二期预制管桩基础工程施工方案.docx
《二期预制管桩基础工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二期预制管桩基础工程施工方案.docx（49页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
二期预制管桩基础工程施工方案
第十一章桩机行走路线示意图
预制管桩基础工程施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
本工程为敏捷·畔海御峰花园二期项目，由1~9座共9座高层住宅、2栋商铺、及公共建筑、地下车库等组成，楼层分别为地下1~2层和地上1~31层，总建筑面积约29.9万平方米。
结构为剪力墙结构，工程位于佛山市顺德大良顺风中学东侧，锦上路南侧，南国东路北侧，交通便利。
建设单位：
佛山市敏捷房地产开发有限公司
设计单位：
广州市番禺城市建筑设计院有限公司
勘察单位：
佛山顺协工程勘察院
监理单位：
广州市百业建设顾问有限公司
施工单位：
梅州市敏捷建筑工程有限公司
二、桩基础概况
桩的入土深度15~35米，终压峰值以Rsm=2000KN控制。
其设计概况主要为：
桩径Φ500，壁厚125mm，管桩类别为PHC型AB型桩，桩端持力层为强风化花岗岩，入岩深度不少于1米，设计单桩承载力特征值为2000KN，预估桩长为13-16m，采用静压桩基施工，终压峰值以Rsm=4500KN控制，压桩在峰压值下复压三次以上，每次停留时间不小于15.0秒，贯入度不大于20mm。
桩尖为封口型，采用Q235钢制作，贴角满焊，焊条E43，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水，详见设计图纸。
三、地质概况
（一）、地质概况
1、①层粘性素填土：
灰色、浅灰黄色，松散，以粘性土组成为主，石英砂次之，夹少量碎石块，欠压实，堆填时间约3年。
层厚1.00～2.80m，平均层厚2.14m。
2、②1层粉质粘土：
浅灰黄色，可塑，以粉、粘粒组成为主，含少量石英砂，粘性一般，稍具光泽，干强度中等，韧性中等。
层厚1.50～2.30m，平均层厚1.90m，层顶面埋深0.00～1.00m。
3、②2层淤泥质粉质粘土：
灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹淤泥及薄层粉细砂。
层厚1.10～6.60m，平均层厚3.31m，层顶面埋深1.00～2.70m。
4、②3层粉砂：
深灰色，饱和，松散，分选性好，以石英砂为主，局部夹细砂、淤泥质土、贝壳。
该层分布于整个场区，层厚4.10～27.20m，平均层厚12.03m，层顶面埋深1.50～9.20m。
5、②4层淤泥质粉质粘土：
灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹淤泥及薄层粉细砂、贝壳。
层厚1.00～26.20m，平均层厚11.97m，层顶面埋深7.00～30.50m。
6、②5层细砂：
灰色、浅灰黄色，饱和，松散，局部稍密，分选性好，以石英砂为主，呈次棱角状，局部夹粉砂。
层厚2.40～16.20m，平均层厚7.89m，层顶面埋深12.00～30.80m。
7、②6层淤泥质粉质粘土：
灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹淤泥及薄层粉细砂。
层厚0.80～8.50m，平均层厚4.23m，层顶面埋深20.10～32.20m。
8、②7层粉质粘土：
浅灰黄色，可塑，以粉、粘粒组成为主，含少量石英砂，粘性一般，稍具光泽，干强度中等，韧性中等。
层厚1.80～1.90m，平均层厚1.85m，层顶面埋深17.80～18.50m。
9、④1层全风化岩：
该层本场区缺失。
④2层强风化花岗片麻岩：
黄褐色，灰色，具原岩结构，强度已显著发生变化，主要矿物成分为石英、长石、云母等，岩芯呈半岩半土状、碎岩块状。
其岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
揭露层厚0.60～11.60m，平均揭露厚度3.57m，层顶面埋深18.80～47.50m。
10、④2-1层中风化花岗片麻岩：
浅灰色，花岗变晶结构，片麻状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母等，裂隙较发育，岩芯呈碎岩块状、短柱状。
其岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
平均揭露厚度0.94m，层顶面埋深34.80～46.50m。
11、④3层中风化花岗片麻岩：
浅灰色，花岗变晶结构，片麻状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母等，裂隙较发育，岩芯呈碎岩块状、短柱状。
其岩石坚硬程度为较软岩～较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
该层揭露于整个场区，揭露层厚3.00～8.80m，平均揭露厚度5.33m，层顶面埋深20.80～48.80m。
（二）、水文条件
拟建场地的地下水类型主要为孔隙水，赋存于冲积层中的潜水，其富水性和透水性较好，受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄；另一类为裂隙水，主要赋存于风化岩的裂隙中，从钻探情况分析，在钻探范围内，其水量较小。
勘察期间测得地下水初见水位标高1.02～1.26m，稳定水位标高1.17～1.57m。
四、施工重点
1、按设计要求，深入岩层不少于1m。
