质量保证措施Word下载.docx

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2、定期进行质量大检查，召开工程质量分析例会，消除施工中的质量隐患，处理质量事故，完善质量保证措施，确保质量目标的实现。

（七）、严格质量体系运行程序

我单位已通过ISO9002质量体系认证，形成了一整套规范、标准、严格的质量管理体系。

项目部将根据ISO9002质量体系和程序文件编制《工程项目质量计划》，用来指导本工程的质量保证工作，确保创优规划的实现。

（八）、质量控制

建立质量检查机构，制定内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。

按照ISO9001:

2000标准质量体系要素进行控制，其中包括：

1、文件和资料控制：

①建立完善的工程质量档案管理制度；

②配备专职档案管理员1～2人；

③按照本项目有关档案资料要求，档案资料及时收集整理。

2、材料的保管与采购控制：

确保材料的保管与采购符合技术要求。

3、施工准备控制：

确保直接影响质量的施工准备过程在受控状态，制定好周密计划和保证措施。

4、施工过程控制：

①管理、技术、质量检查人员经常深入现场，准确掌握第一手资料。

②成立工程质量的QC小组，解决施工中的关键质量问题。

③执行分项工程开工技术交底制度及质量交接制度。

④维护监理工程师的权威。

⑤质检工程师行使一票否决权，项目经理、总工程师对质量全权负责。

⑥优化机械设备组合，定期对机械设备进行检查、维护。

5、检验和试验控制：

①建立现场试验室，试验人员持证上岗。

②试验仪器、仪表始终保证精度。

6、不合格项控制：

①出现不合格项，按公司规定程序办理有关事项。

②对参与施工的人员进行教育，防止类似事件发生；

③制定改进措施，避免不合格项重复出现。

7、人员培训控制：

①对人员进行开工前技术交底；

②对特殊岗位、特殊工种重点进行岗前、工中培训；

③对新进场员工，进行岗前培训和教育。

三、质量保证体系机构框图

质量保证体系图及机构框图如下：

质量保证体系图

质量保证组织机构框图

质量监督部门

监理工程师

总公司质检部部队部

项目经理

总工程师

项目质检工程师

现场质检员

工地试验室

数据

检测

各类

试验

外形

检查

操作

方法

工程

常规

施工

放检

内部资料室

四、质量通病防治措施

五、工程质量达标关键点

结构钢筋砼

（1）

序

号

质量

控制

项目

质量标准和要求

施工单位

检验方法

监理单位

备

注

1

测量

放样

测出框架涵的中心和边线，并进行

抄平

采用全站仪和水准仪测量

检查测量资料

2

模板及支（拱）架

1、模板及支（拱）架应与有足够的强度、刚度和稳定性；

能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。

2、模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水和防冻措施。

3、模板安装必须稳固可靠，接缝严密不漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

4、模板支架安装完成后，应清理模板内的积水和杂物，并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。

5、模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除。

6、拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，混凝土强度应符合表3。

7、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面棱角不受损伤。

1、2、3项：

通过计算和现场观察。

4项：

模板安装检验见表1，预埋件检验见表2。

5项：

现场观察。

6项：

根据抗压强度报告。

7项：

混凝土浇筑前现场验收

结构钢筋砼

（2）

3

钢筋加工和安装

1、刚进材料与设计一致。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时按验收标准弯制。

3、钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向的全长为±

10mm；

弯起钢筋的弯起位置为±

30mm。

4、钢筋焊接接头单面焊接接头长度为10d，双面焊接接头长度5d。

5、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍；

在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面"

内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

6、钢筋安装和钢筋保护层的厚度的允许偏差和检验方法见表4，钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量应不少于4个/㎡。

1项：

按60t为一批取样做实验。

2项：

查看设计图纸和现场检查。

3项：

现场观察尺量。

见表4，现场观察尺量。

材料和钢筋焊接连接：

见证取样检验

钢筋安装：

混凝土浇筑前现场隐蔽工程验收

4

1、混凝土所用的原材料、外加剂、掺合料、配合比应复核验收标准要求。

2、混凝土的坍落度应根据施工工艺要求而定，混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应付和理论配合比的要求，偏差不宜大于±

