基坑支护及轻型井点降水方案Word格式文档下载.docx

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层厚3.8-9.5米。

③层淤泥质粉质粘土：

青灰色，灰青色，流塑，软塑，含有机质，具触变性，夹粉土薄层。

本层土韧性中等，摇振反应中等，干强度中等，稍有光泽，层厚0.6-3.5米。

④层粉质粘土：

黄褐色、灰黄色，软塑、可塑，局部硬可塑，含氧化铁质锈斑，铁锰染斑，局部粉粒含量较多，夹细砂和粉土薄层，局部地段地层下部夹淤泥质粘性土薄层，状态较差，本层土韧性土中等，摇振反应无，干强度中等，稍有光泽。

层厚约2.4-13.0米。

㈡、地下水

根据钻探揭露，本场地在55.0米深度范围内主要存在2个地下含水层组，现叙述如下：

第一含水层组：

地下水类型属潜水，主要赋存于①层耕土和②层粉土中，本层地下水具有自由重力表面，埋藏浅，易蒸发，接受大气降水，地表水及淮河水补给。

其水位、流量随季节有明显变化。

地下水的初见水位与稳定水位埋深基本一致，在0.86-2.08米之间（标高约为16.06-17.19米）。

第二含水层组：

地下水类型属承压水，主要分布于⑤层粉砂、⑥层中砂、⑧层中砂⑨层全风化花岗片麻岩及⑩层强风化花岗片麻岩中，以地下水的水平迳向流动补给为主。

勘察期间⑤层粉砂、⑥层中砂承压水初见水位埋深约14.5-23.4米（标高约为3.9-5.2米），承压水头高出⑤层粉砂顶板约1.2米；

⑧层中砂、⑨层全风化花岗岩片麻岩及⑩层强风化花岗片麻岩中承压水初见水位埋深约29.9-48.5米（标高约为-11.6－-29.1米），承压水高出⑧层中砂顶板约2米。

五、基坑特点

1、根据本基坑深度较大，深6.5m，，基坑安全等级为二级，变形监控等级为二级。

2、基坑周边环境尚可。

3、本基坑开挖面积大于2000平米，深度较深，水位降深大。

六、支护施工

（一）、支护的目的

1、确保基坑开挖及地下室施工过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边管线、路面的变形。

2、在确保基坑支护、基础施工能够顺利进行的前提下，尽可能降低工程造价。

3、有效缩短边坡支护和土方开挖的工期，将基坑支护、降水和土方开挖有机的结合起来，尽可能缩短±

0.00以下基础施工时间。

4、确保文明施工，使基坑在施工期间坡在不受雨水冲刷而坍塌。

（二）、支护方案

根据以上水文地质情况，我项目部进行了地下室基坑支护及降水设计，具体设计如下：

1、东、南、西、北四面分别为钻孔锚杆及土钉挂钢筋网护坡，具体如下：

放坡系数为1：

0.8，坡面喷射C20细石混凝50-80mm厚，内配φ6.5@250×

250的钢筋网,在斜坡上打入四排锚杆及土钉,第一、二排为注浆锚杆打入深分别为4.5和6.0米；

三、四排为锺入式土钉，所有锚杆采用直径Φ18二级钢筋，钻孔直径D=100，@1500，水平夹角为10度。

2、为了保证基坑的降水，在基坑顶部和反坡外侧设300×

300的明排水沟，在基坑四角挖800×

800×

800深的集水井进行抽水。

（三）、土钉墙施工方案

1、土钉墙施工工艺

２、土方开挖

土方开挖在降水比较干燥后进行，土方分层分段开挖，具体如下：

土钉支护的四面分四层开挖，即自然地面下２.1米为第一层，自然地坪以下2.1-3.6米为第二层，第三层到从自然地坪下3.6-5.1米，第四层5.5米。

在进行第四层土方开挖及挖到基底时应用小挖机开挖出各承台及梁槽，人工挖到大面留300厚余土进行人工清除。

3、边坡修整

土方开挖至土钉设计标高下0.6m后，应人工及时修整坡面。

0.5，坡面平整度允许偏差±

20mm。

4、成孔及安放泄水管

注浆锚杆成孔机具采用螺旋锚杆钻机，钻孔孔径为100，土钉采用震动锤击入工艺。

锚杆及土钉与不平面的夹角为10度；

土钉长度、水平间距、竖直间距均按图纸要求进行。

按设计的标高和间距在边坡上进行定位放线，标出土钉的位置，然后按设计要求的深度、俯角进行施工，成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收。

