预应力锚索施工规范及要求内容.docx
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预应力锚索施工规范及要求内容
省雅砻江两河口水电站
（合同编号：
LHKC-201114）
开挖Ⅰ标开挖一队
右坝肩EL2975以上锚索施工规
编制:
朱党党
审核:
中
接收人:
日期:
中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队
二零一四年五月八日
一、概述
两河口水电站位于省甘孜州雅江县境的雅砻江干流上，电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约2Km处河段，下距雅江县城约25Km，雅砻江县城有318国道通过，从坝址经雅江沿318国道至公路里程为536Km，坝址流域面积6.57万Km2，坝址处河流多年666m3/s。
两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头”水库，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。
电站开发任务为以发电为主，兼顾防洪。
电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高程2865.00m，水库总库容为107.67亿m3，调节库容65.66亿m3，具有多年调节能力。
电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.00亿KWh。
电站采用坝式开发，枢纽建筑物主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。
拦河坝为砾石土心墙堆石坝，最大坝高295.00m，左岸一条溢洪洞，一条深孔泄洪洞，一条旋流竖井非常泄洪洞，一条放空洞（兼后期导流洞），右岸地下厂房引水发电系统。
两河口水电站2009年开工建设，2012年3月具备分流条件，主体工程分开挖工程标（开挖工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标）、大坝工程标、泄水建筑物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖I标段坝肩开挖EL2975-3020段坡面深层支护工程。
根据施工投标文件和合同文件，右坝肩支护工程需锚索共计21根，预应力锚索（500KN～2000KN）长度30～50m，均为无粘结锚索，而水电十二局收悉设计发送关于《右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索布置图（1/4～4/4）》，本项目变更锚索共计111根，预应力锚索（500KN～1000KN）长度30～50m，均为无粘结锚索。
根据最后确定的右坝肩锚索支护围扩大，实际施工图纸工程量较合同工程量大幅增加，在计划的工期完成任务，难度较大。
故报送《右坝肩2875.0m高程以上边坡锚索施工方案》。
二、编制目的
针对右坝肩2875.0m高程以上边坡锚索施工，切实落实有关建设工程安全技术规、标准，加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全，在确保安全的前提下加快施工进度，保证施工质量。
三、编制依据
1、雅砻江两河口水电站《开挖工程Ⅰ标施工》合同文件
2、雅砻江两河口水电站《开挖工程Ⅰ标施工》招、投标文件
3、《右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索布置图（1/4～4/4）》
4、《水电水利工程预应力锚索施工规》（DL/T5083-2010）
5、《关于报送右坝肩2875.00m高程以上及2#沟谷堆积体边坡支护新增施工便道方案的函》（SD12J/LHKC-201114/技〔2014〕41号）
6、《500KN锚索结构图》、《1000KN锚索结构图》
四、主要工程量
边坡锚索支护工程量表
序号
锚索名称
单位
数量
1
锚索，P=1000KN，L=50m
根
12
2
锚索，P=1000KN，L=45m
根
15
3
锚索，P=1000KN，L=40m
根
33
4
锚索，P=1000KN，L=35m
根
30
5
锚索，P=500KN，L=30m
根
21
6
合计
根
111
注：
工程量以实际发生为准。
五、施工进度计划安排
右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索施工进度计划安排如下：
2014年6月01日～2014年7月31日（工期暂定为71天）。
六、拟投入的主要施工机械设备及人员配置
（一）锚索月进度计划的资源配置计算说明
1、钻孔设备
右坝肩2875.00m高程以上边坡锚索施工高峰期在2014年4月-2014年6月,月最大施工强度为50束，则总长度为50×12+45×15+40×33+35×30+30×21=4275m。
锚索造孔根据孔径及深度要求，采用YQ-100B型潜孔钻，YQ-100B型潜孔钻机其高原地区日造孔强度约40m/天，若配置7台YQ-100B型潜孔钻机，取同时利用系数0.8，考虑锚索施工工艺、各工种之间的相互制约，锚索造孔有效月工作时间取20天，则可达到的造孔强度为7×40×20×0.8=4480m＞4275m,满足施工需要。
