弯曲采用钢筋弯曲机成型，辅以手摇扳手、卡盘、板头等手工工具。
对需要弯曲已安装在结构上的钢筋时，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。
不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。
Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：
d为钢筋直径，下同）。
钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，其弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。
（3）钢筋的连接
1）本工程钢筋接长采用滚压直螺纹或同轴搭接焊连接，焊接施工执行《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。
2）钢筋制作中，φ18以上钢筋接长主要采用滚压直螺纹或同轴搭接焊连接，φ18以下钢筋接长采用绑扎搭接。
3）钢筋安装时，现场水平接长可采用单面搭接电弧焊接头，搭接长度为10d。
钢筋现场竖向接长主要采用电渣压力焊接头，此法可以成功将φ14～32的Ⅱ级钢筋焊接接长。
预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊，焊缝高0.5d（Ⅰ级）～0.6d（Ⅱ）级。
4）焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。
只有检查验收合格，经监理签收后才能转入下一道工序施工。
5）所用焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯距处。
6）所有焊工均须持证上岗，每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，试焊试验合格后方可正式成批焊接。
（4）钢筋的机械连接
在钢筋安装中由于施工现场条件限制，钢筋接长不能采用焊接接头及绑扎搭接接长时，钢筋的接长采用钢筋机械连接接头。
本工程拟采用滚压直螺纹连接接头。
本工程钢筋机械连接施工执行《钢筋机械连接通用技术规程》和设计文件的有关规定。
1）参与钢筋机械连接的操作人员均经考核合格后持证上岗。
2）施工前由土建工程师编制施工方案和配料表，对作业班组进行技术交底。
3）进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
4）钢筋螺纹加工采用与产品配套直螺纹套丝机。
套丝前先用一段同批同规格的钢筋进行现场套丝试验，经试验合格后方可成批生产。
5）钢筋直螺纹加工好后，应逐个进行外观检查，并按规范规定随机抽样检验，合格后方能使用。
6）已检验合格的接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
7）连接钢筋时，先用手拧，再用扭力板手按规定扭矩拧紧。
8）钢筋连接完成后，应按验收规范分批进行验收、检验。
验收检验合格后方能进入下一道工序施工。
（5）钢筋的现场绑扎
1）准备工作
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。
②准备好控制混凝土保护层用的砂浆垫块，垫块强度应与混凝土强度相同。
③清扫钢筋绑扎安装场地，按设计要求在模板上或架立筋上画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
④板钢筋安装前，先将对应部位的接驳器正位，并检查数量、间距、连接状态等是否能满足设计要求。
⑤内衬墙钢筋安装前，应先将该段的地下连续墙凿毛清洗干净，调直剪力筋并焊接接长兼用作墙模拉筋。
2）钢筋绑扎要求
①所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置。
②钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。
3）钢筋的接头
①侧墙竖向钢筋优先采用机械连接（如直螺纹），因为侧墙钢筋外面是化学涂料防水层，如采用焊接接头施工则极有可能损害到甚至点燃这种易燃物质，影响防水质量；而直螺纹接头则不存在这个隐患。
②受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头应互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中收至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定。
③钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收》和设计文件的有关规定。
4）板钢筋
①板上孔洞应预留，避免后凿。
当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
②双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
5）纵梁钢筋
①纵梁钢筋的接头应选择在受力较小的位置。
梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。
相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。
②梁内箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，并制作成135°弯钩。
③构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱子钢筋。
④梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
⑤腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度。
6）柱钢筋
①底板施工时应预留柱插筋，柱纵向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求。
②柱纵向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面750mm，第二次接头距楼板面1750mm。
③柱子箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩。
④柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。
4.1.4混凝土施工
（1）混凝土强度等级
本工程垫层采用C15，底板、顶板、内衬墙为C30S8，侧墙采用C30S8。
（2）混凝土的生产
混凝土全部采用经业主考核合格并同意其供货的混凝土供应商提供的商品混凝土。
严格按照商品混凝土的有关规范进行混凝土的进场检查，现场试验员按要求取样，制作检查试件。
（3）混凝土的控制
在混凝土生产期间我公司将委派专业的试验人员不定期对混凝土供应商生产现场，对其原材料、混凝土配合比、生产环节等方面进行严格控制，并按照我公司的ISO9000标准定期对其进行评测。
防水混凝土选用低水化热水泥，水泥用量不大于280kg/m3，水泥细度不超过3500cm/g，防水混凝土内掺抗裂纤维（0.6kg/m3），加入20-30%的优质粉煤灰及抗裂外加剂。
选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料，严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方能使用。
掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。
（4）混凝土的浇筑、养护
梁、板、墙混凝土采用液压活塞式混凝土输送泵输料浇筑，输送泵生产能力不小于30m3/h，水平输送能力大于100m，以满足现场施工要求，保证供料顺畅和混凝土浇筑的连续性。
柱采用履带吊。
每次浇筑所用混凝土均需提供相应配合比和原材检验报告。
商品混凝土在浇筑前应将试检报告和各种相关资料报监理工程师审批，合格后方可开始浇筑。
为保证供应商同现场协调统一，在浇筑混凝土前一天将当次混凝土的浇筑量及混凝土进场计划，提交供应商，以便保证施工过程顺利进行。
（5）大体积混凝土浇筑施工技术措施
底、中板属大体积混凝土，采用商品混凝土，混凝土泵送入模。
混凝土的浇筑采用纵向分段、竖向分层的方法浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，每次浇筑带宽度为2m，保证上下层混凝土的浇筑停歇时间不超过初凝时间。
混凝土的捣固采用插入式捣固。
插入捣固器时应注意深度以及插入点间距，为防止混凝土集中堆积及混凝土流淌宽度，每层混凝土振捣从混凝土斜坡脚逐步向坡顶振捣，混凝土形成自然流淌坡度。
混凝土捣固时既要防止漏捣也要防止超捣，混凝土需捣固密实，整个大体积混凝土连续浇筑完，不留施工缝。
于板中设置500~700mm深的温度孔，采用φ48mm钢管，上口置于混凝土表面，用做大体积混凝土内的温度测量和散温作用。
（6）混凝土浇筑注意事项
①混凝土浇混凝土前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
②混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用胶粘纸封贴，以防漏浆。
③浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。
④浇筑竖向混凝土时，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
⑤浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑥对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒配合钢钎捣固。
⑦框架的浇筑按分层分阶段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。
4.1.5预埋件、预留孔洞施工
施工的关键是预埋件、预留孔位置准确、预埋件、预留孔数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作。
（1）施工前建立预埋件档案，对预埋件的埋设及预留孔设置情况实行跟踪管理。
（2）与后续施工人员保持联系，要进一步掌握对预埋件、预留孔的要求。
（3）准确进行放样，定位牢固，在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。
（4）对施工好的预埋件要采取除锈、包裹、加盖等保护措施并做好标记。
4.1.6施工缝、变形缝施工
（1）施工缝
本工程侧墙与底板设置了一道水平施工缝。
1）加强水平施工缝处混凝土的振捣，以保证施工缝处的混凝土质量。
2）混凝土灌注24h后凿除施工缝处浮浆并作拉毛处理。
3）二次灌注混凝土前24h浇水湿润施工缝，浇筑前用高压风吹干并清理干净施工缝的垃圾。
（2）变形缝
变形缝中部设置橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。
为减少结构不均匀沉降，在变形缝侧墙处应设置剪力键。
五、质量保证体系及措施
5.1质量目标
本工程质量目标：
全部分项工程达到合格等级，争创优质工程。
5.2质量保证体系
现场经理部成立以项目经理为第一负责人、项目总工、质量总监负责下的全面质量管理小组，配齐质量管理人员，在建设单位、监理、质量监督部门的监督指下，形成一个全员、全过程的质量管理体系。
详见【图5.2-1质量管理流程图】。
5.3工程质量管理措施
5.3.1成立创优领导小组
图5.2-1质量管理流程图
5.3.3建立施组、方案、交底三级预控制度
掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。
来编制相应的施工方案。
（1）施工组织设计：
是设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。
（2）施工方案：
是施工组织设计中的重要方案，深入细化；讲明细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图等。
所有施工方案实施前均报建设单位和监理审批。
（3）技术交底：
是将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确做法、工序、质量标准、安全措施等。
使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，并能控制施工质量。
5.3.4建立会诊、追根、奖惩制度
（1）会诊制度：
对每个分项工程施工中出现的问题，都要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过，做好预控工作。
（2）追根制度：
对发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过。
（3）奖惩制度：
工程质量是否达到市优要求,关键在于各级人员是否尽职尽责,是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求；三项制度能促进各级人员的责任心,将隐患消灭在萌芽状态，使工程质量稳步提高。
对追查到的责任者要按规定进行奖惩，干得好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样，促使全体人员克尽职守，努力工作。
5.3.5加强施工过程控制
⑴在经理部项目经理、总工领导下，由质量总监、专职质量工程师和各项目分部的总工、质量总监等人员组成质量管理委员会负责整个项目的质量管理工作；
⑵项目经理部设质检科对本经理部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站质检员作到工序控制；
⑶开工前项目经理部组织有关人员编制《质量计划》,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责；确定项目质量管理点,制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现；
⑷每月由质量管理委员会进行月检查考核，对整个项目各部分的工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和各项目分部工资总额挂钩；
⑸坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各项目分部质控部每月26日～28日将质量月报送至项目部质控部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送达总工程师、质量部及其它有关单位；
⑹施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检.三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序.经过“三检”的工序最后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认；
⑺在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；
⑻确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性；
⑼重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。
一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明；若无合格证时，应由材料员和资料员督促供货单位，及时取回合格证。
⑽机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。
质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。
现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗；
⑾施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
⑿施工过程的事前控制：
在组织编制《施工组织设计》时，确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。
施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续；
⒀施工过程中的控制：
坚持“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，成孔、钢筋笼和混凝土浇筑等工程的关键工序，组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。
施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。
5.4工程质量保证措施
5.4.1钢筋工程
⑴钢筋笼的水平筋模具在加工厂统一加工，以保证截面尺寸准确；
⑵制造钢筋笼的台架在现场加工，保证上面平整以控制钢筋笼的垂直度；
⑶钢筋笼运输、吊装时用专用的运输架、起吊架，保证钢筋笼不弯曲、扭转；
⑷钢筋笼加工成形后及时组织验收，并做好标识，防止混用。
⑸钢筋网片加工时，应严格控制其空挡宽度及质量；
5.4.2混凝土工程
⑴做好混凝土随车小票的记录,标明搅拌时间、出场时间、进场时间、浇筑时间和浇完时间；
⑵对商品混凝土坍落度要做到每车检查，并做好记录；
⑶混凝土严禁自己随意加水，现场存放一定量的减水剂，用以调解混凝土的稠度。
5.4.3施工试验
⑴混凝土试块：
根据规范要求预留相应试块组数，试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号，日期，部位，送试验室进行标养，做28天抗压强度试验；
⑵钢筋验收与取样：
钢筋进厂要按有关现行规范取样进行复试；复试合格后方可使用。
⑶钢筋焊接应按规定批量及时做好焊接试验。
六、安全管理措施
6.1安全管理目标
施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。
轻伤事故频率控制在3%以内，重伤死亡事故频率为零。
6.2施工安全管理
6.2.1施工安全纪律
（1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；
（2）施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业；
（
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