排桩墙支护工程技术标准.docx
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排桩墙支护工程技术标准
天龙房地产有限公司
排桩墙支护工程
标
准
大
全
1一般规定
1.1在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
1.2有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：
1开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
2土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3有关支护结构的施工质量应验收合格后方可进行土方开挖。
1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
1.4基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
1.5基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基坑工程监测项目可按表1.5选择。
表1.5
基坑监测项目表
基坑侧壁安全等级
监测项目
一级
二级
三级
支护结构水平位移
应测
应测
应测
周围建筑物、地下管线变形
应测
应测
宜测
地下水位
应测
应测
宜测
桩、墙内力
应测
宜测
可测
锚杆拉力
应测
宜测
可测
支撑轴力
应测
宜测
可测
立柱变形
应测
宜测
可测
土体分层竖向位移
应测
宜测
可测
支护结构界面上侧向压力
应测
宜测
可测
1基坑开挖监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
2监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
3位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。
4监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。
5基坑监测项目的监控报警值应按1.7条规定执行。
6各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
7基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：
1）工程概况；
2）监测项目和各测点的平面和立面布置图；
3）采用的仪器设备和监测方法；
4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线；
5）监测结果评价等。
1.6基坑、（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。
必要时，可加强垫层。
1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表1.7的规定执行。
表1.7
基坑变形的监控值（cm）
基坑类别
围护结构墙顶位移
监控值
围护结构墙体最大位移
监控值
地面最大沉降
监控值
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
10
注：
1符合下列情况之一，为一级基坑：
1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
2）开挖深度大于10m；
3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。
3除一级和三级外的基坑属二级基坑。
4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
2排桩墙支护工程
2.1特点和适用范围
本节排桩墙支护结构系指钢筋混凝土预制桩、灌注桩，钢板桩、钢筋混凝土预制板桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
其排列形式有密式、疏式、锁扣式、双排式等；按受力特点又可分为悬臂式、拉锚式和内撑式。
钢筋混凝土预制桩（包括预制板桩）、钢板桩，为工厂生产的成品，具有施工速度快、施工工艺成熟、钢板桩可重复使用、经济效益好等优点；但在打设时噪声较大，深度也受到一定的限制。
适用于地下水位较低或涌水量较小的粘性土、砂土和软土中深度不大的基坑作支护结构。
钢筋混凝土灌注桩，施工无噪声、无振动、无挤土、刚度大、抗弯能力强、变形较小、应用范围广，可作悬臂式、拉锚式和内撑式各种支护结构，可作成密排式（密式）和疏排式（疏式），又可采用相隔一定距离的双排桩与桩顶横梁组成空间结构用于较深基础的悬臂式支护结构。
适用于各种深度、各种土质条件下作支护结构。
2.2施工准备
2.2.1技术准备
1认真学习排桩墙的设计文件，掌握排桩墙的类型、构造；
2研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标；地下水含水层和隔水层的层位、埋深和分布情况，以及各含水层（包括上层滞水、潜水、承压水）的补给条件和水力联系等。
3查明影响范围内建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小及上部结构现状。
4查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，煤气，污水，雨水，热力管线或管道的分布和性状。
5编制施工组织设计（或施工方案）。
2.2.2主要材料
1水泥：
宜使用各型硅酸盐水泥。
水泥重量允许偏差±2%；
2粗骨料：
宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵或碎石。
粗骨料重量允许偏差±3%；
3细骨料：
宜使用含泥量≤3%的中、粗砂。
细骨料重量允许偏差±3%；
4外加剂：
