砖混结构监理细则.docx
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砖混结构监理细则
1工程概况
本工程是巩义市北山口镇卫生院病房楼，位于巩义市北山口镇卫生院内。
本工程建筑面积1134.9㎡。
主体工程三层，标高为10.800米，室内外高差为0.15米。
建筑总长30.9米，总宽16.62米。
结构形式为砖混结构，基础形式采用三七灰土换土处理后复合地基上的钢筋混凝土条形基础（部分为混凝土灌注桩）。
基础垫层混凝土标号为C15，基础及外露构件为C30，梁、现浇板为C25，楼梯、过梁、构造柱及未注明部分为C20，标高-0.003以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高-0.003以上采用MU10烧结页岩砖，M10混合砂浆砌筑，本工程设计使用年限为50年，抗震设防裂度为7度。
外墙采用外墙涂料；内墙、天棚为水泥砂浆或混合砂浆；
楼地面为水泥砂浆楼地面；窗为塑钢推拉窗，门为胶合板木门。
本工程安装部分：
给排水部分、电气部分、弱电部分。
给排水系统包括：
给排水系统安装。
电气部分包括：
照明配管穿线、避雷系统。
弱电部分包括：
配管穿线。
2编制依据
（1）已批准的监理规划
（2）与专业工程相关的标准
（3）设计文件
（4）技术资料
（5）施工组织设计
3.工程质量监理工作流程
3.1.审查施工组织设计
3.2.施工全过程检查，并实行工序报验制度
（1）施工测量质量监理
（2）土方工程质量监理
（3）基础工程质量监理
（4）主体工程质量监理
（5）装饰工程质量监理
（6）屋面工程质量监理
（7）水暖安装工程质量监理
（8）电气安装工程质量监理
4.监理工作实施细则
4.1施工前组织保证
质量体系必须健全，质保措施必须满足工程要求。
4.2施工中技术保证
4.2.1.施工所用商砼、砂子、碎石、红砖、白灰等须试验和经现场检验合格后，并见证取样，方可使用。
4.2.2.所用钢筋、水泥必须有加盖红章的出厂合格证和复试报告。
4.2.3.所用产品设备（包括管材、阀门配件、电气元件、电线电缆、机泵空调等）外委外购件必须有合格证，并经现场建设单位、监理施工单位、供货方现场共同验收，质量合格、资料齐全后，方可使用到工程上。
4.2.4.所用装饰装修材料、卫生洁具必须符合有关规范标准，并有相应合格证明和检测报告，严禁使用不符合要求的材料及产品。
4.2.5.钢筋焊接接头及砼、砂浆试块，必须有监理参加，现场抽样试验。
4.2.6.各种砂浆、砼施工时必须有资质试验单位的配比通知单，并严格按重量配比搅拌。
4.2.7.各种技术质量资料，必须及时、真实、齐全、清楚。
4.3测量放线及地基与基础
4.3.1.严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线。
4.3.2.认真填写测量记录，放线后应及时报监理复验，等复验合格后，方可进行施工。
4.3.3.基坑开挖前，检查地质勘查报告，应对边坡稳定挖土、运土、堆土，编制施工方案。
4.3.4.基坑开挖结束后，应根据地下水位及天气情况，做好排水，防止基坑底渗水浸泡，基坑底不准有浮土和积水。
基础下如为扰动土，必须清除，按设计要求分层夯实，分层取样，达到密实度，并详细记录。
4.3.5.基础完工后，应经具有基础检测资质的单位，按规定进行检测、经检测合格后，方可进行下一道工序。
4.3.6.施工中对隐蔽工程，应进行中间验收，合格后方能进行下一道工序。
4.4砖混结构工程
4.4.1钢筋工程的质量控制
4.4.1.1钢筋工程质量保证项目：
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材，必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋焊接前，必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方能使用。
②钢筋表面必须清洁，必须清除带有颗粒片状或片状的锈斑，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
③钢筋的形状、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及规范要求。
4.4.1.2对钢筋绑扎质量项目的基本要求
①对骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10%，且不应集中。
②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的要求，其中每个接头的搭接长度不应小于规定值。
③注意梁、柱钢筋对焊应符合施工规范要求。
④箍筋数量和弯钩角度及平直长度应符合设计要求和施工规范规定。
⑤钢筋点焊焊点处熔化金属应均匀，无裂纹，气孔及烧伤等缺陷，焊点压入深度应符合焊接施工及验收规范的规定。
⑥钢筋对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，轴线位移不得不大于2㎜；电弧焊接头：
焊缝应表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边等缺陷，并将焊渣清除干净。
4.4.1.3钢筋允许偏差项目
钢筋位置的允许偏差（㎜）
项目
允差偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3～0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4.4.1.4钢筋工程质量控制要点
