基础地基三七灰土换填施工方案设计.docx
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基础地基三七灰土换填施工方案设计
一、编制依据
平昌路以南商住小区工程施工图纸
施工组织设计
工程指令单及设计变更
工程地质勘查报告
《建筑工程施工手册》（第五版）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
二、工程概况
工程名称：
镇江市大港新区平昌路以南商住小区项目
建设单位：
江苏大港置业有限公司
监理单位：
南京方圆建设工程管理咨询有限公司
设计单位：
上海中森建筑与工程设计顾问有限公司
施工单位：
中建一局集团第一建筑有限公司
本地基灰土换填工程位于平昌路以南商住小区项目1#、3#、5#住宅楼地基，因场区内换填面积较大，按设计变更要求需先将表层软质土挖除，换填6%灰土作为基础持力层。
结合本工程特点，我司将采用6%灰土（质量比）换填，基槽采用机械大开挖至设计换填底标高-7.0m，预留20cm采用人工开挖，然后采用人工钎探，如发现有异常或与地质报告不符的，及时通知地质勘探部门协商处理。
若未发现异常即可进行灰土换填，灰土换填厚度1m，每层虚铺厚度不超过300mm，压实后每层回填高度使用仪器测控，灰土顶面标高为基础垫层底标高。
三、用料组成及压实标准
3.1用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土重量比设计为6%。
土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机含量不大于5%，土块粒径不大于15mm。
石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，含氧化钙70%以上，使用前3～4d消解并过筛，其粒径不应大于5mm，要求同产地、同品种、同规格。
含水量的控制是关键环节，灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量ωop±2%（一般最优含水量为14%~18%）的范围内，最优含水量通过击实试验确定。
3.2压实标准
地基基底换填灰土，采用8T震动压路机碾压，压实系数≧0.95。
3.3施工前挖土
挖除原地面软质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制开挖，挖至设计换填标高后，用小翻斗车配合人工基底找平，并用水准仪控制设计高程。
按照检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行灰土填筑施工。
验收标准见下表:
四、施工准备
4.1技术准备
根据勘察报告结论、施工图纸及设计变更地基处理方案的要求对存在湿陷性的土质进行换填，本工程采用6%灰土（重量比）换填，换填深度为基底以下1m，换填范围为出筏板边缘1m，基槽采用大型机械开挖。
根据现场检验结论确定每层虚铺厚度不得超过300mm，灰土顶标高为基础垫层底标高。
4.2车辆行走路线及施工场地准备
本换填工程灰土回填施工前，首先使用大型挖掘机将基槽内杂质土挖除，该杂质土采用外运形式，外运距离超过10km。
灰土换填工程堆土场位于二期场地内，行走路线确定为堆土场至1#、3#、5#楼的基坑。
我司考虑为了不扰动场区内原质土，将在车辆行驶路线上铺设10m宽、30cm厚的灰土道路，且全程铺设钢板，一直延伸至各楼栋基坑周边。
4.3材料及主要机具准备
4.3.1、认真熟悉施工图纸、设计变更，地基基础规范。
4.3.2、材料准备
土：
优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%～25%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。
石灰：
采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
4.3.3、施工机具准备设备、仪器配备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
压路机
8t
台
1
2
装载机
50t
台
2
3
装载机
30t
台
4
4
平土机
普通
台
1
5
挖掘机
250
台
2
6
经纬仪
DT402L
台
1
7
自动水准仪
台
2
8
蛙式打夯机
普通
台
2
9
塔尺
5m
把
2
10
卷尺
5m
把
2
4.4作业条件
必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做换填前处理完毕。
同时基槽底坑内的杂物必须清理干净，且在两侧可设一定坡度，防止振捣时塌方。
4.5施工工期
为了更好的完成本工程，以期顺利地实现预定的工期目标，我司坚持加强施工计划管理，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期，及时达到预期目标。
本工程预计施工总工期为19天，其中施工准备、预备原土、拌制灰土时间6天，开挖杂质土及回填灰土时间为12天，最后清理场地及养护时间1天。
4.6劳动力准备
4.6.1、主要作业人员30人。
4.6.2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
所有施工作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
五、施工工艺
6%灰土施工工艺流程图
下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处和调头处的处理→场地清理及养护
5.1下承层施工
铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，若含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒1～2天。
5.2施工放样
在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。
5.3备料
5.3.1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
5.3.2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
5.3.3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。
5.4土料和石灰的拌和
将运进来过筛后的石灰和土壤进行质量比为6%的比例用挖机现场拌合均匀。
灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。
灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，土中不得含有有机物或建筑垃圾。
5.5摊铺灰土
5.5.1、换填灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实，换填厚度为1m。
5.5.2、摊铺土应在摊铺前一天进行。
摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。