可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。
外加剂溶液允许偏差±2%；
5外掺料：
可酌情使用外掺料；
6水：
混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的有关规定；
7钢材：
主筋宜使用HPB235、HRB335等。
箍筋宜使用φ6～φ8园钢。
型钢应满足有关标准要求；
8预制混凝土方桩的规格、型号按设计要求选用。
9预制钢筋混凝土板桩常用的截面形式有矩形和T形两种（见图2.2.2）。
图2.2.2钢筋混凝土板桩的截面形式
a-矩形截面；b-T形截面
矩形截面板桩，形状简单，制作方便，打入容易，板桩之间的接缝易于处理。
矩形截面板桩的厚度，根据钢筋混凝土抗裂和强度要求按计算确定，一般为150～450mm，宽度取决于打桩设备的能力及其龙口宽度，一般采用500～800mm；T形截面板桩由翼缘和肋组成。
翼缘主要起挡土作用，翼缘板厚一般为100～150mm，宽度可达至1600mm，肋的作用是将板桩上的侧压力传至地基，厚度一般为200～300mm，其宽度一般为470～750mm。
10钢板桩：
国产钢板桩常用的有鞍钢和包钢生产的U型钢板桩，其规格、型号与技术参数见表7.2.2。
表2.2.2
国产拉森式（U型）钢板桩
型号
尺寸（mm）
截面积（cm2）
重量（kg/m）
惯性矩Ix
截面抵抗矩
b
h
t1
t2
单根
每米宽
单根
（cm4）
每米宽
（cm4/m）
单根
（cm3）
每米宽
（cm3/m）
鞍Ⅳ型
400
180
15.5
10.5
99.14
77.73
193.33
4.025
31.963
343
2043
鞍Ⅳ新型
400
180
15.5
10.5
98.70
76.94
192.58
3.970
31.950
336
2043
包Ⅳ型
500
185
16.0
10.0
115.13
98.80
181.60
5.955
45.655
424.8
2410
2.2.3主要机具设备
1钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锥成孔钻机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
a）预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
3打桩机械见《天龙房地产公司混凝土预制桩技术标准大全》和《天龙房地产公司混凝土灌注桩技术标准大全》相应桩型的施工机械及配套机具。
2.2.4作业条件
1施工现场水电应满足施工要求；
2施工道路通畅；
3施工现场应具备临设搭设场地；
4施工现场应具备作业施工空间；
5施工现场应平整、泥浆排放地点已指定；
6施工现场应具备满足施工要求的测量控制点；
2.3材料质量控制要点
1混凝土原材料的质量控制要点见《天龙房地产公司混凝土灌注桩技术标准大全》的第2.2条。
2钢板桩：
新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表2.7-1的规定。
3混凝土板桩应符合表2.7-2的规定。
2.4施工工艺
2.4.1钢筋混凝土排桩墙
1预制钢筋混凝土排桩墙（方桩、板桩）采用锤击法或静力压桩法施工的工艺见《天龙房地产公司混凝土预制桩技术标准大全》的2.4节。
2钢筋混凝土灌注桩施工工艺根据设计的桩型和地质条件按天龙房地产公司混凝土灌注桩技术标准大全》相应工艺选用。
3钢筋混凝土灌注桩排桩墙施工顺序
1）排桩墙一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工。
逐步背离被保护对象。
4冠梁施工
1）破桩：
桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。
待桩施工完成达到要求的强度后，按设计要求位置破桩。
破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。
2）冠梁施工：
排桩墙冠梁一般在土方开挖前施工。
采用在土层中开挖土模或支设模板，绑扎钢筋、浇筑混凝土的方法进行。
腰梁、围檩、内撑均应按设计要求与土方开挖配合施工。
5锚杆施工
锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。
2.4.2钢板桩
1工艺流程
1）单独打入法：
测量放线、定桩位→桩机就位→（从一角开始）插桩→逐块（或两块一组）打设→最后封闭合拢
2）双层围檩法：
测量放线、定桩位→打设围檩桩→安装围檩梁→在围檩上划桩线→在围檩内逐块插桩直至封闭合拢→按阶梯形逐根打桩
3）屏风法
测量放线、定桩位→打设围檩桩→安装围檩梁→在围檩上划桩线→分组（10～20块）插入钢板桩→打入两端定位桩→按阶梯打入中间各根桩
2施工要点
1）钢板桩分无锚板桩和有锚板两类。
无锚板桩用于较浅的基坑，依靠入土部分的土压力维持桩的稳定；有锚板桩是在上部用拉锚或支撑加以固定。
相邻钢板桩的结合形式，分互握式和握裹式两种锁口。
互握式锁口间隙较大，其转角可达24°，可构成曲线的钢板排桩墙；握裹式锁口较紧密，转角只允许10～15°。
2）封闭式的钢板桩排桩墙，要求做到封面平直，便于安装腰梁和钢拉杆。
腰梁一般用槽钢制作，拉杆用圆钢制作（见图2.4-1、图2.4-2）。
图2.4-1固定钢板桩的腰梁
1－拉杆；2－钢板桩；3－腰粱
图2.4-2钢拉杆
1－螺母；2－环形节点板；3－拉杆；4－垫圈
其打设方法有以下几种：
（1）单独打入法
这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
其优点是：
打入方式简便、迅速，不需要其它辅助支架。
缺点是：
这种打入方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。
（2）双层围檩法
