加氢脱硫车间脱硫装置吹扫方案.docx
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加氢脱硫车间脱硫装置吹扫方案
新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司
加氢（脱硫）车间
脱硫装置吹扫方案
目录
一、车间试车组织机构------------------------------------------3
二、吹扫目的及方法--------------------------------------------3
三、吹扫安全注意事项------------------------------------------4
四、各种吹扫方法的原则及要求----------------------------------4
五、吹扫前应具备的条件----------------------------------------6
六、所需物品及工具器材----------------------------------------7
七、吹扫记录--------------------------------------------------7
八、吹扫范围及吹扫步骤----------------------------------------8
脱硫装置吹扫方案
一、车间试车组织机构
1、总指挥：
2、现场负责人：
（负责现场调度）
安全负责人：
（暂代）（负责车间所有人员安全）
带队人员：
（带队配合现场各项工作）
试车成员：
脱硫装置全体员工（配合带队人员做好现场各项工作）
2、为保证吹扫工作顺利进行，需专门成立吹扫小组，由各岗位技术员指定专人负责各自界区内吹扫工作，并认真填写物料停送联络票及吹扫合格确认单，以免吹扫时出现意外。
3、由车间提供吹扫方案，吹扫小组成员具体操作并实施检查。
4、施工单位负责提供吹扫所需的临时材料及管件，同时负责管道、阀门、仪表、管件等的拆装，临时吹扫管道的安装和问题的处理。
5、吹扫质量的检验由吹扫质检人员签字确认。
二、吹扫目的及方法
1.目的：
通过使用空气、蒸汽的吹扫及人工清扫，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、焊渣和锈皮等，防止试/开车时，由此而引起发生堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。
是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
2.吹扫的常用方法：
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：
人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
本装置主要是运用人工清扫、水冲洗、蒸汽吹扫的方法对相应的所属管道进行清扫吹洗工作。
三、吹扫安全注意事项
1.蒸汽管线、冷凝液管线、伴热管线、由蒸汽吹扫，因为非热力管道不得用蒸汽吹扫，所以其余管线均用压缩空气吹扫或者人工清扫。
2.蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。
引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。
防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。
蒸汽管道吹扫流速不应低于30m/s。
吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系。
3.吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
4.各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫。
5.吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。
发现阀门受阻不要强行开关，以免损坏阀门。
6.水冲洗流速不宜低于1.5m/s。
四、各种吹扫方法的原则及要求
1.人工清扫
人工清扫适用于直径大于或等于600mm的管道系统。
当人工清扫时，要保持管内空气流通，并用轴流风机进行强制通风，以加速管内空气流动，清扫作业人员应按劳动保护要求佩戴好必要的护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘鞋，方可进入管内进行清扫作业。
2.空气吹扫
2.1 空气吹扫可利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性或连续的吹扫。
吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
应用手锤（不锈钢管道用木锤或铜锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不应损伤管子。