5.5.3、将土均匀地摊铺在预定的基坑上，表面应力求平整。
5.5.4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
5.6整形
5.6.1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。
5.6.2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
5.7碾压
5.7.1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
5.7.2、初压（即静压）采用8t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
5.7.3、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
5.7.4、终压时压路机静压1～2遍。
5.7.5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
5.8接缝和调头处的处理
同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。
前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。
5.9场地清理及养护
换填灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失，做好养护工作。
换填灰土工程完成后，为了后续施工工程的顺利进行，及时清理整个回填施工场地，移除灰土道路上的钢板，灰土道路上铺设的灰土及时外运出场地。
六、质量标准
6.1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.95，换填夯实后地基承载力特征值Fa不小于140kpa。
6.2基本项目：
换填灰土均匀、虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留槎位置正确、接槎密实、严整。
6.3检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点，每一独立基础下至少应有1点。
6.4允许偏差：
换填土层顶面标高允许偏差为±20mm，表面平整度为30mm。
七、技术要求及质量保证措施
7.1技术要求
7.1.1、基底土质必须符合设计要求。
7.1.2、骨料配合比正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
7.1.3、分层留接槎方法正确，接槎密实、平整。
7.1.4、上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，每层虚土从留缝处向前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段压实。
7.2质量保证措施
7.2.1、按设计变更的标高尺寸挖除原基坑软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土填筑施工。
7.2.2、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不得超出验收标准。
拌合均匀，颜色一致。
7.2.3、由现场施工员、专业技术员和质检员共同检查接槎留置情况，并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。
碾压成型后专门对接槎处进行密实度检测试验，合格后进行下道工序的施工。
7.2.4、因本工程施工正处于冬季，施工过程中，材料要求严格控制含水率，对于准备使用的材料应采用塑料布进行覆盖，已经拌和好的灰土当天用完，严禁过夜次日使用。
八、安全保证措施
8.1灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。
8.2碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。
8.3在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.4运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求
8.5用电设备必须做到一机一闸一保护。
8.6所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
8.7施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
8.8所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：
不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。
九、检测验收
灰土地基质量验收标准如下：
9.1基坑换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填筑施工。
9.2灰土垫层的质量检验：
在施工土（或灰土）垫层进程中，应分层取样检验。
9.3检验数量：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定：
对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等地基，检验数量每单位工程不应少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点。
9.4质量要求：
灰土的压实系数λc应大于0.95，干重度γd≥15.0kN∕m³。
9.5检验方法按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定的试验方法检验，压实系数检验采用环刀法。
用环刀法取样，取样部位应在每层压实后的下半部。
取样时应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，直至土样高出环刀。
将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样，取出环刀内土，编号，装入密封袋内。
9.6灰土垫层的承载力特征值最终应由静载荷原位试验确定。
十、施工注意事项
10.1找平验收：
灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
10.2尽量避免雨天施工，（若无法避免，应提前做好防雨排水准备），-10℃以下天气不允许施工。
10.3灰土地基换填完工后，应及时进行基础施工，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。
10.4分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。
10.5石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物等。
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