现场应严格按设计规定的收锤指标，参考地质报告中各钻孔数据控制好每条桩的入土深度及终压复压工作，如实际情况与设计偏差较大时，应及时通知设计人员进行研究。
2、持力层埋深较浅，若出现打桩不入或其他特殊情况造成有效桩长达不到设计要求时，应及时联系设计单位进行解决。
若出现地质异常情况时应暂缓施工，等待有关单位进行研究解决。
3、压桩顺序：
本工程桩基础施工时，一期建筑物已基本施工完成，因此在施工二期桩基础时，为避免桩基施工时的挤土效应造成对一期建筑物桩基础的挤压破坏，现场二期桩基础施工必须先从靠近一期建筑物的一边开始往另一边无建筑物的方向施工。
第二章编制说明及依据
一、编制说明
在编制的过程中我公司以“确保工期，质量”的指导思想，将其列为“重点工程”，拟按“建筑精品工程”以“过程精品”创“精品工程”进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。
二、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3、《静压式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）广东省标准
4、《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15－22－98
5、《工程测量规范及技术说明》（GB50026-93）。
6、《施工手册》（第四版）
7、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
9、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
11、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10
12、施工组织设计
13、工程设计图纸
14、地质勘查报告。
15、本公司编制的作业指导书和施工方法。
第三章施工准备
一、技术准备
（一）做好调查工作
1、气象、地形和水文地质的调查：
掌握气象资料，以便综合组织过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。
进行勘察场地，尤其要掌握好场地水位等资料。
2、各种物质资源和技术条件的调查：
由于施工所需管桩数量大，故应对预应力管桩的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求，保证管桩供应。
3、由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源的供应情况应作详细安排，包括供电能力、线路距离等。
4、施工前经过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。
（二）做好与设计的结合工作
1、由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4、组织施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
6、图纸、规范、标准、图集等深化
（三）编制施工方案
由技术部门认真编制该分项工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
（四）编制施工图预算和施工预算
由于预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单的限额领料单和签发提供依据。
二、施工机械及劳动力准备
（一）施工机械准备
根据施工组织设计中确定的方、施工机械、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的落实，确保按期进场。
主要施工机械配备表
序号
机械名称
型号
功率
数量
1
静压桩机
4
2
电焊机
BX1-500
23KW
6
3
全站仪
1
4
水准仪
4
（二）施工人员的准备
根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。
按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。
主要劳动力配置计划
序号
工种
人数
1
管桩操作工
20个
2
电焊工
8个
3
起重工
4个
4
测量工
2个
三、材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。
组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。
3、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4、材料的规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
进场管桩必须验收，不符合标准或有损伤均为不合格,龄期不到的坚决不得使用；
5、预应力混凝土管桩应达到设计强度的100%才能运输和施打作业。
6、接桩使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明，一般宜使用3.2焊条打底，再用4.2满焊两层。
四、作业准备
（一）场地控制网的测量，建立控制基准点
1、施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
2、在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
（二）做好现场的“三通一平”工作