2.2 吹扫忌油的管道时，气体中不得含油。
2.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行打靶检验，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物和麻点即为吹扫合格。
3.蒸汽吹扫
3.1蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此循环进行，暖管过程中应及时排放系统中的凝液，并检查管道热位移。
3.2蒸汽吹扫时，宜采用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
吹扫次数一般为2～3次，每次的间隔时间为12h。
3.3吹扫用蒸汽的压力应按计算确定，一般情况下，吹扫压力不应大于管道工作压力的75%。
3.4蒸汽吹扫效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查，靶板可用铝板制成，厚度为5mm，宽度约为排汽管内径的8%，长度略大于管子内径。
在保证冲刷力的前提下，应连续两次更换靶板进行吹扫质量检查。
3.5 蒸汽吹扫效果的检查除上述方法外，还可用刨光板进行吹扫质量检验。
3.6 蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规定
3.6.1 排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处。
3.6.2 排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。
3.6.3排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
3.6.4排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。
3.6.5 检验吹洗质量的各种靶板已备好。
3.7蒸汽吹扫的合格标准
靶片上痕迹大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm,粒数为1个/cm2,吹扫时间为15min（连续两次皆合格）。
3.8吹扫流程
界区蒸汽→蒸汽管道→吹扫口→靶板→临时放空
4、爆破吹扫
4.1.爆破吹扫是指在主管道排出口用爆破板（牛皮纸）代替金属盲板，各个支管与设备连接处用盲板或阀门断开，然后向吹扫管道和设备中用空气缓慢加压，当管道或设备的压力达到一定值时（0.6Mpa），直至排出口的爆破板（牛皮纸）破裂，使得管线内的气体以最大的流速从其内部排出，通过气流瞬间释放，将管道内的泥沙、油脂、焊渣、锈蚀物等排出主管道。
关闭进气阀，在排出口重新布置爆破板（牛皮纸），爆破板（牛皮纸）的使用从薄到厚，压力逐级增高。
4.2.判断吹扫是否合格的标准是用一种白布靶放在设备、工艺管线排空处，检查5分钟，白布靶上无水滴、无锈点、无杂物为合格。
五、吹扫前应具备的条件
1、吹洗工作范围内的管道工程已全部完工，管道压力试验已合格，工程质量已达到现行规范及设计文件规定。
2、经审核、批准的管道吹扫作业指导书已被全体参与吹洗人员所掌握，吹扫人员已培训完毕，熟悉系统操作。
3、水、电、汽等吹扫工作所需的各种资源已齐备，来源充足，所有用电设备均接地良好，确保能正常运行。
吹扫现场有充足的照明和通讯设施。
4、不允许吹扫的设备、管道、阀门、仪表、孔板等已与吹扫系统隔离、拆除或采取保护措施。
5、管道支架、吊架牢固，应加固的已予以加固。
6、吹洗前采取防护措施，防止管道的脏物进入设备或设备中的脏物进入管道。
六、所需物品及工具器材
1所需物品：
对讲机4台；防护眼镜30副；耳塞30副；安全带10副；钢丝刷20把；钢刷10把；铝合金梯2架；各类型盲板、短接、阀门若干；警戒线200m；10号铁丝100米；胶管50米；铝靶板10片。
2所需工具：
木锤30把；各类型“F”扳手20把；小扫把20把，铁簸箕5把；手套50幅；活扳手、手钳、螺丝刀等5套；剪刀3把。
七、吹扫记录
1.人工清扫
序号
管线编号
材质
操作介质
清扫是否合格
确认人签名
1
2
3
4
5
6
2、水冲洗
序号
管线编号
材质
操作介质
清扫是否合格
确认人签名
1
2
3
4
5
6
3、蒸汽吹扫
序号
管线编号
材质
操作介质
清扫是否合格
确认人签名
1
2
3
4
5
6
八、吹扫范围及吹扫步骤
（一）人工清理管线
人工清理管线时，采用割临时人孔或者是拆卸管线盲端法兰及拆卸管线短接的办法，进入管线内清理，现场确定开口位置。
人工清理注意事项
1、一般人工可以清扫的管线在管道焊接前，在地面首先用人工清扫干净后在进行吊装焊接。
2、人工在清扫管道时，进入管道前首先要做好管道内的空气流畅。
人工必须正确佩戴好劳动保护用品，如耳塞、护目镜、防尘口罩等方可进入管道内作业。
本装置需要人工清理的管线有：
1、煤气水封槽140B-1-D-110入口煤气管线2200-GCP301-3A；（拆该管线盲端法兰进入）
