某小区机电安装施工方案.docx
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某小区机电安装施工方案
某小区机电安装施工方案
1.施工组织设计编制依据
1.1广西建筑综合设计研究院的《凤凰城（凯越.凤岭）施工图》
1.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.3《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工验收规程》CJJ/T29-98
1.4《防水套管制作、安装》国标图册02S404
1.5《管道支架及吊架》国标图册03S402
1.6《建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》国标图册96S341
1.7《建筑给水硬聚氯乙烯管道安装PP-R》国标图册02SS405-2
1.8《卫生设备安装》国标图册99S3304
1.9《等电位联安装》国标图册02D501-2
1.10《低压配电屏安装》国标图册03D201-4
1.11《变压器安装>>国标图册99D201-2
1.12《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303--2002
1.13《建筑电气安装工程图集》
1.14《防空地下室电气图集》
1.15《通风与空调施工质量验收规范》GB50243－2002
2.工程概况
本工程占地面积约为136000㎡,总建筑面积319000㎡。
分别墅区、住宅区，别墅区由两栋六层公寓、两栋三层联排别墅、两栋三层联体别墅、一栋三层豪华别墅、车库游泳池、三层会所组成；住宅区由9、10、11、15、16、17、21、22、23号楼组成其中16、17、21、22、23号楼有地下室，地下室为平战结合，平时作为停车场，战争时为二等人员掩蔽部及物质库。
安装施工内容有给排水
系统、低压配电、动力、照明、防雷、接地、通风、空调系统等。
2.1给排水系统
本工程给水市政自来水水源压力不够，在二期地下室设水池二次加压供水。
生活热水由每户卫生间电热水器供给。
每户水表集中设于室外一层，水表前采用涂塑钢管，沟槽连接。
冷热水支管采用PP-R给水管，热熔连接，沿墙体和地面内敷设。
住宅部分的排水系统自流排水管采用PVC-U排水塑料管，粘接。
压力排水管采用内外热镀锌钢管，丝扣连接。
排水立管在50-100m或在抗震设防8度地区的高层建筑内，在立管上每隔两层设置柔性接口，在抗震设防9度地区，立管和横管均应设置柔性接口。
2.2电气工程
2.2.1供配电系统：
人防屋面设置2台箱式变电站（专变）供非人防区的住宅用电，其高/低压线路（干线）由经人防地下室桥架敷设，人防内设置1个变配电所（公变）供平战结合使用的公共照明，动力用电，经人防地下室桥架敷设。
地下室内设置2个发电站，其中一台在非人防区，供平时使用的公共照明、动力用电，另一台设在人防区内，供战时照明、动力等用电（备用）。
干线均由地下室桥架引自各个用电设备。
2.2.2低压配电系统：
从配电室至各栋楼电缆沿地下室桥架敷设。
地下层至各配电箱线路沿金属桥架或穿SC管，沿天棚梁底或顶板面敷设。
配电间内配电箱、电表箱明装。
位置、高度视安装检修及抄表方便等因素确定。
各住户配电箱暗装1.6米。
动力柜落地及壁挂安装。
2.2.3防雷接地系统:
2.2.3.1B栋为二类防雷。
与大楼其他接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。
A栋为三类防雷。
塔楼屋面沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带,利用混凝土柱内2根主筋（每根≧Ø16）作为引下线，其间距不大于18米。
利用基础内钢筋做
自然接地体。
利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。
2.2.3.2消防控制室等电子设备较多的设备房内，离地0.3米墙上设置一个局部等电位联接端子箱，用BV-1*25的导线，SC20或PVC25与就近的接地引下线相连接。
与其他接地系统共接地网，接地电阻要求不大于1欧姆。
2.2.3.3高出屋面的金属构件，金属管道等均应与避雷带连接。
竖向敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置相连接，底端与防雷装置接地网连接。
2.2.3.4裙房四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌-100*100*8钢板做接地引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用。
2.2.4安全保护
2.2.4.1全系统采用TN-S系统。
采用三相五线制或单相三线制，干线选五芯或三芯电缆。
2.2.4.2从配电室低压配电柜至屋面机房或其他地方的电缆桥架外侧用镀锌扁钢-40*4敷设一专用PE干线。
2.2.4.3配电室、发电机房的接地包括变压器中性点接地、建筑物防雷接地等各种接地均共用一个接地网。
接地电阻要求不大于1欧，否则应增设人工接地装置。
3.主要施工方法及技术措施：
3.1室内给排水部分：
工艺流程：
3.1.1.1施工准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术方案的具体措施，做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，发现问题及时同设计、监理、甲方协商解决，办理签字手续，并绘制施工图。
3.1.1.2预制加工：
根据施工图，量好管道尺寸，进行断管及支吊架制作，并进行编号。
3.1.1.3套管安装：
防水套管安装：
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高平正合格后，办理隐检，一次浇注，待管道安装完毕后，把填料塞紧捣实。
其它套管安装：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20ｍｍ，卫生间套管应高出地面50ｍｍ，给水立管穿卫生间的套管应高出地面100ｍｍ，下端与楼板底面平。
3.1.1.4支吊架制安：
管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
位置正确，埋设应平整牢固。
与管道接触应紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
无热伸长管道的吊架、吊托应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
