悬挑平台施工方案.doc
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卸料平台专项施工方案
第一节卸料平台材料选择
型钢悬挑卸料平台
1、主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平,次梁采用16a号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235,其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合要求。
3、斜拉钢丝绳采用16mm钢丝绳。
4、预埋螺栓的直径为25.0mm。
第二节卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下:
1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计,其结构构造能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环用φ18钢筋制作。
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,建立建材台帐,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
第三节卸料平台的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设人员需要20人,均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第四节卸料平台的检查与验收
型钢悬挑卸料平台
1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;
第五节卸料平台搭设安全技术措施
1、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。
(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
(4)卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从卸料平台上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得施工。
(3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A在下列情况下,必须对卸料平台进行检查|
a在六级大风和大雨后
b停用超过二个月,复工前。
B检查保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求;
b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好;
c安全防护措施是否符合要求。
(6)搭拆卸料平台期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
(7)搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
(8)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
(9)平台上装料不得超过荷载并限载1吨,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
(10)平台上的防护栏杆不得任意拆除。
(11)起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
(12)放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
(13)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
(14)夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第六节卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
型钢悬挑卸料平台
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
竹夹板,脚手板自重(kN/m2):
0.15;
栏杆、挡板类别:
栏杆、竹夹板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
1.30,最大堆放材料荷载(kN):
7.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
2.80,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
2.80;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
5.60;
钢丝绳安全系数K:
4.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
25.00。
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
22号槽钢槽口水平;
次梁材料类型及型号:
16a号槽钢槽口水平;
次梁水平间距ld(m):
1.40,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
5.70,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.20;
平台计算宽度(m):
3.00。
二、次梁的验算:
次梁选择16a号槽钢槽口水平,间距1.4m,其截面特性为:
面积A=21.95cm2;
惯性距Ix=866.2cm4;
转动惯量Wx=108.3cm3;
回转半径ix=6.28cm;
截面尺寸:
b=63mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用竹夹板,标准值为0.15kN/m2;
Q1=0.15×1.40=0.21kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为7.00kN,转化为线荷载:
Q2=7.00/5.70/3.00×1.40=0.57kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.21+0.57+0.17)=1.14kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×1.30×1.40×3.00=7.64kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=1.14×3.002/8+7.64×3.00/4=7.02kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=7.02×103/(1.05×108.30)=61.72N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=61.717N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×10.00×63.00×235/(3.00×160.00×235.0)=0.75;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.693;
次梁槽钢的稳定性验算σ=7.02×103/(0.693×108.300)=93.50N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=93.503N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择22号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=36.24cm2;
惯性距Ix=2571.4cm4;
转动惯量Wx=233.8cm3;
回转半径ix=8.42cm;
截面尺寸,b=79mm,h=220mm,t=11.5mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、竹夹板挡板,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.28kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.28)=0.50kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(1.14×3.00+7.64)/2=5.54kN;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=15.791kN;
R[2]=14.751kN;
最大支座反力为Rmax=15.791kN;
最大弯矩Mmax=17.416kN.m;
最大挠度V=10.280mm。
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.74×107/1.05/233800.0+1.58×104/3624.000=75.302N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值75.302N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×11.5×79.0×235/(5700.0×220.0×235.0)=0.413;
主梁槽钢的稳定性验算σ=1.74×107/(0.413×233800.00)=180.39N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=180.39N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(5.6/(2.8+2.8))=0.707;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=15.791/0.707=22.33kN;
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳的轴力RU取最大值进行验算,为22.33kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取22.332kN,α=0.82,K=4,得到:
d=14.8mm。
钢丝绳最小直径必须大于15mm才能满足要求,现选用16mm钢丝绳。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=22331.762N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[22331.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=23.8mm。
现选用25mm拉环。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
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