桥梁工程项目施工安全知识培训教材.docx

桥梁工程项目施工安全知识培训教材.docx

《桥梁工程项目施工安全知识培训教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程项目施工安全知识培训教材.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

桥梁工程项目施工安全知识培训教材

安全施工的目的

为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑法》和《消防法》等法律、法规和标准，根据有关政策规定，结合公司的实际情况，制定事故预防管理及应急救援。

以便快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减小到最低程度。

现场施工人员要安全操作，自我监管，对可预见的灾害进行防范。

有效利用各种方法，保证工程的顺利进行如期完工和不出灾害事件及施工现场的整洁。

挖掘机驾驶安全技术操作规程

1、检查车辆

按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。

2、起步   

（1）起步前，应将铲斗放在车架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常；

（2）起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人；

（3）挖掘机移动时；应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。

3、行驶

（1）下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行；

（2）不得在斜坡路面上横向行驶；

（3）严禁在铲斗内载人、载物行驶；

（4）通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动；

（5）恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6％以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。

4、进入作业现场

（1）停机处的地面应平整、坚实可靠；

（2）铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业；

（3）严禁铲斗回转半径范围内有人员停留；

（4）应尽量避免在高压输电线路下面作业。

无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定；

（5）若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

5、挖掘作业

（1）作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净；

（2）在开挖前应该检查公用地下设施（管道，电缆等）的位置。

不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业；

（3）挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走；

（4）如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞；

（5）在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住；

（6）铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触；

　（7）挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身坑边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。

装载机驾驶安全技术操作规程

1、检查车辆

（1）检查燃油、冷却水及润滑油情况；

（2）检查行车、驻车制动可靠性；

（3）检查空载时铲斗系统运行情况；

（4）检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。

2、起步

（1）起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步； 

（2）制动气压表读数达到规定值方可起步；

（3）起步时不得突然加速，应平稳起步。

3、行驶

（1）行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管；

（2）在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶；

（3）改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行；

（4）运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。

不得将铲斗提升到最高位置运送物料；

（5）应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

4、装卸作业

（1）发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时应停车，查找原因，待水温低于90℃时方可作业，否则会损坏发动机；

（2）禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货；

（3）除散粮以外，不准用高速档取货；

（4）不准边行驶边起升铲斗；

（5）铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物；

（6）装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业；

（7）驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车；

（8）起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。

若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠；

（9）禁止用铲斗举升人员从事高处作业；

（10）禁止在码头岸边直接铲装船上的物料；

（11）在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离；

（12）在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。

在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。

在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进；

（13）停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

泥浆泵安全技术操作规程

1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

2、各连接部位要紧固；旋转方向应正确。

3、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

5、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。

6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

7、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。

8、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

9、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

10、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

发电机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、发电机要作好防雨、防风、防火设施。

地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。

安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

3、开动前检查发电机是否正常；励磁变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时应检查闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动。

4、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压主增高到略大于额定值。

若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。

5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻。

使电机电压维持额定值。

6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。

各相电流的不平衡，一般不应超过10%。

任何一相电流都不应该超过额定值。

7、严禁超载、超压；禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。

当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。

8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。

将励磁电阻放到最大位置，停止原动机。

9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。

并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。

合闸应在同一时间，不许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

10、并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。

11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。

减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

12、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

13、日常应保持发电机壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其实杂物侵入。

并保持良好的通风条件。

14、工作结束后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

吊车安全技术操作规程

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据要求安设卷扬限制器，载荷控制器，连锁开关等装置。

轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。

使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机起吊时，必须有统一的指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许器重量的80﹪。

4、操作中要听从指挥人员的信号。

信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电缆保持安全距离。

6、起吊物件应拉紧，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行其它作业；必须作业时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落（紧急落物），重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地或凝结地面，设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下（汽车吊收回臂杆），刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

卷扬机安全技术操作规程

1、工作开始前应先检查卷扬机、井子架、吊盘等各部件有无异常现象。

2、操作前应进行试车，检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠，检查各部位连接紧固件是否完好可靠。

