桩基础分项工程监理实施细则.docx

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桩基础分项工程监理实施细则

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监

理

实

施

细

则

（桩基分项工程）

（预制桩分项）

一、工程概况：

该桩基为升压站桩基，设计为钢筋混凝土预制管桩。

直径为φ400mm,壁厚80mm；采用静压式，软杂土为主。

二、技术要求：

预制桩身混凝土强度等级C80/

群桩，预制桩长为7m左右，压桩时参考地质报告会，按桩灌入度进行控制，原则上不得小于1800KN；且不得大于2100KN。

三、质量控制措施：

1、打桩前：

（1）清该地块范围内地下管网及地下构筑物走向发布情况。

（2）要求施工单位在桩平面布置图上对每根桩进行编号。

（3）要强施工单位设专职测量人员按“基础平面图查”测放轴线、桩位。

A、线测放允许偏差10mm；

B、沿轴线方向允许偏差30mm；

C、垂直轴线方向测放桩位运行允许偏差20mm；压桩前应复核测量轴线，水准点及桩位，确保复核无误且签证验收后，方可压桩。

桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前经复核后应妥善保护，施工单位应经常复测。

（4）位提供该分项的施工组织设计或施工方案，并对其审查提出书面意见。

（5）要求施工单位提供桩基型号，功率等技术性能资料。

不合格或不符合规要强施工单位提出书面技术交底资料，管桩出厂合格证书及相关技术资料，并对其进行核查记录，核查现场吊放是否合理。

（6）要求施工单定的机械不得使用。

（7）要求施工单位提供实际场地标高，为准确控制桩长应在管桩作出控制深度标志。

以便控制及查实桩长。

（8）督促施工单位按设计要求及规范标准压桩：

1、数为1-3中的桩，桩位允许偏差100mm；

2、数为4-16根桩基中的桩，桩位允许偏差1/2桩直径。

3、桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%。

（9）检查桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、建设房屋等；施工场地应进行平整处理。

2、压桩过程：

（1）压桩时应检查第一节桩对位是否准确，垂直度是否垂直，检查合格后方可压。

（2）接第二节桩时除检查垂直度外，还应重点检查接头焊接情况，在满足焊接质量的前提下，必须保证冷却时间不少于五分钟。

（3）在整颗桩静压过程中，必须作好监理记录。

1、压桩记取按公司现行统计表记录，要求记录该工作班所打桩桩号，桩长。

并对最后压力值进行抽查和记录，检查是否达到设计要求。

2、督促施工单位建立健全质量保证体系，施工单位现场应设总负责人、机械维修人员，并有专人对压桩全过程进行记录，每台静压桩人员对每颗桩静压过程做详细记录。

3、压桩过程中发现异常情况时，施工单位应及时向监理人员报告，监理人员应迅速召集有关人员研究处理方案，必要时请设计人员参加。

（4）检查安全，劳动保护、防火、防雨等措施。

（5）每天进行完成桩数的统计，并向业主提交日报表，每周提交周报，每月提交月报。

3、压桩后：

（1）协助桩基检测单位对工程桩进行检测。

（2）进行桩位验收，督促施工单位提交桩基竣工资料。

竣工资料要求见“桩基分项工程验收表”所列内容。

（灌注桩分项）

一、工程概况：

该升压站桩基工程设计为钢筋振动沉管灌注桩，黄泥土为主。

二、技术要求：

1、灌注桩混凝土强度等级C80

2、钢筋笼制作桩平面布置图

3、单打桩，桩长7m左右，打桩时参考地质报告，按桩长和灌入度双向控制

4、拔管速度控制在0.8m/min以内，不得过快

三、质量控制措施：

1、打桩前：

（1）清该地块范围内地下管网及地下构筑物走向发布情况。

（2）要求施工单位在桩平面布置图上对每根桩进行编号。

（3）要强施工单位设专职测量人员按“基础平面图查”测放轴线、桩位。

①线测放允许偏差10mm；

②沿轴线方向允许偏差30mm；

③垂直轴线方向测放桩位运行允许偏差20mm；

打桩前应复核测量轴线，水准点及桩位，确保复核无误且签证验收后，方可打桩。

桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前经复核后应妥善保护，施工单位应经常复测。

（4）要求施工单位提出书面技术交底资料、配合比、钢筋出厂合格证及实验报告、水泥出厂合格证及实验报告等资料，并对其进行核查、记录；检查现场原材料的堆放是否合理。

（5）要求施工单位提供该分项的施工组织设计或施工方案，并对其审查提出书面意见。

（6）要求施工单位提供桩基型号，功率等技术性能资料。

不合格或不符合规的机械不得使用。

（7）要求施工单位提供实际场地标高，为准确控制桩长应在管桩作出控制深度的标志，以便控制及查实桩长。

（8）督促施工单位按设计要求及规范标准制作钢筋笼。

钢筋笼的制作偏差应符合：

a.主筋间距：

b.箍筋间距：

c.钢筋笼直径：

d.钢筋笼长度：

（9）检查桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等；施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

