磨煤机安装技术措施完整版Word下载.docx
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滨州北海汇宏一电一期4×
330MW机组工程4号机组配装五台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G-Ⅱ型中速辊式磨煤机，布置在主厂房零米C-D列之间。
主要组成部件:
台板、电动机、联轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动盘和刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、铰轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、密封风管路、消防气体管路、高压油站和稀油站、油水管路、盘车装置等。
2编制依据:
2.1《电力建设施工技术规范：
锅炉机组》DL5190.2-2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》DLT5210.2-2009
2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL-5009.1-2002
2.4《ZGM95G-H型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》（北京电力设备总厂）
2.5《ZGM95G-H型中速辊式磨煤机技术图纸资料》（北京电力设备总厂）
3.作业前的条件和准备：
3.1施工前的准备工作
根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。
根据工程量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单，清点、检查、领用设备，校核设备型号、外型尺寸。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
2
安全员
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
质检员
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
4
班长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
高级工
5
铁工
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中级工
6
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
7
起重工
熟练掌握吊装技术、要求，了解设备吊装的特点，具有吊装施工经验。
8
力工
熟悉施工环境及要求，能领会上级安排的施工程序及方法，了解施工质量、安环要求。
9
吊车司机
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。
10
汽车司机
熟悉现场施工环境，具有驾驶证。
3.3作业工机具
作业工机具统计表
名称
规格
单位
备注
汽车吊
50t
台
卸车吊装
千斤顶
16t
个
安装
10t
运输车
辆
运输
钢卷尺
50m
把
设备检查找正及验收
精密水平仪
找正及验收
线坠
0.5
kg
划线、找正及验收
钢板尺
2000mm
划线
墨斗
钢丝
Φ0.5
11
扭矩扳手
螺栓检验
12
电动角向磨光机
φ100
13
电磨头
14
焊机
逆变
15
钢锤
12磅
16
手锤
2.5磅
17
活口扳手
18寸
18
12寸
19
倒链
2t
挂
20
3t
21
5t
22
23
流动闸箱
面
24
烤把
付
25
氧气、乙炔表
套
26
卡环
27
28
敲击扳手
55
29
65
30
105
31
46
32
36
33
75
34
框式水平
200mm×
200mm
35
重型套筒
3.4材料和设备
作业材料统计表
型号
不锈钢皮
0.05mm
0.10mm
0.15mm
0.30mm
0.50mm
3.5安全器具
安全器具统计表
名称
规格
安全帽
顶
安全带
条
防护眼镜
副
3.6安装ZGM95G-H型磨煤机主体技术参数如下：
电动机功率
500KW
磨煤机旋转方向
顺时针（俯视）
电动机电压
6/KV
基点磨一次风量
23.16Kg/s
电动机转速
990r/min
磨煤机磨煤电耗量
6-10Kw·
h/t
磨煤机磨盘转速
32.7r/min
电动机旋转方向
逆时针（正对电机）
通风阻力
6340pa
标准研磨出力
72.5t/h
额定功率
3.7工序交接
磨煤机基础施工完毕，与土建已办完工序交接手续。
磨煤机过轨吊具备使用条件。
3.8施工工期
以定制的安装网络计划（2014.01.10-2014.04.30）结束设备安装。
备注：
根据现场施工的条件适当调整安装计划，保证按施工计划日期完成安装任务。
4．作业程序及方法
4.1安装通用导则
4.1.1部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层二硫化钼油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。
4.1.2凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。
4.1.3所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹二硫化钼润滑脂，方能拧入。
4.1.4各焊接部件应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。
4.1.5磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄露。
4.1.6磨煤机安装时按标记或记号进行。
各部尺寸应符合图纸要求，并作好原始记录。
4.1.7进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必须接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损伤。
4.1.8为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。
4.1.9在安装过程中认真作好记录，发现问题及时汇报不得擅自处理。
4.2安装程序及要求
4.2.1基础划线
4.2.1.1首先确定磨煤机纵向主中心线，再确定减速机、电动机横向中心线，校核各中心线的垂直及相互尺寸。
纵横中心线最大偏差±
20㎜。
4.2.1.2根据纵、横中心线确定各地脚螺栓孔、油站、拉杆基础等相关中心线。
中心线距离最大偏差±
3㎜。
4.2.1.3校核各中心线与基础的相对尺寸，测量基础标高。
地脚螺栓孔最大偏差±
10㎜。
标高最大偏差±
4.2.2台板安装
安装前清理台板底面上的油污、铁锈、及防腐涂料等杂物，并有均匀金属光泽，复查加工面是否变形，其中减速机台板平面度允差小于0.1/1000且≤0.10mm。
4.2.2.1减速机台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。
4.2.2.2按基础中心线和台板的中心线找正台板。
用垫块和调整螺栓调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工平面，减速机台板面标高是“+25㎜”，电动机底座加工标高为“+20㎜”，使用2米水平尺和框式水平或偏差小于0.02mm的精密水平仪进行水平找正。
减速机台板水平误差应小于0.15/1000且≤0.15mm。
电动机台板水平误差应小于0.2/1000且≤0.20mm。