检查工作条件、各安全装置是否符合要求。

经检查试运转合格后方准操作。

3、卷扬机滚筒上的钢丝绳排列整齐。

如果缠乱需滚绕重缠时，严禁一人用手、脚引导缠绳。

钢丝绳在滚筒上至少保留3圈以上，钢丝绳磨损程度达到报废标准时必须及时更换，并严禁使用有接头的钢丝绳。

4、卷扬机严禁超载运行。

5、操作时，司机要精神集中，不准与旁人闲谈打闹。

要随时注意卷扬机各部件的运转情况是否正常。

6、卷扬机运输中发生下列情况时，必须立即停车检修：

（1）发现电器设备漏电；

（2）起动器的触点发生火弧或烧毁；

（3）电动机在运行中温升过高或有异常的声音；

（4）电压突然下降；

（5）防护设备脱落；

（6）制动设备失灵或不够灵敏。

7、卷扬机在高车架吊运、吊盘在停靠时，必须先将吊盘停靠安全闸门打开，托起吊盘不致坠落后，方准上人接送物料。

8、卷扬机起吊吊盘时，吊盘内严禁坐人。

9、司机要坚守岗位，严禁非操作人员乱动。

10、工作完毕，必须将吊盘落下，将电源闸刀断开，将闸箱锁好后方可离开。

钢筋调直机操作规程

1、必须经过有关部门技术安全培训并取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

3、调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

4、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

5、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

6、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

7、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

　　8、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

钢筋弯曲机技术安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应由轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固牢靠，空载试运转正常后，方可作业。

5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧。

6、作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

对超过铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

10、弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

转盘转向时，应待停稳后进行。

11、作业后，应及时清理转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋切断机安全技术操作规程

1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2、转动的部件应有防护罩。

3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边

一端的钢筋上。

5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

8、切断短料时，手握一端的长度不得小于40ｃｍ，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15ｃｍ以上。

9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。

10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

对焊机安全操作规程

1、对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方，对焊机要有可靠接地或接零装置，导线绝缘良好，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3.0米，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关；

2、焊接前，应检查并确认对焊机压力机构灵活、夹具牢靠、气压液压系统无泄漏，应根据所焊钢筋截面调整二次电压，发现焊头漏电，应立即更换，一切正常后方可施焊；

3、不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋；

4、操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上；

5、对焊工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器等消防器材；

6、要定期检查修理对焊机断路器的接触点、电板，断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水管要保证畅通，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节；

7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤；

8、闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内；

9、冬季施焊时，室内温度不得低于8℃，作业后应放净机内冷却水。

气焊设备安全技术操作规程

1、乙炔瓶与氧气瓶要间隔不小于5米放置，严禁用明火检验气瓶或胶管是否漏气。

2、乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。

3、所有气瓶及工具表面严禁沾染油脂。

4、乙炔瓶与氧气瓶与明火或电焊机焊把的距离不小于10米。

5、乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。

在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。

6、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

7、施焊时，场地应通风良好。

施焊施割完毕，应将气瓶阀门关好，拧紧安全罩。

8、胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。

振捣器使用安全技术操作规程

1、使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否牢固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

2、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。

3、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。

胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。

操作时，振捣器应自然垂直地沉入砼中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。

4、振捣器不准放置在初凝的砼上、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或操作间断时，应切断电源。

5、雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。

在使用时要注意棒壳与软管的接头必须密封，以免水浆侵入。

6、电源控制箱距实际操作地点，最远不得超过3米。

电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。

7、插入式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。

此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理.

8、工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出13～14为宜。

软轴部分不得插入砼中，否则振捣后的砼会将振动棒挤住，造成不易拔出。

9、工作时，每次振动时间可根据坍落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。

10、不宜做长时间的振捣。

否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响砼的质量。

11、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用热水烫。

12、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。

13、搬动平板式振捣器，必须从两边抬运，动作要一致，并防止障碍物拌倒。

14、振捣器与板之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。

15、在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。

以免线头被拉断。

16、振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。

17、操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。

18、当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。

19、带有缓冲弹簧的平板式振动器，弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏振动机壳体。

20、振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。

捣动器清理后应放置在干燥的室内。

电工安全技术操作规程

1、经考试合格并具备电气设备操作证者，方准进行操作，非操作人员严禁动用电气设备。

操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前，应检查电气装置和用电器具是否完好，各种安全防护设施是否安全可靠。