①监理工程师应督促并检查水平筋位置及间距是否符合要求，要注意施工单位在钢筋绑扎时，是否搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
②下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋的绑扎是否符合要求，监理工程师应注意绑扎时是否先将下层伸出钢筋调直理顺后再绑扎焊接，若发现下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计单位同意后再进行处理。
③监理工程师要检查门窗洞口，加强筋位置的尺寸是否符合设计要求。
各层门窗洞口两侧的伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置进行调整，并且在绑扎洞口加强竖筋时，看施工单位是否进行吊线找正。
④监理工程师在巡视监理过程中，要注意剪力墙水平钢筋的锚固长度，是否符合要求，要对照图纸，特别要注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位的钢筋锚固长度，必须符合设计要求，否则返工处理。
4.4.1.5砌砖工程监理实施细则
（1）砌砖工程施工与操作应按GB50203-98规范进行施工。
（2）进场砖材必须有出厂合格证，应达到图纸规定的强度等级标准才能使用。
（3）砖头使用必须隔夜浇水，砖四周浇水深度15mm。
（4）砂浆级配每天复核，试块指定专人制作。
拌制砂浆用水泥和砂浆拌制应符合规范规定。
（5）砖墙砌筑和冬季施工，必须符合规范第四章和第六章有关条款。
（6）砌墙必须每皮甩麻线，做到三皮一吊、五皮一挂，确切砌体垂直，表面平整，灰缝饱满均匀及水平灰缝垂直。
（7）混合结构内外墙在每个楼层1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
必须留阳槎时，按抗震要求设拉结钢筋。
（8）构造柱与墙体连接处应沿墙高每500mm设2ø6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末断应有90o弯钩。
4.4.2模板工程的质量控制
4.4.2.1监理工程师对承包单位的模板工程的施工方案进行审查，要根据主体工程结构体系、荷载的大小、合同工期及模板的周转情况综合考虑，模板和支撑体系是否合理，并提出意见，审核的重点是：
①能否保证工程结构和构件部分形状、尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位的模板设计是否合理，是否采用专用模板；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②模板接缝处理能否保证不漏浆。
③模板与支架系统的构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护等。
④承包单位应绘制全套模板设计图，包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及另件加工图。
4.4.2.2对进场模板的规格质量应进行检查，包括外型尺寸、平整度、模板的洁净程度以及相应的附加（角模、连接附件）及支撑系统，对重要部位要求施工单位按要求进行予拼装。
4.4.2.3隔离剂（脱模剂）：
对隔离剂，监理工程师必须审查隔离剂的应用范围，使用条件，因此在审批隔离剂时应注意以下几个方面认真把关：
①注意脱模剂对模板的适用性，如脱模剂使用于金属模板时，应具有防腐、防锈的性能，应用于塑料模板时，应具有不使塑料软化变质，应用于木模板时，则要求它渗入木材一定的深度，但不能全部吸收掉，并能起到模板的防水作用。
②要考虑砼结构构件的最终饰面要求，如构件最终考虑饰面是油漆、刷浆或抹灰时，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂，有建筑装饰的砼构件则应选用不使砼表面污染和变色的脱模剂。
③要注意施工工艺的适用性，有些脱模剂涂刷后即可浇筑砼，但有脱模剂要等干燥后，才能浇筑砼，所以要注意脱模剂的干燥时间，是否能满足施工工艺的要求。
4.4.2.4模板工程的质量控制要点
⑴墙柱支模前，应先在基底弹线，以弹线校正钢筋的位置，是否准确，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
⑵为防止脱模、跑模、错位而造成的结构断面尺寸，不准超差、位置偏离、以及漏浆造成的蜂窝、麻面，所以模板支撑应符合模板的设计要求。
⑶柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入模板内钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，予埋钢筋环与柱的距离宜为3/4柱高。
⑷梁模板一般情况下采用双支柱，间距为60～100㎝，支柱上面垫10㎝×10㎝的方木，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60㎝时，应加穿梁螺栓加固。
（5）楼模板一般情况下，支柱间距80～120㎝，大龙骨间距为60～120㎝，小龙骨间距为40～60㎝。
（6）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（7）模板梁底当垮度大于4米时，应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为0.1%～0.3%。
（8）予埋件、予留洞的位置、标高、尺寸、应复核，予埋件的固定方法应可靠，要防止错位；合模前，钢筋已隐蔽验收完成合格，模内已清扫干净，应剔凿的部位已剔凿合格，此时，应核验模板位置、尺寸以及钢筋位置、垫块位置和数量，一切应符合要求后，才能浇筑砼。