这种打入方式，是先在地面上沿板桩墙的两侧每隔一定距离打入围檩桩（工字钢），并于其上、下安装两层钢围檩（工字钢），然后根据钢围檩上的画线将钢板桩逐块全部插好，树起高大的板桩墙，待轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。
采用这种方式打设钢板桩的优点是：
桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。
其缺点是耗费的辅助材料多，不经济，且施工施工速度较慢。
一般只用于桩墙质量要求很高的情况（图2.4-3）。
（3）屏风法
用单层围檩，然后以10～20块钢板桩为一组，根据围檩上的画线逐块插入土中，形成屏风墙（图2.4-4）。
然后先将两端1～2块钢板桩打入，并严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，作为定位钢板桩。
其余钢板桩按1/2或1/3顺序高度呈阶梯状打设。
如此逐组进行。
这种打桩方式的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。
其缺点是插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。
3）打桩机械的选择
钢板桩打设的机械与其它桩种施工相同。
但结合打设钢板桩的特点（稳定、行走方便，导杆可作水平、垂直和前后调整，便于每块钢板桩随时校正），宜选用三支点导杆式履带打桩机。
桩锤有落锤、蒸汽锤、柴油锤和振动锤等，以选柴油锤为宜。
锤重一般以钢板桩重量的两倍为宜。
桩锤的外形尺寸要适应桩的宽度，桩锤的直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。
图2.4-3双层围檩
1－围檩桩；2－围檩
图2.4-4单层围檩
1－围檩桩；2－围檩；3－两端先打人的定位桩
4）打桩流水段的划分
打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。
流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。
一般情况下，应采用后一种方法。
另外，采取先边后角的打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。
5）施工前准备工作
（1）钢板桩检验
钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。
对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b有割孔、断面缺损的应予以补强；
c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验。
锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩的矫正
钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤。
偏差超过表2.3-1中数值者。
使用前应进行矫正与修补。
其矫正与修补方法如下：
a表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
b端部平面矫正：
一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直。
然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
c桩体挠曲矫正、腹板弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
d桩体扭曲矫正：
这种矫正较复杂，可视扭曲情况采用上述③中的方法矫正。
e桩体局部变形矫正：
对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
f锁口变形矫正：
用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
6）围檩（导架）安装
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的围檩，亦称“施工导架”。
围檩的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。
一般常用的是单层双面围檩。
围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8～15mm。
围檩的位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
围檩梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制围檩梁的位置和标高。
钢板桩打设允许误差：
桩顶标高±100mm；板桩轴线偏差±100mm；板桩垂直度1%。
7）钢板桩的打设
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，如第1次由20m高打至15m，第2次则打至10m，第3次打至围檩梁高度，待围檩架拆除后第4次再打至设计标高。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。
8）钢板桩的转角和封闭
钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整倍数，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。
钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用下述方法：
（1）采用异形板桩：
异形板桩的加工质量较难保证，而且打入和拔出也较困难，特别是用于封闭合拢的异形板桩，一般是在封闭合拢前根据需要进行加工，往往影响施工进度，所以应尽量避免采用异形板桩。
（2）连接件法：
此法是用特制的“ω”和“δ”型连接件来调整钢板桩的根数和方向，实现板桩墙的封闭合拢。