1给水管道支吊架制安：
本工程室内给水管材采用涂塑钢管及PP-R给水塑料管,管道支吊架间距按下表设置。
DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
距离（mm）
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
6000
6500
7000
PP-R管道支架按下表设置：
外径（mm）
20
25
32
40
50
63
距离（mm）
600
700
800
900
1000
1100
2排水管道支吊架制安：
排水管道采用UPVC硬聚氯乙烯管材，管道支吊架间距按下表执行：
DN（mm）
50
75
90
110
125
160
200
250
立管（mm）
1500
1500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
悬吊
横管
干管
1100
1250
1600
1800
2000
支管
1000
1500
1800
2000
2200
2500
2700
3000
在三通、弯头等管件处，应适当增设关卡或固定卡架。
管道安装：
3.1.1.5管道吊装前应具备下列条件：
管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。
3.1.1.6管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不允许的。
管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：
一般是小管让大
管；常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。
埋地管道安装前应根据图纸核对沟槽的线路是否符合要求，同时检查槽底标高、宽度以及沟底坚实情况。
沟底应平整，不得有石块和松土的地方，夯实后并且有坡度。
给水管道与污水管道在不同标高平行鋪设，其垂直间距在500mm以上，给水管道管径小于或等于200mm，管壁间距不得小于1500mm。
交叉敷设时，上水管应在下水管上方。
3.1.1.7给水管道安装：
a.涂塑钢管沟槽连接：
根据需要的长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口无毛刺，保持清洁、干净；管口端面至滚槽的中心距离及槽深尺寸应参照生产厂家生产的配件尺寸压制；安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头，用专用扳手将螺母拧紧在管接头上。
b.PP-R给水管道：
管道采用热熔连接，管道连接处必须保持清洁，不得沾有油污泥沙等，并用干布檫净，管材切割可用细齿钢锯或切割机，注意管口轴向垂直平整，并清除毛刺，将热熔器的温度调到240℃左右，管材管件同时放在热熔器上加热，使管件内壁面与管材外壁面充分熔化后迅速插接并调整管件对应方向与角度，保持10秒以上确保固化。
3.1.1.8排水管道安装：
a.压力排水镀锌钢管：
管道分支预留口应在吊装前预制好，根据施工图，按编号逐节安装，用卡、吊架固定好。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道口。
连接后，应将连接处外部清理干净。
b.自流排水PVC-U硬聚氯乙烯管道：
安装时将预先切割的管道用锯刀或刮刀除掉断口处飞刺，外棱铣出15度。
粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干
净，如有油污需用丙酮除掉。
然后用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍微转动，以利于粘接剂分布均匀，约30S－60S即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
管道粘接不宜在温度很高的环境下进行。
根据施工草图，逐节进行安装，并用支、吊架进行紧固。
3.1.1.9管道穿越水池、屋面、外墙、卫生间沉池钢套管的处理方法：
1）根据本工程的特性，所有管道穿越水池、屋面、外墙、卫生间沉池钢套管均采用石棉水泥捻口。
2）石棉水泥的配合比按照水、石棉绒、水泥1：
3：
7的比例搅拌均匀，套管内的杂物、浮锈必须用钢丝刷清理干净。
3）管道穿入套管后，用油麻绳捻一圈半，填充以拌好的石棉水泥，一手用捻凿捣实，一手填充石棉水泥，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填充，直至将灰口打满打平为止。
4）捻好的灰口必须用湿麻绳（或其他吸水材料）缠好养护。
5）PVC-U塑料管穿套管捻口前，可将穿在套管内部的管段外表用砂纸打毛或刷胶粘剂后涂干燥黄沙以保证接口严密。
3.1.1.10卫生洁具安装：
卫生洁具在稳装前应进行检查，洁具配件应与洁具配套。
卫生洁具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
卫生洁具支、托、吊架安装须平整、牢固，与洁具接触应紧密。
卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成、已办好隐预检手续后安装。
安装时应与土建密切配合。
洁具安装要平正，不得左右倾斜，与墙及地面固定牢固。
卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。
3.1.1.11管道试压
单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕时，按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、支管安装完毕后，按设计和规范进行水压试验。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处排气阀门，打开各路管阀门和系统最高处的排气阀门。
1）给水管道试压：
复合管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装分支前进行；第二次要在所有管道安装完毕时进行。
以确认全部管道系统是否漏水，水压试验应符合下列规定：
试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍且不得小于1.0MＰa。
水压试验前，对试压管道采用安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
水压试验步骤：
A．将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。
B．充满水后，进行水密封检查。
