脱硫装置设备安装监理实施细则.docx
《脱硫装置设备安装监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫装置设备安装监理实施细则.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
脱硫装置设备安装监理实施细则
山东恒邦冶炼股份有限公司湿法黄金冶炼废渣无害化处理项目
现行版本
A
修改状态
0
安装监理实施细则
山东德林工程项目管理有限公司
恒邦监理部
年月日
1、专业工程特点：
山东恒邦冶炼股份有限公司湿法黄金冶炼废渣无害化处理项目例子脱硫装置工程烟气脱硫系统处理环集烟气450000Nm3/h,其中侧吹炉集烟气量190000m3/h,转炉环集烟气量为230000m3/h和阳极炉环集烟气量70000m3/h，为满足环保要求脱硫设备成套设计、供货、安装单位均为江苏蓝电环保股份有限公司；
本工程采用了全离子液脱硫工艺，利用离子液化学吸收特性，低温吸收尾气中的SO2解吸出来，脱硫效率不低于99%，处理后达到规定的大气污染排放限值SO2≤100mg/Nm2，含尘≤30mg/Nm3的烟气脱硫工程，将尾气脱硫副产的气体SO2用来生产硫酸，这样在减排二氧化碳的同时增加了硫酸产量，实现经济效益和环境效益的统一。
1.1烟气脱硫工程主要设备明细表
序号
名称
技术性能
单位
数量
材料
备注
1
洗涤塔
A8400*22000
台
1
CS/SMO254
2
电除雾器
A11200*19000
台
1
柔性电极
3
吸收塔
A8400*32000
台
1
CS/SMO254
4
再生塔
A2600*24000
台
1
CS/SMO254
5
回收槽
A1800*6000
台
1
复合钢
6
再生气分离器
A1200*7000
台
1
316L不锈钢
7
溶液贮槽
A4000*8000
台
1
复合钢
8
地下槽
A2000*2000
台
1
316L不锈钢
9
吸附槽
A1400*4000
台
2
316L不锈钢
带吸附碳钢剂
10
碱液槽
A2000*4000
台
1
碳钢
11
稀碱槽
A2500*5000
台
1
碳钢
12
浆液槽
A3000*3000
台
1
复合钢
13
脱盐、拖钠装置
撬装
套
1
316L不锈钢
整体含仪表
14
洗涤液压滤机
暗流，160m2
套
1
箱式
15
离子液压滤机
暗流，20m2
套
1
板框
16
贫液冷却器
320m2
台
1
SMO254
板式换热器
17
贫富液换热器
485m2
台
1
SMO254
列管式换热器
18
再沸器
A1600*600,430m2
台
1
316L/CS
板式换热器
19
洗涤泵
1260m3/h,26m,110kw
台
2
工程塑料
变频
20
排污泵
15m3/h,32m,5.5kw
台
2
工程塑料
变频
21
富液泵
250m3/h,40m,55kw
台
2
过流件316L
变频
22
贫液泵
250m3/h,40m,55kw
台
2
过流件316L
变频
23
洗涤水换热器
满足工艺要求
台
2
ＳＭＯ２５４
板式换热器
24
脱盐冷却器
满足工艺要求
台
1
SMO254
板式换热器
25
回收泵
2０0m3/h,40m，４５kw
台
2
工程塑料
变频
26
回流泵
15m3/h,32m,5.5kw
台
2
工程塑料
变频
27
洗涤水压滤泵
７．5m3/h,７０m,１１kw
台
2
工程塑料
直接启动
28
离子夜压滤泵
７．5m3/h,７０m,１１kw
台
2
过流件316L
直接启动
29
浓碱泵
5m3/h,２６m,０。
７５kw
台
2
过流件３０４
30
稀碱泵
15m3/h,３５m,３.７kw
台
2
过流件３０４
31
凝结水冷却器
３３．５ｍ２
台
1
３０４
32
凝结水槽
A１４00*3000
台
1
碳钢
33
凝结水泵
15m3/h,32m,5.5kw
台
2
碳钢
2、监理工作目标：