为了不使支护砼面背后积水，影响支护的稳定，在支护面插入泄水管，内置长度500外伸长度100直径50的水平泄水管，泄水管的间距为5米，分2排安放。

5、土钉杆体制作安放

按设计要求制作锚杆及土钉杆体，土钉采用直径φ18的钢筋，钢筋焊接满足单面焊10d或双面焊5d，并按设计要求加焊直径6.5的定位支架，支架在锚杆的垂直面相互间的夹角为120度，支架的水平距离为1500mm，钢筋保护层厚度大于25mm，锚杆与注浆管一同放入钻好的土钉孔内。

6、注浆

按设计要求的水灰比1：

0.5均匀搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，水泥浆随拌随用，一次拌合的水泥浆必须在初凝前用完，在一次注浆完成4.0小时内进行二次补浆并在达到压力后的1—2分钟内结束注浆，用水泥袋将孔口封堵，注浆压力为0.3-0.5Mpa。

7、钢筋网片制作与安装

钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×

250，网节点采用绑扎，网片搭接长度不少于200mm。

网片外侧按设计要求加焊加强筋。

在网片与土体间加垫块保证钢筋的保护层，保护层厚度10-20厚。

8、面层喷射砼

喷射面砼的强度等级为C20，厚度50-80mm，喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射砼采用干法，配合比为水泥：

砂：

石：

水=1：

2：

0.5，速凝剂的掺量为水泥重量的3%，喷层初凝时间小于10分钟，终凝时间小于30分钟；

喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。

喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。

喷射砼厚度允许偏差±

10mm。

9、混凝土面层养护

喷射混凝土施工终凝以后，及时进行湿润养护，养护时间不得少于14天，上层土钉墙施工完成后才能进行下一层土方开挖。

（四）、挂网施工方案

1、挂网施工工艺

土方开挖、边坡修整、插入挂网钢筋、铺设钢筋网片、插入泄水管、喷射砼、砼养护。

土钉支护的四面分四层开挖，第一层取土厚2100，而后每次开挖1500。

在进行第四层土方开挖及挖到基底时应用挖机开挖出各承台及梁槽，开挖到大面留300厚余土进行人工清除。

土方开挖后应及时用人工及时修整坡面。

4、土钉施工

插入钢筋采用人工打入水平及纵向间距1500，插入钢筋与水平面的夹角为60度；

插入钢筋的长度、水平间距、竖直间距均按图纸要求进行。

按设计的标高和间距在边坡上进行定位放线，标出土钉的位置，然后按设计要求的深度、俯角进行施工，成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。

5、钢筋网片制作与安装

每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。

喷射混凝土施工终凝以后，及时进行湿润养护，养护时间不得少于14天

（五）、施工要点

序号

施工工艺

施工要点

1

测量放线

根据基坑施工方案测量放出开挖线，用白灰洒在现场。

2

开挖工作面修整边坡

基坑边坡应分层分段开挖，采用反铲挖掘机，预留10～15CM人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50CM，边开挖边修整边坡，人工修整边坡时，不平整度≤20CM.土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计以前，不得进行下层土方的开挖。

3

土钉成孔

土钉成孔机具采用螺旋锚杆钻机，成孔直径100mm，倾角10º

，成孔前由测量人员按设计图纸用Φ8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。

以免钻孔错位，用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进，孔位允许偏差±

50mm.土钉采用震动锤击入工艺，要求投注浆锚杆。

4

杆筋安装及锚孔注浆

钻孔完毕后，应立即将杆筋和注浆管（一根20mm厚壁PPR耐压管）同时插入孔底，土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长，为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊制3根6.5mm对中支架，间距1.5M，沿杆体均匀布置。