注意：
减速机下不允许加垫片。
4.2.2.3安装并校准拉杆台板，用调整螺栓调整其高度，用水平仪进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000且≤0.20mm。
4.2.2.4垫块必须放正，并与水泥面接触稳固。
各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板的水平度和中心位置。
4.2.2.5校核各部尺寸无误后，按基础图要求进行二次灌浆。
二次灌浆前暴露在外的加工面抹防锈油脂。
减速机地脚螺栓孔周围用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和沙浆进入地脚螺栓盒。
4.2.2.6浇灌时要有安装人员在场进行监护。
4.2.2.6.1浇灌注意事项：
a.混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。
b.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。
C.严格控制二次浇灌标高。
d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。
e.按设计留好各预留孔。
f.养护28天之后检查台板下灌注情况。
用敲击方法检查，不能存在空洞。
4.2.2.6.2二次灌浆都符合图纸要求后，按图纸要求紧固各台板地脚螺栓，紧固力矩要求
单位（Nm）
位置
T1
T2
电机基础台板
M36
280
减速机基础台板
M48
150
1150
拉杆基础台板
M72
400
3250
T1表示二次浇灌前初紧力矩。
T2表示二次浇灌养护28天后紧固力矩。
4.2.3减速机安装
4.2.3.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层二硫化钼润滑脂。
4.2.3.2把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。
4.2.3.3减速机就位（注意：
运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊耳），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘的标记与台板上的标记相吻合，其中心线的最大允差±
0.4㎜。
未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，接触面不小于接触总面积的75%，存在的最大间隙不大于0.1㎜。
减速机与台板之间不允许加垫片！
4.2.3.4减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，紧固地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
4.2.3.5测量减速机输出法兰面水平度，允差小于0.2㎜。
4.2.4机座安装
4.2.4.1机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，将机座置于槽钢上就位，通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“1865㎜”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6㎜。
用线坠找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰的同心度，同心度允许误差小于0.5㎜。
在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。
4.2.4.2插入地脚螺栓，按基础图要求进行二次灌浆。
二次灌浆强度符合要求后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。
4.2.5机座密封装置安装
4.2.5.1机座密封装置的下连接环与机座已焊接在一起，与碳精密封环组装，检查碳精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心的同心度，同心度允差小于0.3㎜，检查机座密封装置的上连接环φ2017mm外径处与减速机输出发兰上表面间的垂直度，垂直度允差小于φ0.30mm。
4.2.5.4把密封装置碳精块按图纸所示装入上、下密封环中，同时用塑料胶纸将其粘在下连接环及上、下密封环的内壁上，限制碳精块滑出槽外。
碳精密封块比较薄弱，安装时应注意防止碰撞。
碳精环滑动槽不能有任何油渍及杂物，组装后碳精密封环在槽内活动自如。
4.2.6传动盘及刮板装置安装
4.2.6.1传动盘的安装
4.2.6.1.1彻底清理齿轮箱输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。
4.2.6.1.2首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机M48螺孔中，定位销每间隔120°
左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。
4.2.6.1.3起吊传动盘，使传动盘的中心与机座密封环的中心对准，同时使φ1150mm圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定位销，缓慢落下传动盘。
安装时要注意，不得损坏碳精密封环内孔上的锯齿。
传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部φ2020mm密封止口与机座密封装置上连接环φ2017mm之面的密封间隙，必要时适当调整机座密封装置上连接环的径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为1.5㎜。
4.2.6.1.4注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。
用0.06mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。
4.2.6.1.5拧入传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。
然后取下三个定位销，将螺栓全部带上，在对称方向拧紧，紧固力矩为5300N.m。
待螺栓全部拧紧后，扣死止动垫圈。
4.2.6.2刮板装置安装
4.2.6.2.1把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙8～10㎜。
4.2.6.2.2检查刮板外侧与一次风内壁之间以及刮板内侧与机壳密封装置下连接环外壁之间的间隙、，间隙必须大于20㎜。
各处防松垫片勿忘扳边。
4.2.7机壳安装
4.2.7.1将机壳吊起就位在机座上，对准标记并根据图纸对准方位。
4.2.7.2找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心主心找正以传动盘上面止口为基准找正粗粉导流环（即静环）内径，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。
上、下部的中心允许偏差小于3㎜。
找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁之间的间隙是否大于20㎜。
再用线坠复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3㎜。
4.2.7.3验收合格后，将机壳同机座按要求焊接，焊接时应在机座顶板两侧同时、同方向施焊，以防止焊接变形。
