预应力管桩桩基工程监理细则22P.docx
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预应力管桩桩基工程监理细则22P
荆门四方工程建设监理有限责任公司
预应力管桩桩基工程
监理实施细则
文件编码：
版本
日期
描述
编制
批准
编制单位
荆门四方工程建设监理有限责任公司
一、工程概况2
二、编制依据2
三、专业工程的特点3
四、监理工作的流程3
五、监理工作的控制要点及目标值5
一、工程概况：
本桩基工程为见设计图纸。
建设单位：
中国石化股份有限公司武汉分公司
监督单位：
中国石化工程质量监督总站某某站
EPC总承包单位：
施工单位：
监理单位：
荆门四方工程建设监理有限责任公司
二、编制依据：
1、批准的本工程《监理规划》。
2、监理合同、施工承包合同。
3、设计图纸文件、地质勘察报告、施工方案、试用桩报告等技术文件。
4、国家和地方现行相关法律法规和标准、规范规程。
JGJ94—2008建筑桩基技术规范
GB50164---2011混凝土质量控制标准
GB50204---2015混凝土结构工程施工及验收规范
GB50107---2011混凝土强度检验评定标准
GB/T5223.3-2005预应力混凝土用钢棒
GB13476—2009先张法预应力混凝土管桩
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
JGJ106－2014桩基高应变动力检测规程
《预应力混凝土管桩》（10G409）
三、专业工程的特点：
1、桩型为砼预应力管桩XX，最大埋置深度XX米
2、桩尖如地质报告所述第
园砾层及以下土层，桩长约XX米估单桩竖向承载力极限值≥XXKN;
3、应事先做试桩，并根据试桩确定施工工艺，待设计确认无误后，方可进行下一步施工。
4、打桩前必须认真查阅有关地质资料，并准确放线定位，工程桩打完后进行静荷载试验的方法进行检验，单位工程检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，动检数量为总桩数的20%。
5、必须待土体恢复后方可进行检测，从试桩打完后到开始实验的间隔时间不得少于15
6、施工过程严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）执行。
施工过程中若发现异常，立即通知设计单位及时处理。
7、材料：
桩管内砼强度同基础结构强度的微膨胀混凝土，钢筋HRB400级；
8、施工过程中必须做好记录，压桩时须根据各土层严格控制压桩速度，确保质量。
9、地质特点:
见地质勘察报告
10施工环境特点:
见地质勘察报告
四、监理工作的流程：
1、认真学习和审查工程地质勘察报告，掌握工程地质情况。
2、认真学习和审查桩基设计施工图纸，并进行图纸会审，向施工单位进行技术交底（技术交底主要内容为：
地质情况，设计要求，操作规程，安全措施和监理工作程序及要求等）
3、审查施工单位的施工组织设计、技术保证措施、施工机械配置的合理性及完好率、施工人员到位情况、施工前期情况、材料供应情况等，并提出整改意见。
4、审查预制桩生产厂家的资质情况、生产工艺、质量保证体系、生产能力、产品合格证、各种原材料的试验报告、企业信誉，并提出监理审核意见（若条件许可，监理人员应到生产厂家进行实地考察）。
5、施工现场准备情况的检查
5.1施工场地的平整情况：
清除桩基范围的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距桩机架的距离不得小于10m；修设桩机进出、行走道路；做好场区排水措施；消除影响相邻建筑的措施是否得到落实。
5.2场区测量检查：
设置2～3个水准点，进行高程测量；按总图核对各单体建筑的定位尺寸，进行各单体建筑的定位放线复核，根据各单体建筑的桩基设计施工图，进行桩位定位复核，具体要求如下：
单体建筑轴线复核→各工程桩中心点定位复核→各工程桩中心点高程复核。
5.3检查打桩机设备及起重工具、测量设备及工具、施工水电供给状况；铺设水电管网，进行设备架立组装、调试和试打；在桩架上设置标尺，以便观测桩身入土深度。
选择压桩机的参数应包括下列内容：
压桩机型号、桩机质量（不含配重）、最大压桩力等；压桩机的外型尺寸及拖运尺寸；压桩机的最小边桩距及最大压桩力；长、短船型履靴的接地压强；夹持机构的型式；液压油缸的数量、直径，率定后的压力表读数与压桩力的对应关系；吊桩机构的性能及吊桩能力。
压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。
5.4检查各种材料、构配件、半成品（主要是预制桩）的备料情况及其质量
6、施工过程检查、控制和管理。
7、工程检测及分部工程验收。
8、中间工程移交。
五、监理工作的目标值及控制要点：
施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前预控及施工过程质量控制。
在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制。
施工质量控制的目标：
桩基工程合格率100%。
工程进度满足业主整体统筹控制计划要求，并争取提前。
1施工前质量控制
1．1审查准备工作：
1.1.1掌握建筑物场地内详细的工程地质勘察报告和水文地质资料。
1.1.2熟悉工程图纸及会审纪要，领会设计意图。
1.1.3查清场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。
1.1.4了解相邻原有构、建筑物的结构形式、基础形式、埋深等详细情况，施工中可能会对其产生影响时，应会同业主、设计、施工单位共同研究，采取有效预防或处理措施。
1.1.5审查施工单位营业执照、资质证书、生产及施工许可证，其生产规模、设备是否满足施工质量要求。
1.1.6审查施工单位的《施工组织设计》或《施工方案》是否满足施工工艺要求，并提出书面意见。
1.1.7审查施工单位的《施工进度计划》是否满足施工要求，并提出书面意见。
1.1.8要求施工单位在桩基平面布置图上对每根桩编号；
1.1.9要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布置图测放轴线及桩位，其尺寸允许偏差应符合以下要求：