2、空压机
考虑TQ-100B型潜孔钻、YTP-28型手风钻用风，每台YQ-100B型潜孔钻需风量为9m³/min，每台YTP-28手风钻需风量为3m³/min，高峰时YTP-28型手风钻、YQ-100B型潜孔钻的需用量分别为5台和7台，总需风量为：
（7×9+5×3）×0.8=62.4m³/min，拟考虑配台20m³/min、台13m³/min，按有效工作系数0.7考虑，总供风量为（4×20+1×13）×0.7=65.1m³/min＞62.4m³/min，因此空压机布置数量满足供风要求。
（二）主要施工机械设备
主要施工机械设备配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜孔钻
YQ-100B
台
4
2
手风钻
YTP-28
台
5
3
电动空压机
20m³/min
台
4
4
柴油空压机
13m³/min
台
1
5
高速制浆机
ZJY-400
台
1
6
浆液搅拌机
JJS2B
台
1
7
灌浆泵
3SNS
台
1
8
穿心式千斤顶
YDC2500
台
1
9
超高压电动油泵
ZB4-500
台
1
10
测斜仪
KXP-1
台
1
11
钢绞线切割机
台
1
砂轮
12
钢绞线清洗机
台
1
13
搅拌运输车
6m³
台
1
14
灌浆自动记录仪
台
1
15
锚具
XM15-8
台
1
16
汽车吊车
35t
台
1
备用
（三）人员配置
主要人员配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
潜孔钻机操作工
人
10
2
风钻工
人
10
3
测量工
人
1
4
汽车驾驶员
人
2
5
压风工
人
1
6
架子工
人
10
7
钢筋工
人
2
8
电工
人
1
9
修理工
人
1
10
锚索安装工
人
10
合计
人
48
七、施工用风、水、电配置方案
锚索施工在锚喷支护完成后进行，钻孔设备采用YQ-100B型潜孔钻造孔。
造孔、下索、浇墩、灌浆均利用在开挖平台上布置的移动式钢管排架进行，3SNS型灌浆泵施灌、ZJY-400高速制浆机制浆、JJS2B浆液搅拌机储浆、锚索注浆采用四参数循环灌浆自动记录仪全过程记录。
拉机具采用YDC型系列千斤顶和ZB4-500超高压电动油泵配套进行拉。
测斜仪采用KXP-1型测斜仪测斜。
锚索安装利用移动式钢管排架施工平台，安装人员每隔2m左右排一人，共同协作将锚索送入孔。
利用《关于报送右坝肩2875.00m高程以上及2#沟谷堆积体边坡支护新增施工便道方案的函》（SD12J/LHKC-201114/技〔2014〕41号）布置的施工便道进行锚索及其他材料的运输。
（一）施工供风：
已布置在3040m高程2台20m3/min电动空压机、1台13m3/min柴油空压机敷设风管为锚索施工作业面进行供风，另2台20m³/min电动空压机依据施工作业面适宜位置进行布设。
（二）施工用水：
通过已设置在2975m高程的高位水箱为锚索施工作业面进行供水。
（三）施工用电：
由高线交通洞的变压器房沿山体拉一条主电源线,引至锚索施工作业面，以供作业面的施工用电。
八：
锚索施工工序及要求
（一）、锚索施工一般要求
1、本施工区段锚索书记试用于500KN、1000KN级的压力分散型无粘结预应力锚索。
锚索为岩土体加固预应力锚索，锚索由PE套管、防腐油脂和水泥结石等多层防腐保护，并具有可多次补偿拉的特点。
2、预应力锚索的施工围和方式，应按照设计图纸或设计通知实施，设计可根据现场开挖揭露的实际地质情况，对原设计进行必要的修改，实施动态设计。
3、随机锚索应根据地质条件和实际需要，由现场设计和监理进行现场布置，施工中，若发现时机地质情况与实际文件中所述地质资料有较大出入或发现不良地质因素，须马上报监理和设计，以便设计根据实际地质情况对原设计进行及时调整和修改。
4、锚索施工前应对监理和试验室对生产厂家资质进行报验，容包括：
企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码、安全生产许可证、资质证书、质量管理体系认证证书、开户许可证，厂家出厂自检报告、出厂合格证，上报材料经监理认可后方可对此厂家材料进行批量采购；施工所用的水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等材料和设备必须符合国家标准，且使用前必须提供材质检测证书、合格证书、并且必须出具材料第三方检测报告或会同监理、业主和承包单位三方联合抽检（送第三方检测），容包括原材料检验和静载试验，送检结果合格后报送材料报验单备案，报验单经监理、业主部门批复后方可使用，报监理批准后，方可使用。
5、锚索施工前应按规定的工艺流程进行作业，施工前选择一定数量的锚索进行相应的生产性试，须做基本工艺试验试验，一般相应级别选择3根，最大试验荷载不能超过锚索体承载力标准值的0.9倍；锚索试验破坏标准为后一级产生的锚墩位移增量达到前一级锚索荷载产生位移增量的2倍、锚头位移不稳定、锚索体拉断。
锚索变形不应小于自由端长度变形的80%，且不应大于自由段长度和1/2锚固段之和的弹性变形计算值。
以熟悉和优化施工工艺，验证设计参数，完善施工工艺，试验结果应及时向监理报告，并抄送设计，经监理和设计批准后方可开展大规模施工。
