PLC装配流水线课程设计汇总.docx
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PLC装配流水线课程设计汇总
成绩
课程设计报告
题目
课程名称
院部名称
专业
班级
学生姓名
学号
课程设计地点
课程设计学时
指导教师
摘要
本次设计主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用，要求学会使用组态王软件和PLC（SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监控的方法，构建完成装配流水线的模拟控制系统。
通过PLC模拟控制和组态王的监控，本文实现了装配流水线的控制和监视。
PLC控制；下位机执行；上位机监控；组态王监控在工业自动化生产中，由于PLC控制具有一系列的的优点，而且便于控制，深受企业的喜爱，同时运用组态软件进行监控生产流程，更是让整个过程变得可视化。
而且工业自动化通用组态软件-组态王软件系统与最终工程人员使用的具体的PLC或现场部件无关。
对于不同的硬件设施，只需为组态王配置相应的通讯驱动程序即可。
组态王支持一系列的硬件设备，包括可编程控制器（PLC）、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等等。
所以在装配流水线上PLC的模拟控制运用的越来越广泛.
1.课程设计的目的···························2
2.课程设计的内容···························3
2.1.操作说明和实验说明·······················3
2.2设备选择····························4
2.3系统的I/O配置·························4
2.4轧钢机控制系统模拟面板······················5
2.5程序流程图···························5
2.6梯形图·····························6
3.课程设计总结·····························9
1、课程设计目的
（1）熟悉可编程序控制器的使用方法
（2）练习用电脑输入，修改和调试程序的方法
（3）练习辅助继电器和定时器的使用
（4）利用可编程序控制器对简单系统进行控制的过程课程设计内容
2.1.操作要求：
系统中的操作工位A、B、C，运材工位D、E、F、G及仓库操作工位H只能对工件进行循环处理。
2闭合“启动”开关，工件经过传送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由传送工位E传送至操作工位B.....，依次传送加工，直至工件被送至仓库操作工位H，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。
3断开“启动”开关，系统加工完成最后一个工件入库后，自动停止工作。
4按“复位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能复位至起始状态，即工件又重新从传送工位D处开始运送并加工。
2.2设备选择
PLC-1B实验箱一只
采用SC-09型PLC编程通讯转换电缆与计算机连接，计算机一台。
2.3系统的I/O配置
I0.0
启动SD
I0.1
移位
I0.2
复位
Q0.0
A
Q0.1
B
Q0.2
C
I0.0
启动SD
I0.1
移位
I0.2
复位
2.4轧钢机控制系统模拟面板
2.5程序流程图
2.6梯形图
3、课程设计总结
通过为期两周的课程设计，使我进一步熟悉了PLC的编程方法以及利用梯形图编程的一些技巧。
对于梯形图的编制首先要熟悉控制设备的方法以及控制的过程，明白其中的关键所在。
其次要仔细研究设备的控制过程，耐心的理清每一步的控制目的，画出程序的流程图。
最后就是进行程序的编写。
编写完成的程序要反复进行调试，找出程序中存在的漏洞，再对程序中的不足进行修改。
在满足控制要求的前提下尽量简化程序。
设计过程当中通过老师的指导与帮助，我树立正确的设计思想，学习和掌握了PLC梯形图设计的基本方法，逐渐培养独立分析和解决问题的能力及解决实际工程设计的基本技能，学习查阅有关设计手册、规范及其他参考资料的技能。
我虽然顺利完成了课程设计，但我明显的感觉到自己知识的不足和实际能力的欠缺，今后一定会继续努力学习有关知识不断充实自己。
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