（1）轴线测放允许偏差10mm。
（2）沿轴线方向测放桩位允许偏差30mm。
（3）垂直轴线方向测放桩位允许偏差20mm。
1.1.10建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设置龙门桩或采取其他固定措施，压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点，确保无误，且须经签验收证后方可压桩。
1.1.11要求施工单位提出书面技术交底资料，出具预应力砼管桩的配合比、钢筋、水泥出厂合格证及试验报告，提供现场相关操作人员上岗证资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均须持证上岗。
1.1．12要求场地平整、坚实，便于桩机行走，掌握场地实际标高，便于准确控制桩顶标高，在桩上作出控制深度标记，以便控制及检查桩长。
1.1.13管桩数量及位置应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，作为工程桩施工过程中的重要数据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
1．2预制预应力管桩质量控制：
1.2.1预应力钢筋砼管桩应根据设计要求提前制作，砼强度达到100%时，方可使用。
1.2.2预应力管桩制作时，原材料必须满足GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》的规定：
⑴.水泥：
应采用不低于42.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸水泥，其质量分别符合GB175、GB1344的规定。
⑵.骨料
①.细骨料宜采用洁净的天然硬质中砂，细度模板为2.3∽3.4，其质量应符合GB/T14684的规定；
②.粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的规定。
（3）钢材
①.预应力钢材应采用预应力混凝土用钢棒，预应力混凝土用钢丝，其质量应分别符合YB/T111、GB/T5223的规定。
②.螺旋钢宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热扎圆盘条，其质量应分别符合GB/50204、GB/T701、GB1499的规定。
③.端板、桩套、箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700的规定。
（4）水：
混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。
（5）外加剂：
外加剂的质量应符合GB8076的规定，使用前必须进行试验、验证。
（6）掺合剂：
掺合料不应对桩产生有害影响，使用前必须进行试验、验证。
1.2.3预应力管桩构造要求：
⑴.预应力钢筋的加工
①.钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对差值应不大于L/5000。
②.钢筋和螺旋箍的焊接点的强度损失不应大于该材料标准强度的5%。
③.钢筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
⑵.钢筋骨架
①.预应力钢筋沿去分布圆周围均匀布置，最小配筋率不低于0.4％，并不少于6根。
②.螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径450mm以下，螺旋筋直径不应小于4mm；外径500∽600mm，螺旋筋直径不应小于5mm；外径800∽1000mm，螺旋筋直径不应小于6mm，管桩螺距最大不超过110mm，管桩两端螺旋筋的长度范围1000∽1500mm，螺距范围在40∽60mm。
③.端部锚固钢筋，架立圈应按设计图纸确定。
④.骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：
a）预应力钢筋间距偏差不应超过±5mm;
b）螺旋筋的螺距偏差不超过±10mm;
c）架立圈间距偏差不应超过±20mm，垂直度偏差不应超过架立圈直径的1/40。
⑶.接头
①.管桩接头宜采用端板焊接；
②.管桩接头端板宽度不应小于管桩的壁厚；
③.接头的端面必须与桩身的轴线垂直；
④.接头的焊接破口尺寸应按设计图纸确定。
1.2.4技术要求：
⑴.砼
①.砼质量应符合GB50164的规定；
②.预应力高强砼管桩用砼强度等级不应低于C80；
③.放张预应力筋时，预应力高强砼管桩的砼抗压强度不低于45MPa。
⑵.砼保护层不应小于40mm。
⑶.外观质量应符合下表规定：
预制桩（管桩、方桩）的外观质量
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于桩身长度的5％,且应修补
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于桩身长度的10％,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
预制桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面砼塌落
不允许
接头、桩身箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补
漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补
空洞、蜂窝
不允许
⑷.尺寸允许偏差应符合下表规定
预制桩（管桩、方桩）的尺寸允许偏差
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
L
±0.3%L
0.5%L
0.7%L
-0.4%L
-0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
D
≤600
±2
4
5
-2
-4
>600
3
5
7
