煤矿安全技术措施完整版.docx

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煤矿安全技术措施完整版

编号：

TQC/K643

煤矿安全技术措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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煤矿安全技术措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　第一节施工质量标准化领导小组分工

　　为积极主动的做好我队的施工质量标准化工作，我队特成立综掘一队施工质量标准化领导小组，具体如下：

　　施工质量标准化领导小组机构：

　　组 长：

李向阳

　　副组长：

明根永 张罗超 孙 震

　　成 员：

牛天荣 牛奎龙 王国林 涂立坤 梅付林 高思信 李卫东

　　1、组长：

全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。

　　2、副组长：

具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。

　　3、成员：

全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实。

　　具体分工如下：

（1）技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。

（2）副队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产（巷道的支护、成形、材料码放、浮煤、积水的处理、风筒的吊挂，等所有涉及生产方面的质量标准化工作）的监督、检查、提出整改方案、现场落实、以及处理后的复查。

　　（3）机电副队长、机电班组长、全面负责机电质量标准化工作（杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标，风筒的吊挂、喷雾、灭火器、消防水管、消防砂箱的安设与整理，同时负责风机前后5m范围内的杂物的处理，文明生产以及安全设施的安装等所有涉及机电方面的质量标准化工作）的监督、检查，提出整改方案，现场落实，以及处理后的复查。

　　（4）带班长负责本班组所施工工程的工程质量和文明生产达标。

　　（5）组长全面负责当班的质量标准化达标，配合质量员的工作，对各类问题及时主动处理解决。

　　（6）质量验收员全面负责当班的工程质量和文明生产的验收、各种牌板的吊挂，监督检查，现场把关，督促整改，并负责奖惩工作的具体操作。

　　第二节 巷道内管线铺设

　　一、各类管线的布置及要求

　　1、局部风机风筒（800mm），风筒吊挂靠巷道上帮，距顶板300mm、距上帮200mm（±50mm）；要求逢环必挂，吊挂成一条直线，风筒出风口距掘进工作面不得大于5m，通风区必须及时安排人员负责延接风筒。

