工厂生产管理和设备管理重要程序.docx
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工厂生产管理和设备管理重要程序
工厂生产管理和设备管理重要程序
第一节生产管理的基本内容
1、怎样理解生产计划和生产计划工作？
生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划，它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资料的使用安排问题，而是工业企业在计划期内达到的产品品种、质量、产量和产产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度作出安排。
生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。
安将通过综合平衡工作为生产系统的运行提供一个优化的生计划，必须具备以下三个特征：
第一，利于实现生产成本最低化。
第二，有利于满足市场需求。
第三，有利于最大限度地减少生产资源的闲和浪费。
生产计划的常用方法有：
（1）批量管制法（BatchControl）
生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如钢铁工业、化学工业。
（2）订单管制法（OrderControl）
此方法适用于订单生产型，每一订单编一个号码（有时一次订单量大，又分批分期交货。
也可将订单拆开来开具制造通知单），此种做法是一般企业最常见的。
2．生产计划工作的主要内容是什么？
（1）编制生产计划的准备。
这项准备工作是，预测计划期的市场需求，核算企业自身的生产能力，为确定生产计划提供外需要和内部可能的依据。
（2）确定生产计划指标。
根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。
（3）排出生产进度。
妥善安排产品出产进度计划，既要从时间上保证生产指标的实现保证产销衔接，又能保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。
最后，在做好以上工作的基础上，填报生产计划表。
3．常见的管理工具有哪些？
常见的生产管理工具有：
（1）管制图
（2）管制看板
利用管看板管制生产线及全厂订单的进度。
（3）制造命令单
将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，易于区别。
（4）生产日报表
（5）网络设备
如电脑等通讯设备，可以实行瞬时在线管理。
（6）进度管理箱
做成多层箱，依月份分开，每月计有31格（每月里最多31天），将制造命令单依日期放入格内，即可很容易地看出哪些已过期，哪一天能完产品。
4．什么是JIT（准时生产制）？
准时街道制即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，英语是”JustInTime（JIT）.JIT追求一种无库存生产系统,使库存达到最小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面:
（1）适时适量的生产,即”JustInTime”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候，按需要的量生产者所需的产品”。
（2）弹性配置作业人数所达到“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。
（3）JIT在生产组织中融入两种机制：
第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品时设备可以自动停止。
为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置。
第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题有权自动停止生产。
（4）看板的主要机能是传递生产和运送的指令。
要JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业；而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。
即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”，同时就等于向前工序发出了生产指令，日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。
5．什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC是ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产/物料控制，通常它分为两面三刀个部分。