6、预应力锚索应严格按照设计要求施工，在保证锚索质量的基础上，承包商可根据现场实际条件及施工经验，对猫索结构和施工工艺提出调整和改进，调整和改进须经设计同意后方可实施。
7、预应力锚索技术性强，工艺要求严格，施工单位应制定严格的质量保证体系，配备专职施工、技术、质检人员，并将质量贯穿于锚索施工的始终，针对各施工环节编制详细的作业指导书，对各个环节的质检情况必须如实做好原始记录，保存备查。
8、施工中认真做好锚索相关检测、施工地质编录、施工工序时间点、钻孔取芯、声波测试或彩色录像等工作，并配合业主指定的检测单位进行有关的检测工作。
对设计文件规定埋设检测仪器、施工单位应做好仪器的埋设施工、保护和检测工作。
9、锚索的相关试验
（1）锚索正式大面积施工前应进行的试验包括：
材料试验、锚索受力性能试验、锚索拉试验、锚索验收试验。
锚索受力性能试验及验收试验不得少于3根，检测锚索数量不得少于锚索总数的5%。
并与监测设计相配套，其具体孔位和数量由设计和相关单位现场确定。
（2）锚固力破坏试验不得在锚固区域进行，应根据设计文件要求，选择具有代表性的、且与锚固工程条件相似的部位进行试验。
（3）材料试验分钢绞线力学性能试验、锚具硬度检验。
（4）受力性能试验的条件、所用的锚具、拉机具、拉工艺必须与实际工程相同。
（5）锚索受力性能试验的拉力值应与测力计读数为准。
（6）施工期原位监测必须与锚索拉同步进行，及时整理资料，及时反馈信息，进行动态设计，调整施工工艺。
（7）对需要转入运行期检测的项目应注意保护并及时移交，如仪器发生故障、失效、应尽快修复，继续监测。
（8）施工期监测的原始资料应包括预应力损失值及应力-应变曲线图。
（二）、锚索施工准备
1、支护坡面验收准备
锚索施工前，边坡坡面应清理整修达到验收标准。
验收资料应报设计，以便复核锚头基础是否满足设计需要。
如预应力锚索的施工边坡坡面喷混凝土施工完成后进行，则应以锚索孔孔位为中心清除已喷坡面混凝土和钢筋网，具体尺寸满足外锚墩地面尺寸的正方形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对坡面清理达到验收标准。
2、施工准备方案、技术准备
（1）、施工过程中按报经批准的施工方案进行施工，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。
（2）、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。
随时了解钻孔孔状况，特别是锚索锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。
（3）、做好施工场地的排水、防水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位并满足施工要求。
（4）、锚索关键部位的施工人员必须岗前培训安全和专业技术培训，持证上岗，不合格者不得上岗。
（5）、锚索每道工序需进行中间检查，每道工序完成并经监理检查后方可进行下道工序施工，固结灌浆、锚索灌浆、拉锁定及外锚头保护等重要工序，应加强质量控制。
3、施工材料准备
（1）、各种材料应具有厂价相关资质、出厂合格证明、合格证，产品说明书，第三方检测试验合格证明，严禁使用不合格的材料，做好相关资料的存档工作同事对施工所用的主要材料包括钢绞线、PE护套、外加剂、外锚头部件、水泥、砂等均应按有关规要求进行质量抽检，必要时必须经有相关资质的检测部门进行第三方检测，合格的检测报告报送监理审批。
（2）、预应力钢绞线采用标准型1860MPa（270级）直径15.20mm的钢绞线，无粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能符合GB/T5224-2003或ASTMA416-12a标准和设计文件的规定，500KN钢绞线为4根，1000KN钢绞线为7根。
（3）、进场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀和防化学污染措施，预应力钢绞线入库、架空存储、不得露天堆放，且还应增加防潮、防腐蚀设施。
（4）、无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有对钢绞线、混凝土由腐蚀性的有害成分，其涂敷量不应小于50g/m,PE套管厚度为1.0-1.2mm，须有一定的任性和硬度，并由抗腐蚀、抗老化性能。
PE套管在起吊、运输、储存过程中不得冲撞、受损，并有防雨、防晒、防污染及腐蚀等措施。
（5）、防护套管采用钢管或高密度聚乙烯（HDPE）波纹管，钢管厚度不应小于3mm,且具有化学稳定性和耐久性，壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。
套管直径大于锚索体直径4mm以上，大于隔离架直径2mm以上；防护套管采用缩节管连接，确保接头严密。
4、拉机具、锚具准备
（1）、机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，必须出具书面鉴定材料，并报请经监理工程师检查认证合格，经监理批准后方可投入使用。
其他各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。