2、打桩过程中：

（1）检查混凝土的拌制及取样：

砂、石料级配及含泥量是否相应标准的要求（砂宜用中粗砂，含泥量最大为5%；石含泥量最大为3%；碎石粒径不大于40mm）；

混凝土原材料要求盘盘过磅，砂子必须过筛，施工单位应设专职计量员，计量误差应不超过以下规定：

水泥：

砂、石料土：

水：

搅拌台应有混凝土配合比标志，实行挂牌；

混凝土的搅拌速度、运输等是否与打桩速度相协调；

混凝土坍落度因

（2）检查成孔成桩：

1、桩机就位后，必须平稳对正，桩管对位允许偏差小于2CM，桩管垂直度允许偏差1%。

2、空管预扰深度应小于设计桩长1——2米，预扰后拔离地面的桩管必须将桩关内泥土清除干净，防止桩身混凝土夹泥。

3、有效桩长的控制原则，既要控制桩管沉入深度，又要控制贯入度若有一项指标未达到时应继续沉管，必要时应及时与设计人员联系处理。

4、拔管速度应控制在0.8M/min以内,每拔0.5-1.0M停振5-10S再振动拔管,保持管内不小于2M高的混凝土。

5、复打桩，入土深度宜接近原桩长，复打时，第一次浇筑混凝土应达到地面，复打施工必须在第一次浇筑混凝土初凝之前完成，应随拔管随清除粘在管壁上或散落在地面上的泥土，同时两次沉管的轴线重合。

（3）做好监理记录

打桩记录按公司现行统表记录，要求记录该工作班所打桩的桩号、桩长及混凝土量，并对拔管速度，最后贯入度进行抽查和记录。

督促施工单位建立、建全质量保证体系，施工单位现场应设总负责人、机械维修人员，并有专人对打桩全过程进行记录，每台搅拌机操作人员对每根桩砼灌入量作砼盘数记录；

打柱过程中发现异常情况时，施工单位应及时向监理人员报告，监理人员应迅速召集有关人员研究处理方案，必要时请设计人员参加。

（4）检查安全、劳动保护、防火、防雨等措施。

（5）每天进行完成工程柱数的统计，并向业主提交报表，每周提交周报，每月提交月报。

3、质量事故的预防

（1）缩颈：

产生原因：

缩颈的部位一般在土层和淤泥质土层中及软硬土层交界处出现。

其原因多数情况是由于拔管速度快或桩管内砼高度不足，致使砼出管速度降低，扩散压力减小。

预防措施：

采用慢拔密振法，拔管速度不大于0.8m/min,按要求采用适宜的塌落度8—10cm,施工时每次向桩管内尽量多的装砼，一般使管内砼高于地下水位1.0—1.5m,桩身砼应采用和易性好的低流动性砼浇筑。

（2）断桩：

产生原因：

拔管速度太快，地下水位高，沉管内进水或泥沙；含水量大的淤泥和粉砂土层以及预制桩尖碎裂；桩距过小等。

预防措施：

A、桩管深入距地下水位于0.5—1.0m时，向桩管内灌入1.5m高的封底砼防止水进桩管；

B、预扰桩管拔离地面时，应及时清除管内泥土；

C、在不准备拔出桩管时，桩管与桩尖不能脱离；

D、控制拔管速度，保持桩管内不少于2米高的砼，灌注砼时，若发现充盈系数K≤1时，应通过设计采取补桩措施，对于判定是断桩或缩颈的桩可采取局部复打加以补救。

（3）桩身夹泥

产生原因：

采用复打法时，桩管上泥未清理干净，把管壁上的泥带入柱身砼。

预防措施：

采用复打法时，复打前应把桩管上的泥清理干净。

（4）钢筋下沉

产生原因：

新灌注砼处于流塑状态，相邻柱沉入柱管的振动，使钢筋笼沉入砼。

预防措施：

钢筋笼放入砼后，上部用钢管木棍等将其固定。

4、打桩完成后：

（1）协助桩基检测单位对工程桩进行运测以检查桩身质量；

（2）进行桩们验收，督促施工单位提交桩基竣工资料。

竣工资料要求见“桩基分项工程验收表”所列内容。