为使本工程脱硫系统监理工作更加规范化、标准化、科学化，使《工程建设监理合同》、《监理规划》成为可操作性条款，进一步明确监理内容和职责，实现“四控制”目标，特编制了本监理细则。
总的控制目标是确保验收项目全部达到建设单位与承包单位签订的承包合同规定的总体质量目标值。
做到脱硫与机组同步投产。
2.1、工期：
确保工程开、竣工时间和阶段性里程碑工期按计划实现
8#机组于2011年12月15日完成72＋24小时试运行；
9#机组于2012年01月15日完成72＋24小时试运行；
2.2、质量：
监理范围内脱硫安装合格率100%，优良率≥97%。
脱硫装置主要指标设定值达到招标文件和合同中的要求；确保工程达标投产，创电力行业优质工程、争创国家优质工程。
2.3、投资：
认真做好工程量计量工作，力争预算不超概算，结算不超预算，使工程投资总额控制在合同确定的造价范围内，进度付款与实际工程进度相对应。
2.4、安全：
杜绝人身死亡事故，杜绝重大机械设备损坏事故、杜绝重大火灾事故、不发生重伤事故及负主要责任的重大交通事故、不发生重大环境污染事故。
创造一个安全文明施工环境，实现安全文明工地目标。
3、监理工作依据：
3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96版
3.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）DL/T5190.5-2004
3.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94
3.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版国电电源【2001】
3.7《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DL/T5190.4-2004
3.8《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）
2001年版116号
3.9《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）
（1998版）电综（1998）145号
3.10《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）
（83）水电基火字第137号
3.11《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-17-2002
3.12《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
3.13《电力建设消除施工质量通病守则》建质（1995）140号
3.14《建设工程监理规范》GB50319-2000
3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002版）
3.16建设工程承包合同文件、委托监理合同文件
3.17制造厂图纸及说明书
3.18经批准的技术方案
3.19监理公司管理文件及本工程监理规划
4、监理工作范围：
脱硫工程项目设备安装、单体调试和分系统调试的全过程监理，包括质量、进度、投资、安全四控制和参建各方的协调，以及进行工程档案和信息管理，确保工程按目标要求向业主移交。
按照监理委托合同要求，以及本项目招标范围，监理包括的工程内容主要如下：
a、烟气系统（包括增压风机）；b、吸收塔系统；c石灰石碾磨系统以及灰石浆液制备系统；d、石膏脱水及贮存系统；e、事故浆液疏放系统；f、公用系统（工艺水系统、排水系统、压缩空气系统）废水处理系统；g、电气、热工控制系统。
5、监理工作措施：
5.1脱硫装置安装监理工作要点
5.1.1、烟气换热器（GGH）
（1）混凝土结构上基础划线，确定大梁中心线和标高。