（2）、选用的拉机具应与锚具的类型、锚索的设计力相匹配，锚具性能符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的规定；施工所用锚具应进行预应力钢绞线-锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：
锚固效率系数不小于0.95，实测极限拉力时总应力不小于2%，且夹片未出现裂纹或破碎；与锚具配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计图纸及《水利水电工程预应力锚索施工规》（DL/T508-2010）中要求。
（3）、与拉机具配套的压力表精度不低于1.5级，拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%，量程应与拉吨位采用的压力匹配。
（4）、测力计应与锚具、拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好，永久使用的测力计其耐久性应符合设计要求。
（5）、拉机具、器具应由专人保管、定期维护、标定，标定间隔期不得超过6个月，超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。
（6）、钻孔机具应经监理批准，所选钻机应满足适合本段工程地质条件以及各种孔径、深度等要求，钻孔深度应满足图纸的规定，钻头应选用硬质合金钻头或合金钻头，破碎地段Ⅳ、Ⅴ类岩体应采用螺旋钻钻孔。
（7）、灌浆设备要求
①选用的灌浆设备须与锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀连续灌注。
②制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加流动性和可灌性。
③灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度需要，压力稳定，其允许工作压力应大于设计灌浆压力的1.5倍，压力波动围小于灌浆压力的20%。
④灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与该灌注段设计最大灌浆或压水采用压力相适应、匹配。
（8）、施工单位必须使用业主指定购买的灌浆自动记录仪，测记压力、流量、比重等各项数据，否则监理对承包商完成的灌浆项目工程量不予计量。
5、注浆材料准备要求
（1）、锚索灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，质量符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
（2）、外加剂品质应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）及《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）标准，用量应根据配合比试验确定。
（3）、预应力锚固施工所用水泥浆材料，如需参用外加剂，其不应含有对锚索有腐蚀性的物质，其氯离子含量不得大于水泥重量的0.02%，并不得长生气泡，及降低浆材的PH值。
（4）、施工用各种原材料（包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等）均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。
（5）、施工用水要求：
锚索灌浆用水新鲜、洁净、无污染，符合《水工混凝土施工规》（DL/T5144-2001）的相关规定即可使用。
（三）、锚索造孔
1、锚索造孔设备应满足适合工程地质条件、锚索设计参数和施工工艺要求；锚索外径要求：
500KN锚索孔径不小于90mm,1000KN锚索外径不小于115mm，1500KN不小于130mm，2000KN不小于150mm。
2、测量人员根据设计蓝图进行锚索定位放样，并使用油漆做好点号及孔位标记，下达锚索施工设计参数技术交底。
如需要移位，应征的监理同意，去的书面更改通知后方能实施。
3、造孔施工孔位偏差要求：
锚索的成孔孔径500KN为900mm、1000KN为115mm，孔位允许偏差为水平方向±100mm，垂直方向±100mm，预应力锚索钻孔倾角为15°，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，且不应大于设计深度40cm，终孔孔位偏差不得大于20cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm，终孔后必须认真清孔。
4、钻孔过程中每日专人负责记录施工锚索的钻进情况，对每一道工序时间点进行详细记录，如开钻锚索编号、深度、开钻时间、结束时间、下锁起止时间、注浆起止时间、拉起止时间等，钻进过程地质情况等进行专项记录，以防止钻孔混乱情况发生，且备设计及地质进行现场地质核对。
5、钻孔完成后，应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。
按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。