1、目前现场土方面高低不平，且场地局部土质较差，不能满足桩机和运桩车行驶的承载力要求，需对场地全面进行平整和对原有交通路面打凿确保桩往下送。
同时对局部软弱区域进行土方回填、碾压，使场地承压能力满足打桩机稳定的要求。
2、平整场地，清理地面及地下障碍物：
须排除地下、地上障碍物，在填土区施工时，应预先进行钎探。
并将在桩位处探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施予以排除。
打桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa
3、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。
4、为保证施工的顺利进行，拟用石粉、石屑铺设施工便道厚度为10cm左右，宽度为5m，碾压密实，以保证管桩、施工设备和施工材料的正常运输。
5、应有工程地质资料，桩基施工平面图，桩基施工方案。
6、桩基轴线，标高确定完毕，经过甲方复核、办理签证手续。
7、场地须辗压平整，其承载力一般不低于100KPa，以保证桩机移动行走，保证桩机的稳定，场地四周应挖排水沟以利排水。
8、正式施工前必须先进行试桩，其数量不少于1根，以确定贯入度及桩长并校验打桩设备，施工工艺及技术措施应符合要求。
9、根据现场安全文明施工的规定，现场要求装备消防器材。
10、桩机进场后，应按有关程序或说明书安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机，然后移机至起点桩就位。
根据图纸选取桩锤型号，做好试打桩试验。
（三）文明施工准备工作
1、建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
2、临时设施：
全部为简易活动板房组成。
3、在施工现场入口设置明显的标示牌，标明建设工程名称、规格以及建设、设计、监理、施工单位名称，工程竣工日期，施工许可证批准文号等内容。
同时设置我司统一规格的施工标牌，简称七牌二图。
4、施工前就向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。
第四章施工部署
一、施工总体部署
根据工程的具体特点，为确保工期节点要求，安排2台静压桩机进行施工。
为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量的项目部，组织协调施工班组进行精心施工，以保质保量完成施工合同的要求。
本工程桩基施工顺序先从靠近一期建筑物的一边开始往另一边无建筑物的方向施工。
具体施工路线详附图一：
“压桩行进路线图”。
二、施工组织机构
预应力管桩基础工程施工阶段，项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
组织机构图下图：
项目经理
技术负责人
后勤部
材料部
测量组
质安部
工程部
施工班组
1、项目经理职责：
项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
2、技术负责人及工程部人员职责：
1）编制施工组织计划，贯彻计划的实施。
2）编制施工总进度计划及调整与修正。
3）确定各种工种期限。
4）确定各种交叉搭接顺序。
5）劳动力调配，施工机具调配。
6）实施文明生产。
3、材料部人员工作职责：
1）编制施工材料计划。
2）选择确认环保材料。
3）组织材料采购及运输。
4）施工现场材料管理。
4、质安部管理技术人员工作职责为：
1）编制施工控制计划。
2）检查施工工艺及是否规范。
3）处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。
4）防止与处理质量问题。
组织内部各工种质量检验。
5）组织检查施工项目的安全管理。
5、后勤部管理人员工作职责为：
编制施工后勤计划，组织工地供水、供电、保障饮食供给，负责工地保卫工作。
三、施工进度计划
序号
栋号
开始时间
完成时间
总时间（天）
备注
1
1#
2014-03-01
2014-03-25
25
每天每台桩机大约打20条
2
2#
2014-3-20
2014-4-15
25
每天每台桩机大约打20条
3
3#
2014-4-10
2014-5-5
25
每天每台桩机大约打20条
4
4#
2014-7-1
2014-8-10
40
每天每台桩机大约打20条
5
5#
2014-8-5
2014-9-15
40
每天每台桩机大约打20条
6
6#
2014-9-10
2014-10-20
40
每天每台桩机大约打20条
7
7#
2014-10-15
2014-11-10
25
每天每台桩机大约打20条
8
8#
2014-11-5
2014-12-1
25
每天每台桩机大约打20条
9
9#
2013-11-25
2013-12-20
25
每天每台桩机大约打20条
注：
项目现场可根据现场实际情况调整各栋号施工顺序，也可根据现场施工进度计划的要求增加静压桩机台数，满足项目整体施工进度要求。
第五章静压预应力管桩施工工艺
一、施工工艺流程
监理进场验收
监理验收
钉木契
试桩
调整垂直度
接桩
终压值
竣工验收
二、施工工艺
（一）测量放线定桩位
1、测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
2、首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
3、经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
4、根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。