20mm。

3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

材料按批取样试验和进行配合设计实验。

查看配合比，每拌制50m3,或每工作班测试不少于一次。

通过试验确定。

结构钢筋砼（3）

混凝土施工

4、混凝土原材料每盘称量偏差：

水泥、矿物掺合料允许偏差为±

2%；

外加剂、拌合用水允许偏差为±

1%。

5、对混凝土拌合物的入模含气量的测试≧2%。

6、冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不得超过30℃。

7、新浇筑与邻接得已硬化砼或岩土介质间的温差不得大于15℃。

8、混凝土运输采用内壁平整光滑、不吸水、不渗透的运输设备，运输设备的运输能力应适应砼凝结速度和浇注速度的需要，保证浇筑过程连续进行。

9、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发生有松动、变形、移位时应及时处理，并填写混凝土施工记录。

10、混凝土入模高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落，出料口距离砼浇筑面的高度不宜超过1m。

11、混凝土应分层浇筑，分层厚度应根据搅拌能力、运输条件、浇注速度、振捣能力和结构要求确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm。

采用自动计量，计量系统通过鉴定。

每拌制50m3或每工作班测试不少于1次。

每工作班至少测温3次。

每部位测温1次。

8项：

采用混凝土罐车运输，现场核查。

9项：

10项：

11项：

材料：

见证取样检验；

配合比：

检查配合比设计资料；

浇筑过程：

巡查检查。

结构钢筋砼（4）

12、混凝土浇筑过程中，应振捣密实，避免重复振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为20~30s，以混凝土不在沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。

13、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土表面，在混凝土初凝前再进行二次收浆并压光或拉毛。

14、涵身砼浇筑可分两阶段施工：

先浇筑底板（包括下梗肋），待底板砼达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。

12项：

13项：

14项：

同条件养护试件强度试验。

5

1、养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

2、混凝土浇筑完成后，对混凝土包路面进行紧密覆盖（采用塑料布、篷布、土工布等材料尽心覆盖），防止表面水分蒸发，养护期间采用洒水养护，养护用水应与拌制用水相同，养护次数应根据气温、湿度而定，保证混凝土表面潮湿。

3、混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间见表5。

现场测温，采用温度计。

见表5。

现场巡查兵检查养护和测温记录

6

混凝土强度

必须达到设计要求

标准养护时间抗压试验

见证检验

7

允许偏差和外观质量

混凝土框架涵洞允许偏差：

检查项目和要求见表6

外观：

表面平整、光洁；

洞身顺直；

表面颜色均匀；

沉降缝垂直贯通、缝宽均匀、无渗水。

观察和

尺量检查

观察检查现场验收

附表

表1模板安装允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

轴线偏位

基础

15

尺量每边不少于2处

梁、柱、板、墙

表面平整度

2m烤翅何塞尺不少于3处

高程

±

20

水准测量仪

模板的侧向弯曲

柱

h/1000

拉线尺量

梁、板、墙

1/1500

梁、柱、板、墙两模板内侧宽度

＋10，－5

尺量不少于3处

梁底模拱度

＋5，－2

相邻梁板表面高低差

尺量

注：

h为柱高；

L为梁、板跨度

表2预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表

预留孔洞

中心线位置

10

尺寸

＋10,0

尺量不少于2处

预埋件中心线位置

表3拆除承重模板时砼强度要求

结构类型

结构跨度（m）

达到砼设计强度标准值的百分率（%）

板、拱

<

≧50

2~8

≧75

﹥8

≧100

梁

≦8

悬臂梁（板）

≦2

﹥2

表4钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检测方法

受力钢筋排距

尺量，两端、中间各1处

同一排中受力钢筋水平间距

基础、板、墙

柱、梁

分布钢筋间距

尺量，连续3处

箍筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

弯起点位置（加工偏差±

20mm包括在内）

30

尺量

钢筋保护层厚度c

c≧35mm

尺量，两端、中间各2处

25mm<

c<

35mm

c≦25mm

＋3，－1

表5混凝土养护的最低期限

混凝土类型

水胶比

大气潮湿（RH≧50%）

无风、无阳光直射

大气干燥（RH<

50%）

有风，或阳光直射

日平均气温T（℃）

潮湿温度

期限（d）

胶凝材料中掺有矿物掺合料

≧0.45

5≦T<

21

28

10≦T<

14

T≧20

≦0.45

胶凝材料中未掺有矿物掺合料

注：

混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。

操作时不得使混凝土受到污染和损伤。

当日平均温度低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。

大体积混凝土养护时间不宜小于28d。