2、煤气水封槽140B-1-D-110出口煤气管线2200-GCP302-3A；（拆该管线盲端法兰进入）
3、脱硫塔140B-1-C-101A出口煤气管线2200-GCP303-3A（至气柜入口）；（拆该管线盲端法兰进入）
4、脱硫塔140B-1-C-101A出口富液管线1100-PL301-4C；
5、脱硫塔140B-1-C-101B出口富液管线1100-PL302-4C；（拆该管线盲端法兰进入）
（2）水冲洗管线
说明：
1、在各泵单体试车结束后，才能进行水冲洗管线；在各泵单体试车前，需先将各槽人工清理干净，各槽至各泵入口管线用水冲洗干净。
拆开的法兰口在冲洗合格后要及时复位。
2、水冲洗合格标准：
水浊度＜5nut，总铁＜0.3mg，出口的水色不混浊，看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致。
各管线水冲洗步骤如下：
1、溶碱槽液下泵出口至贫液槽140-1-D-105管线的清洗。
管道号：
50-PL109-40-H。
人工清理干净溶碱槽140B-1-D-102，向溶碱槽内加入自来水或者消防水，控制溶碱槽液位在50%，拆开溶碱槽至贫液槽140B-1-D-105入口管线根部法兰，在靠近贫液槽一侧加好挡板（防止污水杂物进入贫液槽）,启动溶碱槽液下泵，冲洗此管线。
2、贫液槽140B-1-D-105至贫液泵140B-1-D-102ABC入口管线的清洗。
管道号：
1000-PL101-3C及700-PL101-3C。
先采用人工清洗的方法进行清扫（拆管线盲端法兰进入），再从贫液泵入口处断开，从靠近泵体一侧法兰处加好挡板，用贫液槽出口阀控制水量，对此管线进行冲洗。
3、贫液泵出口至换热器入口管线的清洗。
管道号：
500-PL102-5C，700-PL102-5C，250-PL-307-4C。
先拆700-PL102-5C管线盲端法兰冲洗，再从换热器入口阀阀前法兰处断口，维持贫液槽液位在50%，启动贫液泵，用贫液泵出口阀控制流量，对此管线进行冲洗。
4、换热器出口至脱硫塔入口贫液管线的清洗。
管道号：
140B1-TG-A12/B12/C12/D12/E12/F12；700-PL308-4C；500-PL308-4C。
先拆水平管线盲端法兰冲洗，再从脱硫塔入口贫液阀阀前法兰处断口，靠近阀体一侧加挡板，全开换热器富液管线近路阀，维持贫液槽液位在50%，开启贫液泵，对此管线进行冲洗。
5、脱硫塔底部至富液槽富液管线的清洗。
管道号：
1100-PL301-4C；1100-PL302-4C；1600-PL303-4C。
管线1100-PL302-4C用人工清扫。
（拆盲端法兰进入）
从富液槽140B-1-D-104入口和富液事故槽140B-1-D-103A入口富液阀前法兰处断口，靠近阀体一侧加挡板，启动贫液泵，对此管线进行冲洗。
（此段DN1600管线可人工清理）
6、富液槽至富液泵入口管线的冲洗。
管道号：
100-PL205-4C；1000-PL201-1C；700-PL103-3C。
此管线采取人工清理和水冲洗相结合的方式进行。
管线1000-PL201-1C采用人工清理的办法进行清扫（拆管线盲端法兰进入；其余两条管线采用水冲洗的方式进行冲洗，在富液泵入口阀阀前断口排放。
7、富液泵出口至再生槽入口管线的冲洗。
管道号：
700-PL104-5C；700-PL301-4C。
先拆水平管线盲端法兰冲洗，再在喷射再生器140B-1-J-101AB入口前断口，保持富液槽液位在50%，启动富液泵对此管线进行冲洗。
8、再生槽出口至贫液槽入口贫液管线的冲洗。
管道号：
500PL305-4C，700PL305-4C。
从贫液槽及贫液事故槽上部入口阀阀后断开，靠近槽侧法兰处加挡板（防止污水、杂物进入槽内），开启富液泵，向再生槽内打水，依靠位差用再生槽内的水对此管线进行冲洗。
9、再生槽至硫泡沫槽硫泡沫管线的冲洗。
管道号：
250-PL309-4C。
断开硫泡沫槽入口阀阀后法兰，靠近硫泡沫槽一侧法兰处加挡板，开启富液泵，向再生槽内打水，依靠位差用再生槽内的水对此管线进行冲洗。
10、硫泡沫槽至硫泡沫泵入口管线的冲洗。
管道号：
150-PL310-3C-H，100-PL106-3C-H。
断开硫泡沫泵入口阀阀前法兰，靠近阀一侧加好挡板，用硫泡沫槽内的水作水源，用硫泡沫槽底部出口阀作为控制阀，对此管线进行冲洗。
11、硫泡沫泵出口至熔硫釜入口管线的冲洗。
管道号：
80-PL107-4C-H。
拆开熔硫釜入口阀阀后法兰，在靠近熔硫釜一侧法兰处加挡板（防止污水杂物进入熔硫釜）,用硫泡沫槽内的水作冲洗水源，启动硫泡沫泵，对此管线进行冲洗。
12、硫泡沫槽至溶液缓冲槽管线的冲洗。
管道号：
250-PL312-4C-H。
从溶液缓冲槽根部法兰处断开，在靠近槽侧加挡板，用硫泡沫槽出口阀控制水量，对此管线进行冲洗。
13、硫泡沫槽至低位槽管线的冲洗。
管道号：
100-PL311-40-H。
从低位槽法兰处断口，靠近低位槽侧加挡板，用硫泡沫槽根部阀控制水量，对此管线进行冲洗。
14、溶液缓冲槽至贫液槽管线的冲洗。
管道号:
80-PL313-4C-H。