（9）模板涂刷隔离剂时，首先应清除模板表面灰尘及砼残留物，然后再涂刷，且应涂刷均匀，不得沾污钢筋。
（10）砼整体结构的拆模原则：
①底模砼强度应达到设计强度要求的75%以上（砼强度应以同条件下养护的试块抗压强度为准），当结构跨度大于8米的梁、板和大于2米的悬臂构件应达到100%。
②侧模砼强度应能保证其表面棱角不因拆模而损坏。
③大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1MPa，冬季施工全现浇结构砼应达到7.5MPa，内墙砼强度应达到4MPa。
④对冬季施工要遵照现行砼施工及验收规范中的有关规定进行拆模。
4.4.3砼工程质量控制
4.4.3.1.本工程砼为商品砼，由生产厂家按照图纸设计要求提前进行试配、检测，达到要求后制定正式配合比。
4.4.3.2.监理工程师应对砼生产设备或商品砼厂家进行实地考查，考查的主要内容是：
①试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。
②技术管理工作系统、机构设置状态。
③有无健全的技术管理制度，主要包括：
技术合同审核、材料管理、质量检验、砼开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
④现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。
4.4.3.3.砼工程施工质量控制要点：
⑴砼浇筑前的质量控制要点：
①对砼浇筑方案进行审批：
要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应，保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
②模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物
已清除干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
③检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。
④砼浇灌申请书已办妥。
⑤对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。
⑥水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
⑵常规砼浇筑过程中的质量控制要点：
①砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要退回搅拌站。
②检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。
③对结点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼的等级要严格检查，防止低等级砼注入高等级砼部位。
④根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位留置工程师亲自监制的试块，并于标养后在监理人员监督之下送到检测单位，以验证承包单位的试验结果。
⑤要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。
⑥承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
⑶冬季砼浇筑过程中的质量控制要点：
①冬施方案实施前要认真检查落实
a.及时收集天气中期预报。
b.对冬施的砼配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好审定。
c.对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。
d.对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核。
e.对商品砼及现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法、计量等进行必要考察和监控等等。
②抓好冬施关键点。
监理工程师应根据工程实际情况，明确冬季施工监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。
③监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：
a.砼的实际入模温度的监测。
b.砼内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止砼受冻和裂缝。
c.加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位。
d.适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。
e.督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转常温条件下，试件均不得漏作。
⑷夏季砼浇筑过程中的质量控制要点：
对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。
监理工程师应从以下方面做好检查和督促：
a.原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止温升措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。