（2）地面组合下梁及烟风道主、副壳体板，并完成检修平台，组件重量控制在起重机负荷范围内；大梁吊装前下梁及烟风道主、副壳体板组件吊装就位。
（3）安装膨胀支座。
（4）安装下梁组件、推力轴承并注入润滑油，推力轴承座的水平误差控制在0.5/1000之内，支承轴承及轴承座，导向轴承及轴承座根据技术文件要求决定是否解体检查。
（5）安装中心筒及短轴。
（6）安装上梁、上部小梁及上部烟风道，形成一个完整外闭环；
（7）安装导向轴承及其附件。
（8）安装加热器的传热元件模数仓格；注意仓格与大轴之间的焊接，应先固定螺栓后焊接。
（9）安装围带及电驱动装置，加强围带销轴与传动齿轮啮合间距检查，确保驱动稳定。
（10）完成副壳体中心板和烟道的安装。
（11）完成转子附件安装，并加工转子法兰平面。
（12）安装并调整各部密封,注意调整好上下扇形板与仓格径向隔板的密封间距，上、下环向密封片与外壳间的间距及轴向密封间距。
（13）安装加热器吹灰装置、清洗水管道、推力导向轴承的润滑冷却系统、扇形板调节装置等部件。
5.1.2、增压风机
（1）设备检查，设备到场后，应对其外观、壳体进行检查，轴承箱是否需要解体检查根据制造厂要求进行，轴承箱冷却水室须进行工作压力的1.25倍水压试验。
（2）检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。
凿平垫铁位置处的基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。
（3）将下半部进气箱和下半部机壳吊装就位,初步找正相对位置,安装中应保证热膨胀间隙,特别需防止焊接收缩。
（4）安装主轴承，以推力轴承为基准，找正推力轴承，以上工作完成后，安装转子，根据图纸调整叶轮和机壳的动静间隙。
调整风机轴水平，使其误差在0.05/1000之内。
（5）进行二次灌浆。
在强度达到70%后按规定复紧地脚螺栓，并再次复查转子及各膨胀间隙以及各主轴承的各间隙。
（6）扩压筒轨道安装:
将轨道吊至安装位置，轨道上面标高与轴中心标高差值为2350mm，两轨道中心线均应与轴中心线平行且间距相等。
调整轨道水平并用框式水平测量，轨道水平度≤±0.2毫米/米测量完毕，做好测量记录，然后浇灌地脚螺栓孔，待浇灌混凝土达到设计强度，拧紧地脚螺栓，并复测轨道水平。
（7）安装轮毂:
安装前仔细清理轮毂孔及轴头，然后在轴头处涂以一层极薄的润滑脂，清理轮毂上的加热元件孔，将加热元件装入，然后将轮毂吊至轴侧，测量轮毂内径及轴径，并做出记录。
轮毂加热:
开启电加热片电源，使电加热片温度升至130度左右。
为防止热量散失，可将轮毂保温。
加热过程中不断测量轮毂孔直径。
轮毂安装:
当轮毂直径比轴径大1％时，将轮毂套入主轴，轮毂就位后，切断加热片电源，然后将轮毂用锁紧螺母固定在轴上。
（8）叶片安装:
每个叶片上标注了叶片的位号，根据位号将叶片安装就位并固紧。
（9）扩压筒安装:
先将半扩压筒底脚装上滑轮，再将其吊至轨道上，推至轮盘外壳旁。
通过调整拄压筒底脚处的垫片厚度改变扩压筒高度，使扩压筒法兰螺栓孔与轮盘外壳螺栓孔对正，穿上螺栓并拧紧，扩压筒水平度≤0.2毫米/米。
（10）安装液压调节机构:
根据装配图所示安装液压调节机构，安装完毕，向轮毂中注入润滑油。
（11）调整驱动装置装配：
根据设计图纸装配调整驱动装置
（12）叶片角度和限位开关调整
（13）伺服电机安装
（14）液压油箱及轴承润滑油箱安装
（15）电机安装及对轮安装找正
（16）安装液压刹车系统
（17）安装密封空气系统
（18）安装失速探测器
（19）电气接线
（20）安装与烟道连接的柔性连接部分
（21）油系统安装前，油管道要进行酸洗或经喷砂处理，并采用氩弧焊打底或全氩弧焊的焊接工艺施工。
5.1.3、金属结构
（1）脱硫构架的安装应按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2章“锅炉构架及有关金属结构”的有关规定执行；
（2）吸收塔内梁层标高偏差为±3mm,梁间距离偏差为0-2mm；