C．加压宜采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
Ｄ．升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。
Ｅ．稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPａ为合格。
试压完毕后，把管道系统内水排放干净，排放至规定地点，与甲方、监理进行验收，并办理验收手续。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
12）灌水试验
室内排水、雨水管道的埋地铺设及吊顶、管井等隐蔽工程在封闭、回填土前都应进行灌水试验，灌水试验前应将各预留管口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范规定的时间进行检查（一般为15min），如有渗漏现象应及时修理，修好后进行灌水试验，直到无渗漏现象，请有关单位验收并办理验收手续。
3.1.1.12管沟回填
管道安装检测完毕后，进行管沟回填。
进行管沟回填土时，应采取措施防止损坏管道，在管顶以上500mm范围内回填夯实时，采用木夯，500mm以上，采用机夯。
如有积水，必须全部排除，再回填。
回填土应均匀分层夯实，机夯每层虚铺200mm，人工夯每层150mm。
具体施工应先用人工在管子周围填土夯实，并应在管道两侧同时进行，直至管顶500mm以上时，再用打夯机夯实。
沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填进度，拆除竖板桩后，用砂土填实缝隙。
3.1.1.13管道系统冲洗
管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试进行前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于2.3ｍ/ｓ，直到出口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。
消防管道冲洗应先将流量减压孔板和过滤装置等拆除。
3.1.1.14管道通球试验：
排水、雨水干、立管及系统按规范规定要进行通球试验。
试验时，将橡胶球（3/4～2/3间管径）从屋顶雨水斗或最高处检查门处放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是不是流出，合格后办理签字手续。
3.1.1.15设备单机试运转
设备安装完毕后，接通电源，对设备进行无负荷试运转，试运转时间为2h，设备单机试运转严格按照设计与有关施工验收规范进行。
3.1.1.16竣工验收
在工程暖卫工程全部安装、调试完毕，会同甲方、监理、设计及质量监督部门进行验收，并办好签字手续。
3.1.2室外给排水系统施工：
3.1.2.1施工准备：
施工人员认真熟悉图纸，了解管道分布情况，掌握设计要求，清除管道施工区域内的地上障碍物后，进行管道测量，定位。
测量过程中，沿管道线路设临时水准点，并与固定水准点相连。
测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当地固定的建筑物（房屋，树木，构筑物等）相连。
若管道线路与地下原有构筑物的交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。
定线测量过程应作好准确记录，并记明全部水准点和连接线。
3.1.2.2沟槽开挖：
按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。
按人数和最佳操作面划分段，沿灰线直边切出沟槽边轮廓线，按照从深到浅的顺序进行开挖。
挖掘沟槽时，沟底留出15-20cm暂不挖。
铺设管道前，按规定进行排尺，并将够槽底清理到设计标高。
3.1.2.3道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新作一次外观检查。
管道的一般铺设过程是：
管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。
在条件不允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内
3.1.2.4在沟槽内铺设管道时，如设计未规定采用其他材料的基础时，应铺设在未扰动的原土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
3.1.2.5在昼夜温差大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。
3.1.2.6粘接管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。
加工成的坡口应附合下列要求：
坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/3-1/2。
坡口完后应将残屑消除干净。
3.1.2.7管材或管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
3.1.2.8粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
3.1.2.9用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀，
3.1.2.10承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端口插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。
3.1.2.11室外给水管道试压与冲洗：
安装完毕后，进行水压试验与冲洗。
在回填管沟前，分段进行试压。
水压试验的管段长度一般不超过1000m;并应在管件支墩达到要求强度后方可进行。
安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵。
试压泵前后阀门、前后压力表及截止阀。
空气排净后，将检查阀门关闭好，进行加压。
先升至试验压力时稳压，观测10min，压力不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，接口不漏为合格。
试压过程中，全部检查如发现接口渗漏，应做上明显记号，然后将压力降至零。
制作出补救措施，经补修后，再重新试验，直至合格。
管道试压合格后，应立即办理验收手续，组织回填。
新建室外管道在碰头前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后与供水干管或支管连接碰头。