浆体采用325#普通硅酸盐水泥，添加UEA膨胀剂、速凝剂。

采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比W/C=0.4～0.45；

注浆采用双液注浆泵，注浆压力0.3～0.5Mpa，注浆量满足设计要求时，孔口返出纯水泥浆，稳压时间5min。

以保证注浆质量，增加锚杆抗拔力。

上下层锚杆的注浆间隔不小于48小时。

5

土钉墙钢筋网施工

面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外，钢筋网片采用ø

6.5mm钢筋，间距为@250×

250，加强拉筋焊接在插入土中的土钉（插筋）上，与坡面间隙1～2㎝，不应小于1㎝，（采用预制垫块控制），搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎, 

搭接长度应在15-20㎝， 

钢筋网片弯勾借助与加强拉筋与土钉外端焊接成一体。

6

喷射混凝土

喷射砼采用325#普通硅酸盐水泥与中细砂、瓜子片用搅拌机搅拌而成，强度C20。

喷射作业时，空压机风量不宜小于15㎡/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不宜小于0.15Mpa， 

喷射距离控制在1.8～3.0m，喷头与喷面垂直，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5～10min，喷射厚度50-80mm。

喷射人员应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑、流淌现象，养护时间视气温条件采用水养护，保持混凝土湿润。

7

排水措施

为防止土钉墙内局部渗水，将坡顶四周地表面修整并构筑明沟排水，严防地表水向下渗透，在坡底设置排水沟、积水井，等积水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外，对潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管（∮50mm塑料管），其外端伸出支护面层，便于土钉墙有积水时顺利外排。

（六）质量标准

土钉墙质量检验标准表

项目

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

检查方法

主控项目

土钉长度

±

30

用钢尺量

一

般

项

目

土钉位置

100

钻孔倾斜度

测钻机倾角

土钉墙面厚度

20

墙体强度

设计要求

试样送检

七、轻型井点布置

1、场地地下水分布及类型

根据钻探资料，本场地在10.00m深度范围内，对工程有影响的主要存在于①层杂填土、③粉细砂中，地下水属于潜水（上层滞水）～微承压类型，地下水的以垂直降水和水平迳向流动补给为主。

2、模型的建立

据上述资料，将10.00m以上松散地层概化为潜水～微承压含水层，①层填土由于分布厚度薄，其含水较少，其下伏②粉质粘土层、③层粉土视为含水层，分布厚度不均，现可视含水层厚度确定为4.0m。

根据区域水位地质和该处地层本场区渗透系数K=0.30～1.50m/d。

现地下水水位埋深2.50m±

。

基坑开挖降水影响半径150m，中心点地下水水位降至地面5.00m以下，水位降深＞2.50m。

（1）、基坑涌水量计算

采用定水头补给边界非完整潜水井计算公式计算：

Q=πH[αμ（R02+2R0r0+3r02）/6t+R0KH/R]

其中：

Q—基坑涌水量（m3/d）

H—含水层厚度（m）

μ—给水度

R—影响半径

R0—引用影响半径，R0=R+r0

K—渗透系数

α—与水力动态有关的系数

故中心基坑涌水量Q为625.0m3/d

（2）、井点数的计算

根据《建筑与市政降水技术规范》（JGJ/T111—98），点井的出水量按q=2.5m3/d计算。

井点孔数：

125/2.5≈500根

（3）、井点间距：

1.2～1.5m。

3、井点布置

（1）、将基坑先行按设计放坡开挖至自然地面下2.1m左右，沿基坑内侧边坡边缘布轻型井点孔；

间距1.2～1.5m，深6.0m，共布轻型井点管约500根，轻型井点降水设备12台.套。

具体位置见井点布置图（附图）。

在基坑中心点附近布置2根观测井点，观察基坑地下水降速，以备是否在后浇带即基坑中心呈南北布置轻型井点或主楼与地下室的连结处也布轻型井点孔；

（2）、工艺流程

定位→钻孔→下管→填滤料→安装集水管、水泵→调试抽水→正式抽水。

同时，做好施工记录、填好施工记录表。

（3）、质量保证措施

①认真做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、滤网布包裹，水源、电源及必要材料的准备，排水沟的开挖等。