（3）除雾器内梁层标高偏差为±2mm,和邻梁间距离偏差为0-5mm；
（4）吸收塔和石灰石粉仓垂直高度偏差为1/1000，且不大于15mm，直径偏差为±20mm；
（5）石灰石粉仓气动滑坡的安装应符合图纸要求，彼此间角度正确。
5.1.4、内部装置
（1）吸收塔喷淋管水平度偏差不大于５mm；
（2）空气雾化器安装应符合图纸要求，母管与支架的接合应紧密；
（3）除雾器的安装应注意烟气与除雾器的相对方向；
（4）吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架接合紧密，安装角度与方向正确。
5.1.5、转动机械
（1）氧化风机联轴器找正时，要求风机侧较电机侧的联轴器中心低０.２mm；
（2）泵类的安装应按《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》第７章“附属机械”的有关规定执行；
（3）输送物料设备的安装应按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第７章“锅炉辅助机械”和第８章“输煤设备”的有关规定执行；
（4）储池（立式）搅拌器的安装，立轴垂直度的偏差为２/1000，且全高不大于５mm，叶片连接螺栓扭紧力矩应达到设计值，且紧力一致；
（5）带式真空脱水机的安装可按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中的８.２“胶带输煤机”的有关规定执行；空气箱的安装，横向两箱高差不大于２mm，横向水平度偏差０.５mm，纵向起伏平面度偏差不大于５mm。
空气箱的接头焊缝应打磨平滑，无飞刺；真空箱的升降机构应有足够的润滑，升降灵活；胶带中心经调整与构架中心吻合后，方可进行胶带开孔工作。
5.1.6、管道安装
（1）烟、风、物料管道的安装应按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中的第５章“烟、风、煤管道及附属设备”的有关规定执行；
（2）一般水、汽、气、浆管道的安装应按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的有关规定执行；
（3）衬胶管道的安装应按《电力建设施工及验收技术规范（第４部分：
电厂化学）》的有关规定执行；
（4）衬胶法兰结合面连接螺栓扭力应一致，衬胶压缩量为２～３mm；
（5）管道的冲洗和水压试验按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的有关规定执行。
5.1.7、吸收塔、烟道等的防腐施工
（1）吸收塔、烟道等的防腐施工，应按《电力建设施工及验收技术规范（第４部分：
电厂化学）》的有关规定执行；
（2）吸收塔、烟道等做内衬前，所有的门、孔及壳板外的管道支架、仪表孔座、保温钉等均须焊接完毕，并经验收后方可内衬施工；
（3）吸收塔、烟道等需做内衬的所有焊缝应符合图纸要求，外观检查无伤痕、夹层、气孔及深度在０.５mm以上的咬边，并且焊缝需要打磨处理，临时定位铁件等割除后不得损伤设备，应打磨处理不留痕迹；
（4）打磨处理后的焊缝除吸收塔采取着色检查以外，其他部分采用浸油检查，检查后发现的缺陷应及时修补，合格后方可喷砂施工；
（5）喷砂作业应先做试样，试样应和罐体在同一条件下进行，作业完后应进行表面检查，确认表面无黑皮、异物、锈等不良现象，色泽呈暗银灰色方为合格；
（6）喷砂使用的石英砂应煎、炒，不得有盐分，使用的压缩空气应通过干燥；
（7）做内衬期间，每天应有两次以上认真测量作业环境温度和湿度（８５％以下），防止结露和控制聚合速度；
（8）大气温度（露点温度）大于３℃；
（9）应注意早晨１０时以前气温上升过程中铁板的温度要比气温低；
（10）要注意黄昏时气温的急剧下降；
（11）试验是否结露的简单方法是铁板表面粘着纸条；
（12）打光合格后的金属面必须当天迅速涂上底层涂料防锈；