PC：
生产控制或生产管理（台、日资公司俗称“生管”），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：
物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、采购、物料调度等。
6．生产控制部门的作用有哪些？
生产控制部门的作用主要有：
（1）要根据生产能力分析资料，对订单制定出合理的生产计划。
（2）协调业务部门的紧急加单。
（3）准确地控制生产的进度，当生产进度落后时，及时与有关部门协商解决办法。
7．生产排期应注意什么原则？
生产排期应注意生产计划排程，其安排应注意以下一般原则：
（1）交货期先后原则：
交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
（2）客户分类原则：
重点的客户，其定单排程应越受到重视。
（3）产能平衡原则：
应考虑机器负荷，各工序生产线的生产速度应大致相同，尽量不出现停工待料的现象。
（4）工艺流程原则：
工序越多的产品，出现问题的变数越大，越应优先安排。
8．生产进度落后时应采取什么措施？
（1）改进一些夹具、治具，以此提高效率。
（2）增加人力或设备。
（3）将一些合适的订单进行外发加工。
（4）延长工作时间：
延长工作时间，将单班制改成双班制或三班制。
（5）由业务部门与客户协调，适当延迟交货期。
9．生产日报表
部门：
日期：
生产
单号
产品名
称编号
预订
产量
本日产量
累计产量
耗费工时
半成品
预
订
实
际
预
定
实
际
本
日
累
计
本
日
昨
日
合计
人
员
记
录
应到人数
停工记录
异常情况报告
请假人数
调出人数
调入人数
新进人数
加班人数
离职人员
10、生产命令单
生产部门
生产单号
生产日期
产品名称
产品编号
产品规格
生产数量
料号
品名
规格
单位
单机用量
标准用量
备件
备注
制
造
方
法
经办
PMC经理
生产计划主管
生产计划员
签名
11、什么是工时？
标准工时（也称标准作业时间）是指：
在既定作业条件下，用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间，标准工时的构成如下所示：
标准工时
主作业时间
真正作业时间
主作业放宽时间
一般放宽
特殊放宽
准备时间
真正准备时间
准备放宽时间
一般放宽
特殊放宽
12、标准工时怎样设定？
（1）秒表设定法。
（2）既定标准工时法（标准工时法）。
（3）采样法。
（4）标准资料法。
（5）经验估算法。
13、什么是IE手法？
IE（IndustrialEngineering）是指：
通过设计、改善和设置出一套人员、材料、设备有机结合的最佳系统所需的技术，在对结果进行确定或预测时，它不仅运用工科分析和设计中的原理和方法，还充分利用了数学、物理学、社会科学等领域的专门知识和方法。
包括：
IE的基本改善方法：
（1）排除法：
人另外一个角度来看，可能发现无用的作业工序。
（2）结合法：
将类似的作业一起分析。
（3）交换法：
改变作业的顺序，替换作业人员。
（4）精减法：
消减作业的次数、距离。
14、动作分析有哪些种类？
（1）目视测量的方法：
直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。
主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。
观测者紧紧跟随观测对象左右，观测整天或连续多天；或者采用非连续观测方法，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。
（2）录像观察的方法：
将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，进行分析。
主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。
通过录像设备，录下运作情况，然后进行分析。
通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。
（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：
并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，利用记录仪器代替人手，自动记录下运作情况；然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之平均值就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。
15．时间分析有哪些种类？
（1）时间分析的含义
时间分析是指：
为了研讨作业方法的效率高低，以及设定标准时间，使用计时装置或录像装置，按照作业顺序，正确求出实际作业所花费的时间，并找出作业上的问题。