冲洗标准设计无规定，以
出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。
3.1.2.12室外排水管道闭水实验：
管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。
如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。
一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。
3.1.2.13回填土：
a.管道隐蔽工程须经过验收合格后，方可进行回填。
b.管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯夯实，直填到管顶500mm以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落。
c.地下水位以下若是砂土，可用水夯砂进行回填。
d.沟槽如有支撑，随同填土逐步拆下，横撑板的沟槽，先拆撑后填土，自下而上拆除支撑。
若用支撑板或板桩时，可在填土过半再拔出，拔出后立即灌砂充实。
如因拆除支撑不安全可保留。
e.雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。
槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。
f.雨季填土，应随填随夯，防止夯实前遇雨。
填土高度不能高于检查井。
g.冬季填土时，混凝土强度达到设计强度50%后准许填土，填土高出地面200-300mm，作为预留沉降量。
3.2电气部分
3.2.1施工顺序
a.由地下一层向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段；
b.第一阶段：
配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作；
c.第二阶段：
当土建结构完成，模板、脚手架拆除，会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后，进行配线工作和变电所安装工作与大中型电气设施、电缆桥架的安装工作；
d.第三阶段：
配线工作完后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装；
e.第四个阶段：
安装工作收尾，设备系统调试交工。
具体施工进度计划，按工程施工进度计划安排表进行。
3.2.2施工技术要求
a.电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，施工图纸、施工方案已经业主批准；
b.暗管敷设，吊顶内管线安装应与土建施工，室内装饰工作密切配合进行；
c.为确保工程质量和加快工程施工进度，所有电气配管和金属构架制作、安装、实行“小流水作业法”、“工厂化加工”；
d.工程使用的电缆质量应符合IEC、BS或同等国家标准；
e.已安装好的电气设备、器件应做好保护工作，以防造成损坏和污染；
f.开关屏内、外安装的每个仪表、控制装置、电路均应配有标记以指示其功能；
g.施工中应做好工程施工记录，隐蔽工程在施工过程中应进行中间验收，并做好签证；
h.采用液压弯管机器煨弯；
3.2.3施工工艺及措施
3.2.3.1配管
本工程主要为暗管敷设
暗管敷设工艺流程为：
暗管敷设
管
路连接
测定
盒箱位置
暗管敷设方式
预制加工
稳注盒箱
1.冷煨弯
2.切管
3.套丝
稳注盒、箱
稳注灯头盒
1.管箍丝扣连接
2.焊接套管连接
3.管进盒、箱
1.随墙配管（砌体）
2.现浇砼板配管
3.预制空心板配管
变形缝处理
1.跨接地线
2.防腐处理
地线连接
1.地板上部做法
2.地板下部做法
基本要求：
⑴.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接处均应做密封处理。
⑵.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
⑶.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm-80mm。
⑷.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，在混凝土柱内配管时，可将盒箱固定在该柱的钢筋上，接着敷管，每隔1ｍ左右用铅丝绑扎牢，管进盒、箱要煨来回弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间墙的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1ｍ左右，用铅丝绑扎牢。
随砌墙配管时，可先将管立于距盒200ｍｍ左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于6D（D为管外径）弯进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。
管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接线。
管路过防火分区应密封堵洞。
管子切断后，断口平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
管内铁屑除净；套丝，丝扣干净清晰，丝扣不乱，不过长，并清除渣屑。
管径20mm及以下的钢管，分两板套成，管径在25mm及以上的钢管分三板套成。
管路连接方法。
⑴.套管连接宜用于暗配管，套管长度为管外径的2.2倍；连接管口的对口应在套管的中心，焊口应牢固严密。
⑵.管箍丝扣连接。
用于管径20mm及以下的钢管和防爆环境，管箍必须使用通丝管箍，外露丝应不多于2扣。
管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。
管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊口均匀饱满牢固，去药皮，在混凝土的可不刷防腐漆。
跨接地线规格表
管径
圆钢
扁钢
15-20
ф5
—
32-38
ф6
—
50-63
ф10
25*3
≥70
ф8*2
（25*3）*2
3.2.3.2管内穿线
工艺流程：
选择导线
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
带护口
穿线
导线接头
接头包扎
线路检查绝缘摇测
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