钢板桩打设时，预先测定实际板桩墙的有效宽度，并根据钢板桩和连接件的有效宽度确定板桩墙的合拢位置。
（3）骑缝搭接法：
利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号钢板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处。
闭合板桩应打设于挡土的一侧。
此法用于板桩墙要求较低的工程。
（4）轴线调整法：
此法是通过钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整实现封闭合拢。
封闭合拢处最好选在短边的角部。
轴线修正的具体作法如下（图2.4-5）：
图7.2.4-5轴线修正
a沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
b在短边方向也照上述办法进行；
c根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩梁与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩梁和围檩桩重新焊接固定；
d在长边方向的围檩梁内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
e根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
9）打桩时问题的处理
（1）阻力过大不易贯入：
原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。
对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。
（2）钢板桩向打设前进方向倾斜：
在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。
纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行纠正。
（3）打设时将相邻板桩带入：
在软土中打设钢板桩，如遇到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。
处理方法是：
用屏风法打设；把相邻板桩焊在围梁上；在锁口处涂以黄油减少阻力。
10）钢板桩拔除
在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。
拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。
（1）钢板桩拔除阻力计算
拔除阻力由下式计算：
（2.4-1）
式中Fe——钢板桩与土的吸附力；
Fs=ULτ（2.4-2）
U——钢板桩周长；
L——钢板桩在不同土中的长度；
τ——钢板桩在不同土层中的静吸附力或动吸附力（用于静力拔桩和振动拔桩），
见表2.4-1；
Fs——钢板桩的断面阻力；
Fs=1.2EaBHμ（2.4-3）
Ea——作用在钢板桩上的主动土压力强度；
B——钢板桩宽度；
H——钢板桩在土中的深度；
μ——钢板桩与土体之间的摩擦系数（0.35～0.40）。
表2.4-1
钢板桩在不同土质中的吸附力
土质
静吸附力τd
（kN/m2）
动吸附力τv
（kN/m2）
动吸附力τv（含水量很少时）
（kN/m2）
粗砂砾
中砂（含水）
细砂（含水）
粉土（含水）
砂质粉土（含水）
粘质粉土（含水）
粉质粘土
粘土
硬粘土
非常硬的粘土
34.0
36.0
39.0
24.0
29.0
47.0
30.0
50.0
75.0
130.0
2.5
3.0
3.5
4.0
3.5
5.5
4.0
7.5
13.0
25.0
5.0
4.0
4.5
6.5
5.5
（2）钢板桩拔出方法
钢板桩的拔出，从克服板桩的阻力着眼，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。
静力拔桩主要用卷扬机或液压千斤顶，但该法效率低，有时难以顺利拔出，较少应用。
振动拔桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，以克服和削弱板桩拔出阻力，将板桩拔出。
此法效率高，用大功率的振动拔桩机，可将多根板桩一起拔出。
目前该法应用较多。
冲击拔桩是以高压空气、蒸汽为动力，利用打桩机给予钢板桩以向上的冲击力，同时利用卷扬机将板桩拔出。
下面介绍振动拔桩法：
①与土质有关的振动拔桩参数：
表2.4-2
振动拔桩机的适用范围
拔桩机功率
（kw）
钢板桩型号和长度（m）
砂质土
粘性土
3.7～7.5
11～15
22～30
55～60
120～150
轻型8
Ⅱ型12
Ⅲ型16
Ⅳ型24
V型36
轻型6
Ⅱ型9
Ⅲ型12
Ⅳ型18
V型36
a振动频率：
在某一振动频率下，土与板桩间的阻力才会破坏，板桩容易拔出。
该频率与土质有关：
粗砂在频率50Hz时产生液化；坚硬粘土在50Hz下才出现松动现象。
工程中为各类土分层构成，实用的振动频率为8.3～25Hz。
b振幅：
在频率为16.7Hz时，使砂土产生液化的最小振幅约为3mm以上，使粘性土、粉土减少其粘着力的最小振幅约为4mm以上。
c激振力：
强制振动的激振力，亦必须达到一定的数值（kN），才能减弱土对板桩的阻力。
②振动拔桩机的选用。
振动拔桩机的型号很多，各有其适用范围，要选择得当，才能取得较好的效果。
表2.4-2可供初选时参考。
③拔桩施工：
钢板桩拔除的难易，取决于打入时顺利与否。
在硬土、密实砂土中打入时困难，尤其是打入时咬口产生变形或垂直度很差，则拔桩时会遇到很大的阻力。
如基坑开挖时，支撑（拉锚）不及时，使板桩产生很大的变形，拔出亦困难。
在软土地区，拔桩时由于产生空隙会引起土层扰动，会使基坑内已施工的结构或管线产生沉降，亦可能引起周围地面沉降而影响周围
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