-2
-2
-4
壁厚
10
15
正偏差不限
0
0
0
保护层厚度
5
7
10
0
-3
-5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0.2
外径
0
-1
内径
0
-2
厚度
正偏差不限
0
注：
表内尺寸以设计图纸为基准
1.2.5试验方法：
⑴.砼抗压强度：
砼拌合物应在搅拌站或喂料工序中有见证随机抽取，制作标准试件，并与预制桩同条件养护，砼抗压强度试验方法符合规范要求；
⑵.外观质量和尺寸检查工具与检查方法见下表：
外观质量和尺寸检查工具与检查方法
检查项目
检查工具与检查方法
测量工具分度值mm
长度
用钢卷尺测量，精度至1mm
1
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的直径，取其平均值，精确至1mm
1
壁厚
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm
0.5
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm
0.5
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距。
精确至1mm
0.5
保护层厚度
用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm
0.02
漏浆长度
用钢卷尺测量，精度至1mm
1
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.02
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm
0.01
1.2.6标志、产品合格证：
⑴.标志
①.永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在预制桩表面距端头1000~1500mm处。
②.临时标志为预制桩标记（不包括标准编号），制造日期或预制桩编号，其位置略低于永久标志。
⑵.产品合格证包括下列内容：
合格证编号、产品等级；本标准编号；
预制桩品种、规格、型号、长度及管桩壁厚；混凝土抗压强度；
外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；
预制桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；
检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。
1.2.7贮存、运输：
⑴.贮存
①预制桩堆放场地应坚实平整。
②.预制桩堆放时，距两端0.21L处两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上。
注：
若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放
③.预制桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过规定。
⑵.运输
①预制桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
②预制桩在运输过程中的支承要求应符合规定，且应绑固。
（3）.取桩应符合下列规定：
①当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；
②三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
1.2.8通病预防：
（1）通病名称：
桩身断裂。
（2）现象：
沉桩过程中，发现桩身突然倾斜错位，贯入度增大，一般定为断桩。
（3）原因：
桩的细长比过大和桩质量不好本身就弯曲；桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一边；下桩时不垂直，打入后发现不垂直重新调整，使桩身产生弯曲；4接桩时错位。
（4）预防：
进场检查预制桩是否符合标准图集合设计规范，不合格不用；填方时现场监理，桩位下不准填入大块坚硬物，必要时可钎探；检查垂直后才能下桩；接桩时按照规范检查合格后方能沉桩。
2、施工过程控制：
2.1沉桩质量控制是本工程的控制要点，针对本工程地质情况，要求施工单位做好以下几方面的工作：
2.1.1沉桩前必须处理高空和地面的障碍物，场地平整，排水畅通；
2.1.2桩就位时要对准桩位、垂直、桩机稳定。
插入时的垂直度偏差不得大于5‰，应在距桩15m范围内的与桩身成“十”字方向设置经纬仪两台，以校准桩身垂直度，要求桩身和桩幅顶中心必须在同一条轴线上。
2.1.3稳桩和压桩过程中
（1）静力压桩时，压桩力可根据拟建工程场地的地质条件，结合已有工程经验，通过分析，静力触探孔，阻力平均值PS，估算并评估沉桩的可能性，以便选用相应的压桩机械。
（2）压桩的顺序可按设计标高先深后浅，压桩入土速率均匀，并注意压桩过程中，桩身是否发生位移和倾斜，若有不正常应及时纠正。
（3）根据设计及现场地质情况，控制制贯入度的同时应测量控制桩顶标高。
2.2.接桩一般在距地面0.5米处，且桩端尖不能处在较硬土层中，（或穿过较硬土层或未进入较硬土层，先满足此要求，再调整接桩位置），软土地区施工时应严格遵守有关规定，材料应符合要求，按规程操作，下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接时应调整桩身垂直度，并对齐。
焊缝必须分三次满焊，须饱满，无夹渣汽泡，待冷却8分钟后可以继续沉桩。
压桩完毕，测量管内涌土高度。
2.3.当设计有送桩要求时，对桩头平面位置应进行中间验收，送桩时要选用合适的工具，并使送桩工具中心线与桩身中心线保持一致。
2.4最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。
2.5静力压桩施工的质量控制应符合第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