（13）薄层的涂布（第一层）要根据规定把配合好的混合物用抹子涂到规定的厚度1mm，涂布后立即用含有少量苯乙烯的辊子沿原涂布的同一方向把薄层的厚度压均匀；
（14）薄层到硬化状态要进行膜厚、气泡等的检查，不良部位要立即修补；
（15）吸收塔等容器的角落凹部容易产生裂纹和气孔，要盖上玻璃纤维内衬；
（16）内衬施工完后，要检查外观，不允许存在下列缺陷：
a、表面明显的凸凹；b、渗透不良，异物混入；c、气泡鼓起、剥离；d、机械损伤；e、接合不良。
（17）内衬表面不得有气孔，应使用高压气孔检测器检查，发现气孔及时处理；
（18）膜厚为２±０.５mm，膜厚检查用电磁式永久磁铁式厚度计，每２m２测一点，并做好书面记录；
5.1.8、分部试运转。
分部试运转按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中７.２.１１的有关规定及各类设备的有关章节中对分部试运转的规定进行。
5.1.9、电气监理工作要点参照电气专业监理实施细则。
5.1.10、热控监理工作要点参照热控专业监理实施细则。
5.2脱硫装置安装质量监理方法和措施
5.2.1、烟气脱硫装置设备安装监理程序
本项目的监理程序见“烟气脱硫装置设备安装监理程序图。
烟气脱硫装置设备安装监理程序图
5.2.2、施工准备阶段的质量监理要点
（1）审查总承包商与分包商的资质证书、质量保证体系、现场管理制度，审查其劳动部门颁发的“安全施工合格证”。
（2）审核和验证总承包商的项目经理证书和分包商的特殊工种上岗证及其有效期。
（3）对总承包商或分包商为本工程提供的施工机械设备和计量器具的质量监控。
审查其所提供的施工机械与总承包商在初步设计阶段《施工组织设计大纲》中所承诺的施工机械设备是否相符，其性能能否满足项目要求；审查施工机械的技术试验报告；审查出厂合格证、安全技监合格证、安全准用证；审查计量器具的精密程度和校验证件是否符合规定；核查施工机械的管理制度、操作规程和计量管理制度。
（4）参加设计联络会议和设计图纸会审。
参加设计设计联络会议和图纸会审，审查施工投资设计能否满足招标阶段技术规范书和总承包商初步设计文件的要求；审查设计深度能否满足施工要求；审查设计各专业配合和接口是否正确；审查材料选用是否合理，能否代用；审查有无错、漏、碰、缺现象。
（5）参加设计技术交底和施工图会审。
有关专业监理工程师参加总承包商和设计单位组织的技术交底，协助业主组织施工图会审。
（6）审查施工组织设计。
审查施工总平面及施工进度计划；审查施工方案，重大施工技术措施；审查力能供应系统；审查总承包商和分包商的质量保证体系。
（7）审查施工作业指导书。
审查重要单项工程（如吸收塔本体制安、除雾器安装、吸收塔和进出口烟道防腐等）的施工作业指导书，审查其质量保证和施工工艺保证的措施、方法；审查施工作业程序，工器具要求；审查施工作业质量见证点计划；审查采用的质量标准；审查作业分工和责任；审查消除质量通病的措施。
（8）审查安全技术措施。
审查重要施工工序、关键部位安全技术措施和特殊作业项目（如在金属容器内作业）的安全技术措施；审查季节性施工安全技术措施；审查交叉作业项目安全技术措施。
（9）熟悉烟气脱硫装置设备规范书、总承包商投标文件、总承包合同中的技术协议和设计文件（包括设计联络会议纪要）等有关设备、材料的内容，对设备、材料的质量监控。
协助业主审查总承包商成套供货设备材料的分包供货商的资质和业绩，确认其制造标准、技术条件和质量保证文件；
参加设备开箱验收，见证设备开箱质量和装箱文件，记录验收中的缺陷和缺件，并督促总承包商及时处理；
审查脱硫装置主要机械设备（风机、烟气再热器、泵、真空皮带脱水机、除雾器、喷嘴、氧化风机、阀门、箱罐及搅拌器等）的工厂检验、试验报告。
审查脱硫装置主要材料（钢管、玻璃钢管、衬胶管、钢板、耐腐蚀特种钢板及其内衬材料等）合格证明和检验报告，必要时进行抽检；
检查材料、设备存放条件是否符合《电力基本建设火电设备维护保管规程》的要求，对不符合要求的应及时向有关方提出，并督促办理。