b.配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。
c.浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。
d.养护条件是否有保证。
e.温度控制是否有效（宜在气温30℃以下施工）等。
⑸砼的质量评定：
①应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据，结构工程冬季施工尚应留两组同条件养护试块，一组用于检验砼受冻前的强度；另一组用于检验转入常温养护下28d的强度。
②砼强度检验应以GBJ107-87为准。
③当对结构强度或对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采取非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。
⑹砼工程缺陷修补：
①砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准后方可进行修补。
②需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲冼干净。
③修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加膨胀剂。
④修补部位，应略高于原砼表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。
⑺砼工程外观质量检查及其因果分析：
①蜂窝。
其原因：
配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣砼太厚，分层不清，砼交接不清，振捣质量掌握不好；自由倾落高度超过规定，砼离析，振捣不到位等所致。
②麻面。
其原因：
模板清理不净，拆模过早，模板粘结，脱模剂涂刷不匀或漏刷，木模未浇水湿润，砼表面脱水，浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实，以及振捣时间不充分，气泡没有排除等。
③孔洞。
其原因：
钢筋太密，砼骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底无排气口，砼内有气囊。
④露筋。
其原因：
钢筋骨架加工不准，顶贴模板缺保护层垫块，钢筋过密，无钢筋定位措施以及钢筋位移贴模。
⑤烂根。
其原因：
模板根部缝隙堵塞不严漏浆；浇筑前未下同砼配合比成分相同的无石子砂浆；砼和易性差，水灰比过大石子沉底；浇筑高度过高，砼集中一处下料，砼离析或石子赶堆；振捣不实；模内清理不净，湿润不好。
⑥缺棱掉角。
其原因：
模板设计未考虑防止拆模掉角因素；木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成砼角拉裂；模板缝不严、漏浆；模未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；养护不好。
⑦洞口变形。
其原因：
模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；砼不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
⑧错台。
其原因：
放线误差过大；模板位移变形，支模时无顺直找正措施；下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
⑨板缝砼浇筑不实。
其原因：
板缝过小，石子过大；缝模板支吊不牢，变形漏浆；缝内杂物未清，或缝内布管；无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
⑩裂缝。
其原因：
水灰比过大，表面产生气孔、龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将砼撬裂；砼表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，温度使砼开裂；大体积砼无降低内外温差措施；洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。
4.5地面与楼面工程
4.5.1.面层施工前，必须将基层清理干净，提前1天浇水湿润，用掺107胶的水泥浆随刷随打均匀，成活后洒水覆盖养护一周以上。
4.5.2.卫生间防水层完成后，必须作蓄水试验，蓄水深度在30㎜－50㎜，24小时无渗漏为合格，并按规定复验。
4.6装饰工程
4.6.1.同一建筑中的阳台、楼板、窗台、雨蓬、压顶等各自的几何尺寸应一致，边角横平竖直，在同一水平与垂直方向应横顺通线。
外爬梯要等距，均匀一致。
4.6.2.内外墙装饰采用镶贴面层的工程，必须复试合格后，方可施工。
并一律进行排砖设计。
基础粘结牢固，无脱层、空鼓、表面平整、洁净。
应挂通线或弹线施工，确保面砖横平竖直，砖缝用1:
2水泥砂浆采用统一的圆钢压实抹光，且棱角分明，整齐一致。
4.6.3.室内天棚及墙面抹灰，先将表面清刷干净，砼基层增涂刷一遍粘结剂之后，再用水泥混合砂浆压实抹平，厚度满足设计要求。
踢脚线和阳角护角按设计用水泥砂浆要求（门窗口同洞口高，阳角2m高）。
4.6.4.油漆工程应在底油（清油）干透后进行。
先清理基层，用腻子修补缺陷，再满走砂纸，满刮腻子，要达到色泽一致，光亮显影，油漆要全部到位且无污染。
4.6.5.檐口、腰线、阳台、雨蓬、窗台等突出处墙部分超过50㎜，必须做滴水截水处理。
槽的宽深要满足验评标准要求；50㎜以内的做鹰嘴，鹰嘴必须与抹灰一次抹成，严禁后粘。
4.6.6.外窗台标高必须低于内窗台，且做成斜面。
窗台严禁吃口，倒泛水。
