悬挑平台施工方案.docx
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悬挑平台施工方案
卸料平台专项施工方案
第一节卸料平台材料选择
型钢悬挑卸料平台
1、主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合要求。
3、斜拉钢丝绳采用16mm钢丝绳。
4、预埋螺栓的直径为25.0mm。
第二节卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，
吊环用©18钢筋制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头
的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第三节卸料平台的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要20人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第四节卸料平台的检查与验收
型钢悬挑卸料平台
1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
第五节卸料平台搭设安全技术措施
1、质量保障措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|
a在六级大风和大雨后
b停用超过二个月，复工前。
B检查保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c安全防护措施是否符合要求。
（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第六节卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算
型钢悬挑卸料平台
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息：
1.荷载参数
脚手板类别：
竹夹板，脚手板自重（kN/m2）：
0.15；
栏杆、挡板类别：
栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）:
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
1.30，最大堆放材料荷载（kN）:
7.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）:
2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）:
2.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）:
5.60；
钢丝绳安全系数K：
4.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
预埋件的直径（mm）:
25.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
22号槽钢槽口水平；
次梁材料类型及型号：
16a号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld（m）:
1.40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）:
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
5.70，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
0.20；平台计算宽度（m）：
3.00。
二、次梁的验算:
次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距1.4m，其截面特性为：
面积A=21.95cm2；
惯性距Ix=866.2cm4；
转动惯量Wx=108.3cm3；
回转半径ix=6.28cm；截面尺寸：
b=63mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用竹夹板，标准值为0.15kN/m2；
Qi=0.15X1.40=0.21kN/m;
（2）最大的材料器具堆放荷载为7.00kN，转化为线荷载：
Q2=7.00/5.70/3.00X1.40=0.57kN/m；
（3）槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m；
经计算得到静荷载设计值q=1.2X（Q1+Q2+Q3）=1.2X（0.21+0.57+0.17）=
1.14kN；
经计算得到活荷载设计值P=1.4X1.30X1.40X3.00=7.64kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:
Nt
最大弯矩M的计算公式为:
84
经计算得到，最大弯矩M=1.14X3.002/8+7.64X3.00/4=7.02kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中y--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值（T=7.02X103/（1.05X108.30）=61.72N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值（7=61.717N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设
计值[f]=205N/mm2,满足要求！
4.整体稳定性验算
其中，©b--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:
二570^235
唇飞—’〒
经过计算得到枇=570X10.00X63.00X235/（3.00X160.00X235.0）=0.75;
由于枇大于0.6，按照下面公式调整:
得到枇=0.693;
次梁槽钢的稳定性验算
（T=7.02X103/（0.693X108.300）=93.50N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算
（T=93.503N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择22号槽钢槽口水平，其截面特性为：
面积A=36.24cm2；
惯性距lx=2571.4cm4；
转动惯量Wx=233.8cm3；
回转半径ix=8.42cm；
截面尺寸，b=79mm,h=220mm,t=11.5mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
⑵槽钢自重荷载Q2=0.28kN/m
静荷载设计值q=1.2X（Q1+Q2）=1.2X（0.14+0.28）=0.50kN/m
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.14X3.00+7.64）/2=5.54kN
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
10.21S.55
5545.53
b可
8.4£
A
11701475
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
0.000L5E
12.29
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法,
得到：
R[1]=15.791kN
R[2]=14.751kN；
最大支座反力为Rmax=15.791kN；
最大弯矩Mmax=17.416kN.m；
最大挠度V=10.280mm。
3.抗弯强度验算
其中M--截面塑性发展系数，取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值（T=1.74X107/1.05/233800.0+1.58X
104/3624.000=75.302N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值75.302N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！
4.整体稳定性验算
其中枇--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:
二570^235©厂飞一仞fy
枇=570X11.5X79.0X235/（5700.0X220.0X235.0）=0.413;
主梁槽钢的稳定性验算（T=1.74X107/（0.413X233800.00）=180.39N/mm2
主梁槽钢的稳定性验算（T=180.39N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算：
水平钢梁的垂直支坐反力Rci和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算,
Rci=RUisin0i
其中Rci--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）;
RUi--拉钢绳的轴力（kN）;
Bi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinBi=Sin（ArcTan（5.6/（2.8+2.8））=0.707;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
Rui=RCi/sinBi；
Ru1=15.791/0.707=22.33kN;
五、钢丝拉绳的强度验算：
钢丝拉绳的轴力Ru取最大值进行验算，为22.33kN;
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）;
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）;
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径（mm）;
a-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝绳分
别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中［Fg］取22.332kN,a=0.82,K=4，得到：
d=14.8mm。
钢丝绳最小直径必须大于15mm才能满足要求，现选用16mm钢丝绳。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算：
取钢丝拉绳的轴力最大值Ru进行计算作为拉环的拉力N为：
N=Ru=22331.762N。
拉环强度计算公式为:
其中，［f］为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件
的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故
拉环钢筋的抗拉强度设计值［f］=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[22331.8X4/（3.142X50.00X2）]1/2=23.8mm。
现选用25mm拉环
七、操作平台安全要求：
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸
起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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