合格后方可进行下一道工序施工。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
6、锚索钻孔过程中难以钻进或不易成孔时，施工单位应分析地质情况，确定相应处理措施包监理批准；孔口段开孔遇到覆盖层或全强风化破碎岩体，可采用套管施工跟进；遇到孔严重掉块、卡钻、排渣困难、地下水渗漏严重钻进受阻等成孔难度大或成孔后缩颈时，说明孔地质存在严重缺陷，主要是孔锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带，锚头的围岩质量不高，经监理和业主同意后可对孔地质缺陷采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压力采用0.5～0.8MPa，固结灌浆后3～7天，按钻孔要求进行孔道清理；也可根据吃浆量大小，采取间歇性控制灌浆，在浆液中添加速凝剂，减少灌浆量；如漏浆严重，可采取孔喷混凝土，浆液中加水玻璃、聚氨酯复合堵漏剂等措施，以保证成孔，
7、固壁灌浆要求：
（1）、固壁灌浆采用水灰比1:
0.4-1:
0.8的浓浆灌注，灌浆压力0-0.3MP。
（2）、灌浆以喷射灌浆为主，利用钻机将喷射灌浆钻具带入拟灌浆段，通过钻机回旋将浓浆喷射到孔壁，封堵裂隙，固结孔壁岩体。
（3）、如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取推水泥球嵌缝、低压、浓浆、限流、间歇灌浆、加速凝剂、灌水泥砂浆、高流态细石混凝土等处理方法，如难以解决，应及时通知设计、监理和业主共同研究解决。
（4）、当吸浆量明显下降或者孔口返浆，超前固结灌浆即可结束，宜待灌浆2天（浆液固结强度大于5MP）后扫孔继续钻进，扫孔不得破坏缝填充的水泥结石；扫孔必须干净，不留废渣、岩芯。
（5）、应对钻孔的孔向进行分析确定，相邻锚索孔底部应不小于4m间距，如在钻孔过程中与锚杆（锚筋束）或锚索相遇，应及时通知设计，监理共同研究处理。
8、钻孔过程应做好施工地质工作，使锚固段至于设计要求的岩层之中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应向监理报告、并抄送设计，并根据监理指示，延长孔深，继续钻进，直至监理认可为止。
应记录每一钻的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
终孔后应用压缩空气或压力水彻底清洗钻孔，钻孔清洗干净后才准安装锚索。
锚索安装前应将钻孔孔口堵塞保护。
9、通过混凝土结构的锚索孔，应在锚索部位的混凝土结构采用埋管法成孔。
10、锚索成孔后，须经现场监理检验合格后方可进行下道工序。
孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求严控过程中平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退组按要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘渣及水体现象，同时要求复查孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项合格后即可认为锚孔钻造检验合格。
锚孔验收合格后应及时安装锚索。
11、对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。
注浆材料采用M40纯水泥砂浆，注浆压力1.5～2.0MPa，在第一次注浆4～5小时后进行。
（四）、锚索制作
1、锚索制作：
锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、注浆管制作三部分。
（1）、自由段制作：
防腐处理：
将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。
保护套管：
沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度围用黄油填充，外绕工程胶布固定。
自由端与岩层间空隙用水泥浆注满。
（2）、锚固段制作：
对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。
将钢绞线平直放好后，每间隔2.0m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽，再用16#铁丝将其与支架扎紧并与锚索索体绑扎牢固。
锚固段底部用铁丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体，锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保存时间不超过10天。
存放时将锚索放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措施。
（3）、注浆管的制作：
注浆管采用Φ25PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。
2、预应力锚索编索方案应经监理批准，并提供相应的材料，锚固段使用的锚固件等等材料
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