承台地梁技术交底文档格式.docx

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交底内容：

一、施工准备

1、材料：

12mm厚木胶合模板、14穿墙螺栓及20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、40×

70mm木方、48×

钢管。

2、主要机具：

锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

3、作业条件：

按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。

地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。

安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

二、施工工艺及操作要求：

1、承台、地梁模板支法安装顺序

复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检

2、施工操作

、承台、地梁模板采用12mm模板板，40×

70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。

所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

、支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。

、合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。

浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。

、地梁与承台基础模板采用对拉螺栓进行加固。

地梁梁中加设对拉螺栓，梁侧模板使用架管加固，竖愣间距450mm；

用对拉螺栓锁紧。

如图所示：

承台基础在基础中间距600mm加对拉螺栓，梁侧模板用架管加3型扣件，用对拉螺栓锁紧。

审核人

交底人

接受交底人

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交底内容：

高强对拉螺栓

基础承台对拉螺栓

、地梁与独立基础模板加固完毕模板安装斜撑，斜撑利用地锚进行侧向加固。

基础、地梁侧模板采用钢管及木方固定，严禁用铁锤砸钢管做立杆。

、安装后校正基础、地梁中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

承台模板

垫层浇筑完毕后在垫层上弹出轴线及外边线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。

待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。

本工程承台加固采用由内向外：

模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距600）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距600），要求两支撑点均可靠稳定。

承台模板支撑模式具体细部做法详见下图

承台板支模示意图1

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地梁模板

梁的支撑模式与承台基本相同。

具体做法详见下图

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三、质量标准

1、验收标准：

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。

（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。

模板安装位置的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线位移

3

±

5

底模上表面标高

基础截面尺寸

梁

-5，-0

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2、为加强质量控制，关键环节加强预检：

（1）地梁、承台模板应100%检查验收。

（2）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

（3）地梁、承台合模后，打混凝土前要进行验收办预检；

地梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，承台模板在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

四、模板的拆除

1、拆除、存放模板时应注意以下事项：

、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

、模板拆除后要及时清除残留砼，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。

2、模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。

侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

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3、模板及支撑体系拆除方法

、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。

、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

五、成品保护

1、预组拼的模板要放在平整坚实的场地上，且分类码放，以保证模板不扭曲、不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板与配件。

2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。

3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。

7、承台模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。

六、文明施工及环保措施

1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

4、模板加工过程中使用电锯、电刨等应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6、每次下班时保证工完场清。

七、安全技术措施：

1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。

操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。

“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。

工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

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5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。

6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。

7、在吊车施工作业必须检查吊车作业是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。

10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。

塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

11、装卸模板要相互配合，协调作业。

传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。

同一

垂直面上下不得交叉作业。

12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。

模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

14、拆模后形成的临空面应及时搭设高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。

15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。