（2）非重复性作业的时间分析
一些不重复、缺乏规则性的作业，可事先将其划分成若干个独立的单位，然后用秒表测出每个单位的作业时间。
（3）简易时间分析
在有规则的重复作业中，先求出“多少时间里完成了多少个产品”“完成多少个产品花了多少时间”，然后诸出每一个产品所需的大致作业时间。
（4）动作记录分析
将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，精确测定其作业时间。
由于具有重复播放和一目了然等众多优点，现在该法的使用频率越来越高。
第二节生产管理的管理规定及部分表格案例
案例1：
某工厂的生产管理控制程序
1目的
使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的按时完成。
2适用范围
本公司生产计划的编排和管理均属该范围。
3定义
产销协调会：
为安排及调整生产计划由生管部全体、生产部长参加的会议。
4职责
4．1生管部按单科：
负责提供客户订单并提供客户的相关资料。
4、2生管部计划科：
负责公司总体生产计划的编排。
4、3生管部跟单员：
负责各生产科细部生产计划的制订、跟催、汇总并及时调整各科生产计划。
4、4技术部：
核定客户的技术要求。
4、5生产部各科：
包装单及工程单与生产计划的具体执行。
配合生管部执行好生产及质量管理。
5内容
5、1订单确认
5、1、1生管部计划科按到生管部按单科评审完毕的订单复印件后勤后，对订单中的数量、交期、质量要求进行确认，对其中有问题难以处理者，以口头“联络单”同生管部按单科协商解决。
5、1、2对于紧急插单与交期紧迫者，生管部接单，计划及跟单应会同解决，必要时以“联络单”知会生产各科。
5、1、3确认完毕，生管部计划科将订单复印件的重要内容登记于“排产资料”上进行管制。
以便跟单对订单完成总体追踪。
5、1、4生管部跟单根据总的“排产资料”，安排各科具体生产计划，登记于“排产计划表”上。
5、2包装单与工程单的制作、发行。
5、2、1生管部及技术部根据评审确定合格的订单内容转换成各生产科生产操作用“包装单”及“工程单”，电脑科打字列印，由生产部长确认后复印件加盖红色“生产单发行章”发入到各生产部门执行，各收件人在“订单包装单工程单汇总表”上签收，原稿保存在派发部门处。
5、2、2对于技术要求较强的订单，技术部除应在“工程单”上注明外，还应连同样品（确认板）—齐交生产部门。
5、3生产计划排定
5、3、1生管部计划科根据客户订单要求排定“排定资料”分发给各跟单作为其制订各生产科组生产计划的原始依据。
5、3、2生管部跟单根据“—排产资料”规划出各科驵近期“排产计划表”，印发给生产科组以便各科备料及准备生产。
5、3、3生产计划排定及调整可每周三下午“产销协调会”上由生管部、生产部及香港业务共同协调确定。
5、3、4对一次下单过多的客户，可针对该客户订单专门安排生产计划以便进行生产指导。
5、4生产执行
5、4、1生产各科组根据生管部跟单下达的生产计划适时、适量调整安排人员及机器设备进行生产作业，具体做法依《制程控制程序》执行。
5、4、2生产各科组在生产过程中不以如期完成任务时，各科长应及时以“联络单”知会生管部跟单员，由跟单员生管部长等在产销协调会上协调解决。
5、5生产追踪
5、5、1生产各科应把生产进度做成“生产日报表”和“生产周报表”报生管部跟单，由生管部跟单汇总、整理，核对是否偏离计划，凡有偏离计划者则须依实际情况进行解决，重大者报管理代表或总经理裁决。
5、5、2生管部跟单在生产计划发出至出货前每天，不定期时到生产现场了解生产进度，以便在“产销协调会”上协调解决，确保交期。
5、5、3已完成的生产订单由出货科安排出货。
5、6生产变更
5、6、1在生产执行过程中因客户增删某些要求，或交期、数量变更时，则重新发出“包装单”、“工程单”，并在修改的单上加盖“更改”印章，原有“包装单”、“工程单”加盖“取消”印章。
分发给相关生产各科，作为生产制程变更的依据。
5、6、2生管部在安排生产计划过程中，核实生产能力过于饱和不能如期交货或设备故障等原因不能按计划执行完成时，则同客户协商解决。
因物料供应及其他原因而影响生产时度者，则生管部及时调整生产计划，并知会物控部备料。
6附件表单
表1：
生产进度管理表
制造单号月日编号
产品名称
生产量
出货日期
单位别
生产数量记录
日期
预定产量
实际产量
累计产量
日期
预定产量
实际产量
累计产量
日期
预定产量
实际产量
累计产量
日期
预定产量
实际产量
累计产量
日期
预定产量
实际产量
累计产量
表2：
生产预定及实绩报告书
年月日
机械运作状况
生产预定及实绩
指定日期
公司名
品名
颜色
加工方法
预定
实绩
差异
单价
金额
计划产品
插件
试作品
分析状况
数值
区分
标准
实绩
差异
班
开始
时间
完成
时间
实作
时间
①加工数量
先后
运转时间
②动作时间（实际）
运转时间
③运作时间（总合）
班组
④休息时间
班组
⑤运作率（实际）
班组
⑥运作率（总合）