断开贫液槽入口阀阀前法兰，靠近阀侧法兰处加挡板，启动溶液缓冲槽液下泵，对此管线进行冲洗。
15、脱硫塔液封槽和再生槽至低位槽管线的冲洗。
管道号：
250-PL306-4C。
从低位槽根部法兰处断口，靠近槽侧加挡板，分别用脱硫塔液封槽底部出口阀和再生槽底部出口阀控制水量，对此管线进行冲洗。
16、低位槽至富液槽管线的冲洗。
管道号：
65-PL105-4C-H。
从富液槽顶部入口阀阀前法兰处断口，启动低位槽液下泵，用液下泵出口阀控制流量，冲洗此管线。
脱硫水冲洗管线流程图：
（3）蒸汽管线及蒸汽冷凝液管线的吹扫
说明：
a.在外管蒸汽管线（至界区阀）吹扫合格后，才能进行界区内蒸汽管线的吹扫。
蒸汽外管到装置最末端先进行吹扫。
b.吹扫前先把界区内所有蒸汽阀关好。
c.蒸汽吹扫时，一定要先慢慢暖管。
d.吹扫蒸汽压力控制在0.4MPa以下。
e.待现场管线安装完成后，根据现场情况再最终确定排放口位置。
f.蒸汽界区阀只有一个，要考虑是否再加一阀门，或者是吹扫结束后，更换此阀（吹扫时，该阀频繁开关，有可能出现内漏）。
1、界区内主蒸汽管线的吹扫。
管道号：
200LS301-3A，200LS302-5B，125-LS101-5B。
拆开蒸汽管线125-LS101-5B的盲端法兰，作为吹扫口，用界区蒸汽阀作为吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。
吹扫合格后把拆开的盲端法兰复位。
2、界区蒸汽阀至脱硫塔蒸汽管线的吹扫。
管道号：
200-LS301-3A，125-LS301-3A。
从脱硫塔上部及下部蒸汽阀阀后法兰处断口，靠近塔侧加挡板，用界区蒸汽总阀控制蒸汽量，对此管线进行吹扫，吹扫合格后，断口处复位。
3、界区蒸汽阀至富液槽及富液事故槽蒸汽管线的吹扫。
管道号：
200LS301-3A；150-LS301-5B；125-LS201-5B。
从富液槽及富液事故槽入口蒸汽阀前法兰处断口，靠近阀侧加挡板，用界区蒸汽阀作为吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。
吹扫合格后，断口处复位。
4、界区蒸汽阀至贫液槽及贫液事故槽蒸汽管线的吹扫。
管道号：
200LS301-3A；150-LS301-5B；125-LS201-5B。
从贫液槽及贫液事故槽入口蒸汽阀前法兰处断口，靠近阀侧加挡板，用界区蒸汽阀作为吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。
吹扫合格后，断口处复位。
5、换热器（140B-1-E-101C）入口蒸汽阀阀前蒸汽管线的吹扫。
拆开换热器（140B-1-E-101C）入口蒸汽阀阀前法兰，靠近阀侧挡好挡板，用界区蒸汽阀作为吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。
吹扫合格后对断口进行复位。
6、换热器（140B-1-D-101F）入口蒸汽阀阀前蒸汽管线的吹扫。
拆开换热器（140B-1-D-101F）入口蒸汽阀阀前法兰，靠近阀侧挡好挡板，用界区蒸汽阀作为吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。
吹扫合格后对断口进行复位。
7、五台熔硫釜（140B-1-R-101A/B/C/D/E）蒸汽阀前蒸汽管线的吹扫。
管道号：
50-LS101-5B，25-LS101-5B。
拆开熔硫釜蒸汽管线根部法兰，靠近熔硫釜侧法兰处加挡板，全开熔硫釜蒸汽入口阀，用界区蒸汽阀作为蒸汽吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。
吹扫合格后对断口复位。
8、硫泡沫槽（140B-1-D-108A/B）蒸汽管线的吹扫。
管道号：
65-LS303-5B，50-LS303-5B。
拆开硫泡沫槽蒸汽管线根部法兰，靠近硫泡沫槽侧法兰处加挡板，全开硫泡沫槽蒸汽入口阀，用界区蒸汽阀作为蒸汽吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。
吹扫合格后对断口复位。
9、富液事故槽出口蒸汽冷凝液管线的吹扫。
在富液事故槽入口蒸汽阀阀前和出口蒸汽阀阀后加一临时近路管线（DN125），拆开冷凝水槽入口法兰，靠近槽侧加挡板，拆开硫泡沫槽出口冷凝液阀阀后法兰，加好挡板，用界区蒸汽阀控制蒸汽流量，对此管线进行吹扫。
10、换热器出口冷凝液管线的吹扫。
分别在换热器140B-1-E-101A和140B-1-D-101D蒸汽入口阀阀前和冷凝液出口阀阀后各加一临时管线（DN50），在冷凝水槽入口处断口排放，对此管线进行吹扫。
11、熔硫釜（140B-1-R-101E）出口蒸汽冷凝液管线的吹扫。
在熔硫釜蒸汽入口阀前和出口冷凝液阀阀后加一临时管线（DN25），在冷凝水槽入口法兰处断开，并在靠近槽侧加挡板，作为排放口，用界区蒸汽阀作为蒸汽控制阀，对此管线进行吹扫，吹扫合格后，对断口进行复位。
脱硫蒸汽吹扫流程图：
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