测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
（二）预制管桩的堆放与验收
1、预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
2、施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
3、管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
4、管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
（三）起吊管桩
1、经现场甲方现场人员检查，桩身无蜂窝、裂缝等现象后，利用桩机自身吊车吊运桩，钢丝米绳套在0.207L（L为桩长）采用两点吊。
吊车慢慢收紧钢线绳，使桩吊离开桩堆。
在桩机附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面30~50cm时停止下放，桩稳定时，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后慢慢放下管桩，使桩轻轻靠在枕木上。
不能快速放下管桩，否则冲力作用下将使桩身在吊点处发生断裂。
桩机就位后，采用Φ20钢丝绳套在0.207L处（L为桩长）采用两点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩接触应加衬垫，以免桩打滑，收紧靠上一头钢丝绳，慢慢将桩吊起，在桩尖离地面30~50cm时，收紧钢丝绳放下锤帽套住桩顶，然后收紧靠另一头钢丝绳，通过移动或调整桩机使桩尖对准桩位，放松钢丝绳。
桩尖对准桩位插入土中。
2、就位桩机：
压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（四）压桩
1、压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。
起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
3、稳桩和压桩。
当桩插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
4、压桩的顺序：
根据本工程的具体特点，由建筑物一端开始，向另一端进行施压。
具体桩机行走路线见后附图。
5、接桩。
在桩长度不够的情况下，可采用焊接法接桩，接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊接变形引起节点弯曲。
焊缝应连续、饱满。
接桩方法和要求按设计采用。
接桩处的焊缝应自然冷却10~15min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。
接桩一般在距离地面1m左右进行，上下桩的中心线偏差不得少于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
6、送桩。
设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
送桩深度一般不宜超过2m。
7、由于本工程1-4轴部分为地下室，且地下室深度达到5m，为确保送桩不超过2m,应在配桩时将桩长加长至送桩不超过2m的长度。
8、压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
9、稳桩。
当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。
终止加压之前应复压3次（满载-卸载-满载反复3次）。
￠400桩满载值为2500KN，￠500桩满载值为4500KN。
测定其最后各次稳压时的贯入度。
10、压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或设计满载值时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
（五）接桩：
1、接桩。
当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。
上下桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
接桩采用焊接。
接桩一般在距地面50cm左右时进行，接桩时应将四角点焊固定，然后对称焊接。
上下桩节的中心线偏差不得大于10mm。
接桩完成后，至少需要间歇8分钟后方可锤击。
2、施焊前，先把预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙用<5mm铁片垫密焊牢。
焊接时应由两人同时对称施焊，且先焊4-6点连接以减少焊缝变形引起节点弯曲；焊缝应分三层连续、饱满,每层需去焊渣。
接桩处的焊心缝应自然冷却>8min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。
3、根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约30m，故每根桩配桩拟采用10+10+10=30m。
在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
4、接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
（六）送桩或截桩
1、如果桩顶接近地面，而尚未达到规定值，可以送桩，送桩深度一般不宜超过2m。
若达到收桩条件，已经终
升级会员 