2.6终压条件应符合应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。
对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；
2.7.特殊情况的处理，施工中如遇到下列情况，应暂停施工，并报业主、施工及监理人员，设计人员研究处理。
2.7.1贯入度剧变，前后压桩力差异剧大。
2.7.2桩顶或桩身砼剥落或破碎。
2.7.3桩身出现裂缝。
2.7.4桩身突然发生倾斜、移位或有严重反弹。
2.7.5桩顶压不到设计标高。
2.7.6当地面发生较大隆起或临桩发生较大位移。
2.8.做好监理记录
2.8.1压桩记录按现行统一表格记录，要求当班监理工程师记录该工作班新压桩的桩号、桩长并对沉桩速率、焊接质量、桩身垂直度，以及最大压桩力和最终压桩力进行检查和记录。
2.8.2督促施工单位建立建全质量保证体系，施工单位现场应设总负责人，机械维修员，并有专职人员对压桩全过程进行记录，并让监理签认；
2.8.3场地内大部分为高压缩性软土时，压桩完毕后的基坑开挖工作应制定严格合理的施工方案和措施，防止桩位产生位移和倾斜。
2.9压桩完毕后：
2.9.1协助桩检测单位对工程桩进行动测或静载试验，以检查桩身质量及承载力。
2.9.2进行桩位验收、督促和审核施工单位提交竣工资料。
3、事后控制：
桩位的放样允许偏差如下：
群桩20毫米单排桩10毫米
桩基工程度桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
3.2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶层至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
3.3工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静荷载试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
3.4桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程度抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
3.5对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
3.6施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
3.7压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
静压桩的质量检验标准应符合下表的规定。
静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差获允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量，外观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10毫米，蜂窝面积总面积0.5％
满足设计要求
直观
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
接桩
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
Min
＞8.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间浇注后停歇时间
Min
min
＜2
＞7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力
％
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000l
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
4、工程进度控制
本工程桩基施工进度目标：
符合经业主确认的总体控制计划的要求。
4.1审核进度计划安排是否符合工程项目建设总进度计划中总目标和分目标的要求，是否符合施工合同中开、竣工日期的安排；要实现整个项目的全方位控制，做好组织协调工作，有效的控制影响进度的各项因素。
4.2审查施工进度计划的项目是否发现问题，有问题则及时向承包单位提出书面修改意见，限时要求承包单位进行修改完善。
其中重大问题则及时向业主汇报。
4.3审查各承包单位分别编制的各项单位工程施工进度计划之间是否相协调，专业分工与计划衔接是否明确合理。
4.4检查施工单位在劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划是否能保证进度计划的实现，供应是否均衡、需求高峰是否有足够能力满足进度要求；
4.5由于现场施工采取边设计边施工，按月、周、日检查施工单位编制的施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度相一致；审核承包商编制的年度工程计划、季度工程计划和月度工程计划，作为近期实施的指令性计划。
4.6要求承包单位根据业主和监理所提供的主要控制点编制第三级详细进度计划，且内容包括：
进度、人力负荷、主要机具和环境保护安排计划。
4.7监理工程师在进度实施过程中，全面地对承包单位在计划进度方面的工作进行协调和监督；
4.8认真做好编制和审核项目计划进度以及工程量的统计工作，并审核计划执行及已完工程统计报表工作。
4.9检查和分析进度计划的执行情况，对影响进度计划的原因提前采取预控或纠正措施，使实际进度不偏离计划控制范围。
5投资费用控制
在投资控制方面要从每个投资切块入手，从投资的每个分项分部工程开始，一步一步地控制，一个循环一个循环地控制，做到从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。
5.1制定实施阶段投资控制目标，并按WBS和投资分解
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