并且保证工作面和回风流瓦斯浓度不超限。

　　2、在掘进施工过程中所敷设的电缆钩、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置进行吊挂。

　　3、每隔1.0m布置一个电缆钩，电缆钩的规格应统一，吊挂高度要一致。

电缆应吊挂整齐，垂度一致并不得超过50mm。

　　4、高压风、水管接口对接应严密，不得出现跑风、漏水现象。

高压风、水管分别采用4吋和2吋无缝钢管制作，迎头附近几米的高压风、水管可采用高压胶管；风、水管路要随工作面前进及时延长，确保迎头正常使用。

　　5、高压风、水管用2分钢丝绳顺巷道一帮吊挂整齐，每节风水管吊挂两处，每隔50m设置阀门、三通各一个。

　　6、瓦斯传感器信号线：

吊挂在巷道顶板，要吊挂平直。

　　7、其他各类电缆必须悬挂在电缆钩上，并吊挂整齐。

　　第三节巷道内牌板设置

　　一、工作面施工牌板的设置要求

　　1、施工图板要齐全，图文清楚，要在显著位置上架或吊挂整齐；

　　2、物料归类，码放整齐，管理牌板对号； 

　　3、巷道内所有牌板的悬挂都要本着方便填写和观看的原则。

　　二、施工牌板悬挂要求

　　1、三图一表牌板（包括巷道断面图、避灾路线图、截割顺序图、循环作业图标）应悬挂在距掘进头不大于50m处的巷帮，距底板1.5m-1.7m；

　　2、月掘进起止牌板应悬挂在每月掘进收尺点处的巷帮，距底板1.5m-1.7m。

　　3、顶板离层监测仪记录牌板应悬挂在顶板离层仪安设地点的巷帮，距底板1.5m-1.7m的位置。

　　4、材料及设备管理牌板（包括材料、岔道、阻车器、保险杠及机电设备等）应悬挂在各类设施安设地点的巷帮，距底板1.5m-1.7m的位置。

　　 第四节巷道内运输设备的铺设 

　　一、轨道的铺设

　　1、铺设轨道时，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，并且在矿车运输时不得擦风筒。

　　2、迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定。

（1）临时轨道敷设标准是：

轨道中心线偏差±100mm，轨距误差为-2～+5mm，轨道接头间隙不大于5mm，轨道的两轨水平差不超过5mm，高低、内错差不大于2mm，轨枕间距不大于1m。

（2）所有轨道应敷设平直，接头高低一致，按线敷设，枕木要放平，轨道和枕木要用道钉钉牢。

夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全有效。

　　（3）临时轨道采用30kg/m的统一轨型。

轨距为900mm，轨枕规格为长×宽×高=1600×200×200mm，间距1.0m。

　　3、必须使用同类型的道轨铺设，严禁不同类型道轨混用。

　　4、运输沿线要保持清洁无杂物、道心无积水。

　　二、刮板输送机的铺设

　　1、刮板输送机的设置，必须保持平、稳、直、牢、正，并按规定打好压柱，掘进工作面的刮板输送机必须架设在牢固的槽头架上。

槽头与矿车搭接要合适，确保槽头拉出的煤装入矿车内。

　　2、机头、机尾压柱必须按规定打紧打牢，压柱使用直径不小于18cm的圆木，要褙紧褙牢。

　　三、小绞车的稳设

　　1、绞车方向必须座正，运行时绳不上垛，司机应有充余的操作空间。

　　2、“四压两戗”齐全、牢固可靠，使用的坑木直径不得小于18cm，并不得影响司机操作，司机前方必须打设牢固可靠的护身柱。

　　3、绞车应座在硬底上，否则必须使用坑木支垫牢稳。

　　4、绞车最突出部位距道轨不得小于500mm，距帮不得小于200mm。

　　5、需要使用地锚稳固绞车时，采用Ф20-2400mm的锚杆，每根锚杆使用2支锚固剂，锚固剂要搅拌均匀。

　　四、皮带机的安设

　　1、机械性能符合设计要求。

　　2、机头架、机尾架中心线偏离皮带机中心线最大误差不允许超过20mm。

　　3、所有托辊应运转灵活，无卡阻现象。

　　4、中间架应调平、校直，中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的5‰。

　　5、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行自如。

　　6、小车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。

　　7、滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。

　　8、皮带机上、下托辊应按设计均排布置。

　　9、滚筒应水平放置。

　　10、拉紧滚筒两端轴承座水平偏差不得大于3mm。

　　11、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm,并有足够的压力，皮带与清扫器橡胶刮板胶带接触部位应平直，接触长度不得小于带面宽度的85%。

　　12、皮带跑偏时，皮带不得超过槽型托辊边沿，空段跑偏不得擦机架。

　　第五节 其他文明施工

　　1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的料场内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。

　　2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。

　　3、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。

　　4、作业场所未使用完的材料、必须在工作面堆放整齐，现场交接清。

　　5、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。

　　6、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。

　　7、除料场外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理（包括破碎机、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块）。

　　8、所有运转设备上的煤，割煤后必须全部运尽，交班时溜子上不得有煤。

　　9、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。

　　10、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，质量验收员要在现场严格把关。

　　11、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，帮部要割齐，不留底角煤，顶板要割平整，底板过渡要平稳。

迎头割煤后，质量验收员和班长首先检查巷道的宽度和高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。

　　12、联网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要符合规定，认真标定，上尺上线，一丝不苟，眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。

　　13、质量验收员必须现场把关，锚杆逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，用力矩板手检查锚杆的力矩，用锚杆拉拔器检查锚杆的锚固力，每300根抽查3根（顶、两帮各一根）。

　　14、锚索的打注要及时，托板贴顶，外露不超250mm，锚固剂够数，张紧力符合规定，锚索要当班根根检查，不合格的及时补打。

　　15、每个班组下班前都要由质量验收员对所施工工程的工程质量和整个巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。

　　16、各班要对自己所施工的工程的质量标准化全面负责，经质量验收员检查、验收合格方继续施工（或收工）。

　　17、随着工作面的前移，班组长、质量验收员、各队管理人员在井下要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量情况，发现问题及时安排专人处理。

　　18、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。

　　19、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。

　　20、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。

　　21、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。

　　22、坚持队干、班长、质量验收员、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。

　　23、建立完善各项制度，使得施工、监督检查、督促整改、达标一体化。

　　24、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。

　　25、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。

　　26、按照标准及时安装净化水幕，距迎头50m范围内设置1道净化水幕来净化风流，距迎头50～100m范围内安设1道净化水幕，回风口附近安设1道净化水幕。

　　27、巷道内禁止存放油料、棉纱,距离迎头50m范围以内，应配备两个完好的灭火器,供灭火使用，每天应检查灭火器的完好情况，及时换掉失效的灭火器。

　　28、工作面迎头悬挂“施工五图一表”牌板，各个牌板的表面要经常擦洗，保证其干净整洁。

　　29、安置的设备和堆放的物料距道的安全间隙不得小于500mm。

斜巷必须有“一坡三挡”装置，防跑车及跑车防护装置必须齐全有效，以下为具体要求：

（1）在上部距变坡点3m安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

（2）在上部接近变坡点处，安设能够阻止未连接的车辆进入斜巷的挡车器。

　　（3）在变坡点下方略大于一列车长度的地点（10m），设置能够防止未连接的车辆继续往下跑的挡车器。

　　（4）在斜巷内安设能够将因断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。

　　（5）每个施工地点上方10m处，设置可靠的挡车栏。

　　30、每班都必须整理料场，始终保持料场的标准化。

　　31、工作面材料下班后收拾干净码放整齐、杂物整理成堆并挂牌管理，工作面不得丢浮煤。

　　32、工作面的废旧材料、坏设备、配件应按时回收，严禁在井下乱堆放。

　　33、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理。

　　34、安全部或在有关活动中下发的“三定表”，值班人员必须当天落实，安排到班组处理，班组要落实到人，并要不折不扣地处理好，质量验收员要督促验收，下班后要汇报处理情况并签字。

　　35、临时水沟畅通，巷道内无淤泥、积水。

　　36、如因质量标准化问题造成事故，要对责任人进行分析、处理、处罚。

　　37、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实。