班组
⑦产量（实绩）
班组
⑧不良数
班组
某工厂机械保养管理程序
1目的
通过规范设备的管理控制，使其维持在一定性能水平之上，以满足生产加工要求。
2适用范围
适用于所有生产设备的管理。
3定义
无
4职责
4．1设备需求的提出——使用部门
4．2设备的定期保养、检修、报废——设备部
4．3设备的表面维护——使用部门
4．4设备新增、报废的批准——总经理
5程序
5．1设备需求的提出
5．1．1设备使用部门根据目前生产使用情况，在目前设备不能满足生产所需进行技术更新的情况下，拟定设备需求申请，报副总经理审核，由总经理组织设备部备案。
5．1．2方案讨论通过之后，将核定的方案交总经理审批，通过之后的提案，设备部需作备案。
5．2设备的采购
由总经理负责组织及选择供应商。
5．3设备的验收与安装
5．3．1设备购置入厂后，由设备部主任组织有关人员对设备进行安装，且出具《设备验收报告》，若设备验收不合格，根据相关协议向供货方办理退换维修手续，直到验收合格。
5．4设备的进帐：
设备验收合格后，由设备部负责编号，资材部负责录入设备清单，建立设备档案，将设备原始资料或说明书留在设备阅存档。
5．5设备的日常维护、维修及保养
5．5．1设备的日常维护保养
5．5．1．1设备部每日对设备作巡查维护，做好记录。
5．5．1．2设备使用部门的操作人员根据设备部发出的《设备操作/保养指引》所使用设备进行日常保养，由设备部对所有生产设备及辅助设备进行定期维护。
5．5．2设备的定期保养
设备部负责制定《设备操作/保养指引》，每次由设备部填定《设备保养通知单》交使用部门，每次保养后做好设备运行定期保养记录。
5．5．3合格证的管理
设备部对保养检定后合格的设备必须贴上《合格证》，《合格证》上应注明检定日期。
5．5．4停用证的管理
设备部对经维修后不能达到生产要求的设备或不适合生产需要暂时不使用的设备，由设备部与使用部门负责人协商经主管设备负责人同意在该设备上贴上《停用证》并说明住宿这用日期。
5．5．5设备的使用和维修
5．5．5．1设备操作人员要求严格遵守《设备操作/保养指引》的规定使用，当操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，应按照设备操作指引采取相应应急措施，同时报告当班、主管，由当班负责人填写《设备维修申请单》交设备部，由设备部组织维修人员到现场抢修。
5．5．5．2设备部在维修过程中，必须在所维修之设备主要部位或显眼处悬挂维修状态标示，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备修好后，由设备使用部门主管或领班签字认可。
5．5．5．3本公司内无法修复或需外协加工的零配件，由设备部主任填写外协加工维修单，交经理申批，由设备部联系，委托外单位完成，对修复或安装、加工的零配件，设备部负责验收和检查。
5．5．5．4设备的报废
对不能修复的设备，由设备部主任填写《设备/仪器报废申请单。
报总经理审核，总经理批准后作报废处理，并在设备清单上注销，注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，由财务负责处理资产。
5．6本程序涉及的设备管理记录的保存由设备部负责，保存期限为2年。
6参考文件
6．1〈采购控制程序〉
7相关表格
7．1设备验收报告
7．2生产设备清单
7．3保养通知单
7．4设备保养记录卡
7．5设备维修申请单
7．6设备/仪器报废申请单
7．7设备外协加工/维修单
7．8设备维修记录卡
设备验收报告
设备名称
规格
制造日期
厂牌编号
购买日期
用途
启用日期
验
收
结
果
机器设备清单
（截至年月日统计）
序号
机器编号
机器名称及型号
机身编号
数量
生产日期
备注
保养通知单
部门：
定于年月日，对车间机进行停机保养，必须于
年月日停机进行保养。
保养项目：
保养办法：
保养结束签名：
保养员：
值机员：
车间主管：
时间：
设备维修申请单
以下申请人填写单号：
申请人：
申请部门：
坏机时间；
故障内容：
以下由维修人员填写
维修内容：
换零部件；
维修人员：
完成维修日期/时间：
以下由申请人填写
维修结果确认：
□正常运行□不能正常运行
备注：
确认人：
日期/时间：
设备/仪器报废申请单
类别：
□机器设备□仪器日期；年月日
名称
工件规格
购买日期
使用部门
使用人
维修结果
报废原因
备注
审核
制作
设备外协加工/维修单
类别：
□机器设备□仪器日期：
年月日
名称
工件规格
使用编号
使用部门
使用人
故障原因
申请日期
完成日期
审核
制作
设备保养记录卡
设备保养记录卡
区域：
设备名称
型式
用途
制造厂家
机号
尺寸
制造处份
重量
开始运行日期
马达数据
项目
名称
厂牌
形式
电压
电流
马力
转速
其它内容
保养记录
日期
停车时间
故障原因及处理经过
修理费用
检修人
机械设备定期检查表
机构名称
检查情形
处理方法
备注
清洁
润
滑
漏
轴封漏
联结器
皮带
震动
升级会员 