焊接要求确保气密性要求。
4.2.8磨环及喷嘴环安装
4.2.8.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层二硫化钼油脂。
安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环就位及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板已在厂组装完毕，现场检查按力距要求紧固连接螺栓。
4.2.8.2用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。
检查喷嘴环与粗粉导流环的间隙是否为5mm，允许误差为±
1.5，并作好记录。
4.2.8.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按图只要求用螺栓固定在磨环上。
4.2.9磨辊装置安装
4.2.9.1清理辊架上的铰轴孔，涂二硫化钼油脂。
4.2.9.2按图将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。
4.2.9.3仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定，注意:
磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热、以防脆裂。
4.2.9.4拆下磨辊起吊工具。
将磨辊找正杆插入磨辊盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。
4.2.9.5安装磨辊油温测量装置。
4.2.10安装磨辊密封风管道
清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹二硫化钼油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。
在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。
注意:
密封风管的安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线引出。
（要是有的情况下）
4.2.11压架及铰轴装置安装
4.2.11.1安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位清理，仔细地涂上二硫化钼油脂。
4.2.11.2清理铰轴座并涂上二硫化钼油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。
4.2.11.3缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置，校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为45±
0.5mm。
4.2.11.4清理铰轴表面并涂上二硫化钼油脂，将铰轴按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。
在铰轴座侧面安装铰轴卡板。
将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。
4.2.11.5拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。
4.2.11.6从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过Sφ8mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零（切记），机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3～5mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。
磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。
当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。
4.2.12拉杆加载装置安装：
4.2.12.1将加载油缸组件置于减速机旁。
用销轴连接油缸下部轴承和拦杆台板，并锁死，保安装位置与图纸相符。
5.2.12.2拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。
4.2.12.3安装机壳拉杆密封装置时，关节轴承球面关节内涂抹二硫化钼润滑油，保证关节轴承活动灵活，密封连接良好。
4.2.12.4用连接套连接上下拉杆及油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度。
连接时不准旋转油缸活塞杆。
4.2.12.5安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及顶块。
盖上压架上部的盖板，通过调整连接油缸与拉杆的连接套。
保证拉杆顶部与压架顶起盖板下表面的间隙为5mm，调整好后在连接套处旋入止动用的沉头螺钉。
以上调节过程中只可以旋转连接套!
4.2.12.6按图纸要求安装测量标尺。
4.2.13分离器安装
4.2.13.1清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺孔的内侧，并涂密封胶。
根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。
4.2.13.2将磨辊密封风管道中的密封风管（带有关节轴承）与分离器中的环形密封风管连接，并仔细密封好。
密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。
4.2.14排渣箱安装
4.2.14.1按图将液压落渣门、排渣油缸及排渣箱组件与机壳组装就位。
机壳和排渣口接合处密封要可靠。
4.2.14.2安装排渣箱的支撑横梁和支柱。
4.2.15密封风管道安装
按图纸要求安装磨煤机本体范围内各部的密封风管道，并按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机的密封风管。
4.2.16消防气体管道安装
按设图纸要求安装磨煤机本题范围内的消防气体管道，并按设计院图纸把消防气体的气源接到磨本体的消防气体管道上。
4.2.17安装机座平台、分离器平台
灵活掌握安装机座平台、扶梯、分离器平台的安装，以利于整台磨的装配。
4.2.18安装测量及监测元件
测点管座焊接（厂内已焊接完毕），按《ZGM113G型磨煤机本体测点布置图》安装各测量及监测元件。
4.2.19安装电动机、联轴器
4.2.19.1清理电动机底面和台板加工面，吊入电动机，在电动机和台板间加适量调整垫片至符合所要求的轴标高。
4.2.19.2先将两半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上，联轴器找正最大轴向、径向偏差0.10㎜。
找正完毕，固定电动机，拧紧力矩为1620N.m。
4.2.19.3联轴器找正并连接，安装联轴器防护罩。
4.2.19.4连接电机接线。
4.2.20稀油站安装
4.2.20.1未就位前先清理稀油站外部。
检查连接油管内部清洁度，如不合格必须处理。
安装时，应使其稳固，免得运行时振动。
4.2.20.2安装前，应对冷油器做0.6MPa打压检查，检查冷油器内部是否泄漏。
打压检查后，必须彻底清理冷油器内部残留物，油管及法兰必须采用氩弧焊。
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