接触高压电源时，要穿戴绝缘防护用品。

3、施工现场和永久性设施电源引入必须符合国家和当地供电部门的规定，与高压电源架空线路的边线之间，应保持安全操作距离，否则必须采取有效的防护措施。

4、架空电线应严禁设在树木或脚手架上，立杆应根据电线机械强度设计，间距适中；严禁电气线路一把抓，顺地爬，架空线路的最大弧垂与地面的距离不少于4米，跨越机动车辆通行地段时不少于6米，永久性建筑物按建筑设计图纸布线。

5、施工现场和新建房屋、桥涵、路基深挖基础、爆破松动，要了解工地有无埋设电缆和架空线支撑物，若有要采取防护措施。

6、埋设电缆线时，应与其它管道保持一定的距离。

进出电线在穿过固体物时应加设PVC管。

电缆和照明线不能直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。

7、临时照明用电，室外灯具离地面不低于3米，室内不低于2.4米，在一些特殊场所，必须使用安全电压照明。

8、电气设备金属外壳接地方法，应根据工作情况，按说明书规定的接地方法，施工用电机械还须装设漏电保护罩。

9、严禁私自架设线路，牵引电源，不允许烧电炉和用特大灯泡取暖，用电设备空运转不得超过45分钟。

永久性住宅用电在电线载荷量额定范围内，限制超载用电，设置超载断电保护器。

10、使用电缆线时，应严格检查电缆线外皮及接头是否漏电，电缆线的设置是否正确。

11、配电室的开关板、补偿器应按规定整齐排列，动力和照明必须分开供电，按需要设置回路，室内严禁住人或堆物。

配电房应设置妥当的安全防护设施。

12、配电箱应装设在干燥、通风及安全场所，室外临时安装必须有防雨、防尘措施，接地要牢靠，配电箱外应有警示标牌，门、锁安装齐全，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理，所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

13、固定式配电箱的底端与地面和垂直距离，应在1.3-1.5米之间,移动式配电箱宜在0.3-1.5米之间。

14、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。

检查、维修人员必须是专业电工。

检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

15、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

16、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：

（1）送电操作顺序为：

总配电箱--分配电箱--开关箱；

（2）停电操作顺序为：

开关箱--分配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。

17、开关箱的操作人员必须熟悉开关电器的正确操作方法。

18、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线，并应保持经常维修和整洁。

19、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。

20、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。

严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。

21、每台用电设备应设置专用开关箱，实行“一机、一箱、一闸、一漏”制，严禁用同一开关直接控制两台以上的用电设备，并按规定正确使用漏电保护器。

22、配电箱中导线的进出口必须设在箱体下底面，进出线应加设防护套管，分路成束。

导线不得于箱底硬物件直接接触，应安装弯管防水护套。

23、配电箱中电气设施齐全，无破损，开关闸刀所用保险丝必须符合要求，按使用线路通过电流选用安全保险丝，不得采用铁丝和其它金属线替代。

凡停止作业一小时以上，应将电气设备和动力开关断电上锁，并挂牌标志。

24、工地临时拌和站、电焊、机电工作间、库房、住房、食堂、澡堂、文教娱乐场所用电设备、开关、闸刀必须设有防护罩，线路接头无裸露、无破损。

作业用电常接触部位要采取防护措施，避免人员触电伤亡。

25、搬迁移动用电设备，改设高压线路，必须经电工切断电源，并进行妥善处理后方可进行。

26、进行杆上作业时，必须系好安全带。

27、安装变压器时，应选用合适的位置安装，安装后必须经过地方供电部门验收合格后才能使用。

室内使用小型发电机时，应保持良好的通风条件。

28、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

29、安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。

电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

30、各类用电人员应做到：

（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。

严禁设备带“病”运转；

（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

（4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。

发现问题及时报告解决；

（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

31、高、低压线路下方，不能搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

33、在建工程（含脚手架与机具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离：

（l）外电线路电压1KV以下最小安全操作距离为4米；

（2）外电线路电压1～10KV最小安全操作距离为6米；

（3）外电线路电压35～110KV最小安全操作距