（10）按《电力建设消除施工质量通病守则》和本工程的实施细则审查本项目防止质量通病的措施，特别是防腐内衬施工质量、平台梯子栏杆质量、设备二次灌浆质量和防止烟道、浆液管道等“七漏”的质量通病，应有可操作的措施。
（11）督促总承包商按照《火电施工质量验收和评定标准》组织编制烟气脱硫装置质量验评项目划分表，并在项目开工前组织审定。
（12）组织编制烟气脱硫装置安装工程质量见证点清单，分别列出W、H、S等见证方式的质量监控点，并与业主和质量监督中心站协调一致。
（13）审查开工报告，复核开工条件，签署开工报告。
5.2.3、施工阶段的质量控制要点
（1）工序质量控制。
要求承包商实行三级技术交底，对重要工序，参加技术交底,抽查交底记录；
分部工程开工后严格监督按施工组织设计确定的施工方案施工，并按作业指导书明确的工艺方法和作业程序施工；
按照项目开工前编制的烟气脱硫装置《安装工程质量见证点清单》所列出W、H、S等质量监控点和见证方式进行见证和记录，并实施现场检查监督，做好工序交接和见证，对隐蔽工程和停工待检点H，实施停工检查，坚持上道工序未经检验确认，不得覆盖和进行下道工序。
对重要隐蔽工程，在隐蔽过程中监理将进行旁站。
（2）对施工作业的监督和检查。
监理工程师要加强现场巡视，对不符合工序质量要求，未按批准的施工方案或作业指导书施工的，要及时制止和纠正：
工程质量下降或出现质量缺陷，要求承包商进行整改；
出现下列情况，报告总监并征得业主同意后，下达暂停施工令:
·停工待检点（H点）未经签证擅自进入下道工序施工；
·质量下降，经指出后未采取有效措施，或虽经整改但效果不好，而继续作业的；
·特殊工种无证操作，致使质量不能保证；
·擅自使用未经监理检查确认的材料；
·擅自变革设计而未向监理报告，或报告未经监理批准的；
·施工方案未经监理批准而贸然施工的。
对违章作业影响质量的，监理可实行质量否决权；
对承包商在施工中出现的不合格项分为处理、停工处理、紧急处理三种，严格按提出、受理、处理、验收四个程序实行闭环管理，跟踪检查落实。
（3）设计变更和工程变更。
按规定的程序确认设计变更，审查工程变更由总监理工程师组织各有关专业监理工程师从造价、项目功能要求、质量和工期诸方面全面进行评估。
对工程材料代用等工程变更应严格审查和控制，对重大变更和涉及费用变更的项目须报经业主单位批准。
（4）坚持对施工质量实行承包商、监理单位、工程质量监督（中心）站三级管理和四级验收制度，进行分部、分项工程检查验收，组织单位工程验收及质量评定。
受业主委托，监理单位负责
级项目验收，参加重要工序交接检查，必要时间有权对
、
级验收项目进行抽查；
对重要施工阶段和关键部位组织阶段性质量监督活动。
对重要施工阶段和关键部位由承包商自检、监理审查分项、分部工程验评记录并进行复检、质检站实施监督检查。
参与检查协调工程配合和工程衔接中出现的问题。
对于土建专业和安装专业在工序交接和交叉作业中所出现的不协调问题，原则上由总承包商处理，专业监理工程师应做到胸中有数，必要时应出面干预。
参加质监中心站对烟气脱硫装置的重要阶段性监督检查，按其下达的质监大纲进行预检，提出报告，发出整改通知，在确认整改合格后，参加配合正式检查。
组织单位工程验收及质量评定：
·对分项分部工程质量验收的复查；
·对分项分部工程质量等级的统计；
·对分项分部工程质保资料的复查；
·对单位工程质量观感评分及综合评定。
（5）质量事故的事故报告、事故调查和事故处理。
一旦发生质量事故，专业监理工程师应报告总监，由于总监理工程师下达“暂停施工令”，并以“质量事故通知单”报告业主，督促承包商进行事故调查。
专业监理工程师应参加质量事故调查分析并提出监理意见，审查事故处理方案，待事故处理完毕后进行验收签证，编写“质量事故处理报告”报业主。
协助业主组织重大质量事故调查，分析质量事故原因、责任，评定质量事故等级，审批质量事故处理措施，防止类似事故再次发生。
（6）参加设备单体调试，参与系统分部试运行前检查。
审查
升级会员 