②下管前，应充分换浆，抽水后应做到水清砂净。

③钻机打孔：

根据甲方提供的地层资料，井点施工宜选用1～2台套XY-100型钻机成孔和2台高压水枪；

成孔时应保持立轴的垂直，成孔深度应比滤管深度深0.5～1.0m，成孔口径55.0～100.0mm，以确保滤管四周及底部有滤层。

④安装水泵：

由专业人员将真空射流泵组装，用钢丝软管作为出水管，注意连接严密，防止漏气。

⑤调试抽水：

井点系统全部安装完毕后，进行试验抽水，检查有无漏水、漏电现象即可投入运行。

⑥抽水运行：

井点运行后，必须连续工作，用电必须保证。

值班人员应加强巡视，确保整个系统正常运行。

4、人员组织

成立降水施工项目部，项目经理，项目工程师，施工员，安全员等。

项目经理：

负责施工质量、施工材料、以及施工人员调度，对施工中出现的棘手问题及时向设计、业主、监理工程师反映，共同商讨解决的办法。

项目工程师：

施工技术全面负责；

材料员：

负责施工材料的采购。

安全员：

负责对工人的安全教育，对施工安全的检查、监督。

5、材料组织

本工程需埋设井管341根，集水管60根，钢丝软管200m，滤网200m，污水泵（清水泵）2～4台套，共需φ0.2—2mm，中粗砂滤料约20m3，在井管安装前一次性备足到位。

6、进度计划

本工程施工进度安排如下：

设备进场、施工准备2～3天

井点管安装施工5～7天

轻型井点组装1～3天

轻型井点管拆除场3天

〔5〕井管连接封闭抽水7～10天，基坑一般可全面开挖。

抽水周期根据甲方施工进度。

7、拟投入的降水设备

投入设备状况表

设备名称

型号

数量

性能或用途

配备动力

钻机

XY-I

2台

钻进能力Φ55~100mm深100m

柴油机

真空抽水泵

QJD-80

6~8台

吸程9.5m

7.5kw

污水泵

WQ15-3

2~4台

额定出水量15m/h。

扬程30m

3kw

电缆线

6~16mm2

若干

配电盘

每套2台泵

发电机组

1台套

应急电源

75kw

8、配电系统

在基坑周围布置2~4个二级配电盘，每口井设备一个三级配电盘。

为确保基坑降水安全，降水系统用电要单独配置，不与其他用电系统合用。

9、降排水管理

成井结束后立即运行管理小组，其中组长1人，电工1人，看管人员2人，实行24小时不间断抽水，待降水5~7天后，开挖运土。

10、水位控制

基坑内布置2眼观测井，每天早7：

00点、晚7：

00各观测一次。

11、设备维护及检查

每天每个班要对降水系统进行检查，主要检查抽、排水砂量、水泵运行状况、管线状况等。

12、周围环境监测

a、监测目的、意义和工作内容

基坑施工监测的根本目的是为了确保在地下工程施工期间支护结构和邻近建筑物、地下管线的安全，通过对基坑周边土体、水体以及保护对象的应力、应变参数的监测，验证基坑围护结构设计和基坑开挖施工组织设计的正确性，并通过对工程环境变化因素的趋势分析，对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报，掌握在施工中不同工况下围护结构的应力和应变，同时根据现场实际情况，科学合理地调整施工步骤，实现信息化施工管理。

本工程的监测工作自降水开始至地下室完成到±

0.00标高止。

主要工作为周边环境及相邻道路下可能有的地下管线（本次围护设计时周边道路下市政管线具体情况不明），基坑围护体的变形监测。

b、监测内容的确定

根据有关要求规定，本次监测可分为周边环境监测和基坑工程本体监测，监测项目有：

c：

周边环境监测部分

周边人行道地面沉降监测

周边房屋垂直位移监测

d：

基坑本体监测部分

围护墙顶水平、垂直位移

E：

监测的方法原理及施工手段

f：

测试方法

Ⅰ．垂直位移监测

[方法]：

采用独立高程系统，在距施工区域200米外设立一基准水准点H1为本工程变形监测高程基准点，并令H1相对高程为3.000米，由各监测点两期高程得到该点的垂直位移量计算工式：

△hi=hi-hi-1

∑△hi=（△h1+△h2+△h3+…….+△hi）

△hi本次沉降量

hi本次测量标高

hi-1上次测量标高

∑△hi本次累计沉降量

Ⅱ．水平位移监测

根据现场条件水平位移监测管线及围护体采用轴线投影法。

[方法]:

采用轴线投影法时，对某条管线或围护体的某条边，在两端远处各选定一个稳固基准点A、B，经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。

观测时，在该条观测边上的各测点设置占板，由经纬仪在占板上读取各监测点至AB基准线的垂距V，各变形监测点初始值E均为取两次平均值。

由两期V值得到水平位移量。

计算工式:

△vi=vi-vi-1

∑△vi=（△v1+△v2+△v3+…….+△vi）

△vi本次位移量

vi本次位移测量值

vi-1上次位移测量值

∑△vi本次累计位移量

g：

施工手段

Ⅰ．监测设备安装顺序

各监测设备、仪器的安装随工程施工的顺序而开展，基本按如下顺序进行：

在工程正式施工前埋设好周边建筑物、管线等变形监测点。

基坑开挖前应测出各测试项目的初始值。

测点及设备安装好后，应做好标记，加强测点的保护工作，提高测点的成活率。

Ⅱ．测试手段

水平位移及沉降监测：

采用经纬仪用视准轴偏离法实施水平位移测试；

用水准仪按二等水准闭合导线方法测试沉降。

Ⅲ．施工期间保证周边环境和基坑安全的应急措施

监测的最终目的是为了整个工程的顺利完成。

施工期间，怎样才能保证周边环境和基坑本身的安全，是能否达到这一目的的关键所在。

而监测信息能否尽快反馈到施工中并及时指导施工，又是能否保证周边环境和基坑本身安全的关键。

基坑围护体的保护：

基坑围护体的变形随开挖深度的增加而不断地增大，当变形值达到报警值时，应采取措施，如及时调整施工步序或在变形较大处增加临时支撑或覆土等。

13、测点的布置

根据场地的工程地质情况，挖土施工对周围环境的影响及基坑安全本身的需要，本着既能全面掌握信息，又要节省费用的原则布置监测点。

具体与建设单位、监理单位商量。

14、测试技术要求

依据中华人民共和国《工程测量规范》，并结合工地的具体情况，制定如下技术要求：

1）、沉降和位移测试的闭合差按中华人民共和国《工程测量规范》中的二等执行；

2）、监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图；

3）、沉降测试采用闭合路线；

位移测量采用视中线法；

4）、各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于三次，并取其三次稳定值的平均数作为原始基准数据；

5）、所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定；

6）、测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好；

7）、在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与施工单位取得联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。

对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可；

8）、当监测数据超出所要求的报警值时，及时分析原因，提出合理化建议供有关方参考。

9）、注意监测点的保护。

15、监测控制值

A：

警戒值确定的原则

1）．满足设计计算的要求，不可超出设计值；

2）．满足测试对象的安全要求，达到保护目的；

3）．对于相同的保护对象应针对不同的环境和不同的因素而确定；

4）．满足各保护对象的主管部门提出的要求；

5）．满足现行的相关规范、规程的要求；

6）．在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。

B：

警戒值的确定

根据有关部门的要求及设计院的理论计算和其它相似工程的实际经验，提出以下警戒值供业主参考：

1）．地面最大累计沉降量≤30mm，变化速率≤2～3mm/24h。

2）．围护结构最大水平位移≤50mm，变化速率≤2～3mm/24h。

3）．地下水位最大累计沉降量≤500mm，变化速率≤50mm/24h。

16、监测频度及时间安排

监测频率必须随施工需要实行跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，靠近施工面实施对场地影响较大的施工，要加密监测频率直至跟踪监测，远离施工面的，可以适当降低监测频率。

具体监测频率及时间安排初步计划如下：

监测项目

监测频率

坑内降水

基坑开挖

底板浇注完毕至

结构出±

0.00

东面人行道沉降

1次/1天

1次/2～7天

围护墙体顶

沉降、位移

（1）现场监测将采用定时观测与跟踪监测相结合的方法进行；

（2）监测频率可根据监测数据变化大小进行调整;

（3）监测数据有突变时，监测频率加密到每天二至三次；

17、监测资料的提交

①．监测工作提交的成果包括日常报告、阶段报告、竣工报告