4.6.7.散水坡及基层必须按设计要求施工，伸缩缝间距按不大于6米等分，转角处按45°留缝与主体、台阶等断开至基层，防止沉陷时拉裂。
4.6.8.女儿墙顶部在外墙面做完后，靠外墙边缘处最后做饰面压顶，防止雨水渗入，外墙皮脱落。
4.7塑钢门窗工程
4.7.1.材料质量要求
①固定片厚度应大于或等于1.5㎜，最小宽度应大于或等于15㎜，其材质应采用冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理。
②组合窗及连窗门的拼樘料采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
③门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
4.7.2.墙体、洞口质量要求
①门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口。
②门窗及其相邻的左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
4.7.3.窗安装质量要求
①应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下划中线。
②如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并作好标记。
③固定片的安装：
a.应先采用直径为φ32的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。
b.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，其他固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
c.应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。
d.当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。
④当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框的固定方法。
a.砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。
b.砖墙洞口应在预制砼块（两块砖大）上采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
⑤当需安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。
⑥窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮。
⑦严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、扇或窗撑。
4.8屋面工程
4.8.1.基层炉渣找坡层（3%）和苯板保温层严格按设计要求和规范施工，保证基层质量。
4.8.2.找平层与基层应粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，表面应做成平整麻面，结构突出部位及转角处的找平层应做成半径大于10cm的圆角或斜边长度为10～15cm的钝角坡度，找平层纵面坡度宜控制在3%～5%。
以上为施工基本要求，未尽之处按工程选用的标准执行。
4.9水暖安装工程
4.9.1.管道及阀件、卫生设备在安装前，应按有关标准检验其规格、质量、型号是否符合要求，产品应具备出厂检验证、合格证、生产厂家等质保证明，不合格产品不能安装使用。
型号规格、材质变更时，应由设计出示变更单。
4.9.2.水暖管道安装前，均应清除内部污垢、杂物、毛刺。
4.9.3.管墩不得在松土上铺设，必要时须分层夯实，排水管与立管的弯管靠背处必须作支墩。
4.9.4. 安装完毕的水暖管道均应作水压试验。
水压实验需符合如下规定：
a.钢管管道试验压力应为工作压力加500KPa时，并不小于900KPa。
b.铸铁管管道试验压力，江工作压力小于500KPa时，应为工作压力的2倍；当工作压力大于500KPa时，应为工作压力加500KPa；
c.非金属管道的试验压力，当工作压力小于600KPa时，应为工作压力的1.5倍；当工作压力大于600KPa时，应为工作压力加300KPa。
d.压力管道应在外观检查合格后进行试压。
管道试压应用水进行。
e.管道试压所用的压力表，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.3～1.5倍。
试验前应经过检验校正。
f.压力管道试验管段的长度不宜大于1Km；非金属压力管道试验段的长度宜短些。
试验管段上不得装有安全阀、放气阀等。
所有敞露管口都应封闭。
g.管道内充满水后，经过24H方可进行水压试验。
试验前，应对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管等加以检查，必须保持系统的严密性并排尽管道内的空气。
h.水压试验时，应先升至试验压力，观测10Min。
当压降不大于50KPa时，且管子、管道附件和接口未发生破坏时，即可将压力降至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象即认为试验合格。
i.管道试压合格后，两管段之间的接口，应指派有经验的技工焊接，并留待通水时检查。
4.9.5.卫生器具的安装应用水平尺找平，安装完毕的卫生器具应平整、美观，并
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