60米高墩混凝土外观质量控制1Word格式文档下载.docx
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二、小组概况
本QC小组成立于2007年4月1日，小组制定了活动计划，坚持日检查、周分析、旬总结，坚持每周例会，将活动情况进行通报。
小组坚持学习TQC知识和专业技术知识，以提高桥梁下部结构主体的施工工艺。
深入施工现场调查研究，掌握第一手资料，解决施工中存在的实际问题，及时实施纠正、预防措施，禁止不合格的工序，不断提高桥梁下部结构主体的施工质量。
小组成员能够自觉遵守组织内各项规章制度，接受TQC教育时间均在90h以上。
小组共由9人组成，既有热心于质量管理工作，积极支持小组活动的各级行政领导，又有熟悉业务、富于创造力的年青技术人员，更有实践经验丰富的老工人。
详见QC小组情况一览表
（一）。
QC小组人员情况一览表表
（一）
QC小组名称
60m高墩混凝土外观质量控制QC小组
登记号
NO
姓名
职务
组内职务
TTQC教育
时间
组内职务
TQC教育
1
孙国良
总工
组长
110h
6
卢凯
测量员
组员
90h
2
刘振宇
安质部长
副组长
100h
7
董瑞
技术员
3
郝成佳
工程部长
8
周云娥
4
质量员
9
李乃团
工班长
5
杜鹃
试验员
10
小组成立时间
2007.4.1
课题登记时间
三、活动目标
（1）鉴于石太客运专线铁路质量标准较高，我小组全体人员制定了活动目标如下：
分项工程合格率达到100%；
优良率达到90%以上，最终实现创优目标。
（2）我小组的成立除了为了达到工程质量目标以外，同时也为了培养一批熟悉QC活动，熟练使用数理统计工具的QC骨干力量。
四、活动措施
（1）组织全体施工人员，通过各种形式的现场会、讨论会，参与QC活动，了解施工动态。
（2）工程施工的全过程始终坚持“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”的质量方针，积极推行全面质量管理，建立一套严密完整的质量保证体系。
详见质量保证体系图
（1）。
五、调查结果及活动情况
在4月1活动时，我们对全线已施工完墩身的外观质量进行现场考察，并对其进行评定，其基本项目点数合格率100%，而优良率仅在51.25%，外观质量存在一定的问题。
为此，我们展开了第一个PDCA循环。
循环时间4月1日～4月10日。
我们在现场考察的基础上，制作了不合格频数统计表及外观质量数理分析表，对影响砼外观质量的因素进行了要因确定，列表如下：
60m高墩墩身第一节混凝土外观不合格频数统计表表
（二）
序
号
检查
项目
标准
检查点数
未达优良
频数
合格
优良
麻面
少量麻面
无麻面
20
16
错台
错台小于3mm基本平整
无明显错台
接缝夹碴
局部有夹碴缝
无夹碴缝
蜂窝
不影响质量少蜂窝
无蜂窝
17
合计
80
41
60m高墩墩身第一节混凝土外观质量数据分析表表（三）
序号
影响质量项目
频数
频率（%）
累计频率（%）
备注
41.5
主要因素
39
80.5
12.2
92.7
次要因素
7.3
100
一般因素
质量保证体系图图
（1）绘图人：
孙国良绘图日期：
2007.4.2
根据数理分析表统计制作排列图如图
（2）。
排列图图
（2）
根据数理统计分析量得出以下结论：
影响砼外观质量的因素有4点：
即①蜂窝②麻面③接缝④错台，其中①②两项为影响外观质量的主要原因，针对这种情况我们进一步分析了产生蜂窝及麻面的原因，见因果分析图（3）。
绘图人：
绘图日期：
操作不规范
责任心不强振动棒故障多
塌落度不稳定脱模剂刷涂过早
因果分析图图（3）
经分析得出造成蜂窝及麻面产生的原因有4个。
1、人员操作不规范，管理人员责任心不强，缺乏监控。
2、机械：
振动棒故障较多，经常停止转动，导致振捣间停是造成麻面的主要原因。
3、材料：
塌落度时大时小是造成砼表面蜂窝的直接原因。
4、施工方法：
刷涂脱模剂过早，施工车辆带起的灰尘粘落在模板上的较多，导致砼外观质量较差。
针对上述原因我们制定施工措施，并指派专人限期落实，详见施工措施表（四）：
施工措施表（四）
造成砼蜂窝、麻面的因素
对策
执行人
完成时间
人
员
操
作
在书面交底的基础上进行详细的现场交底，在施工过程中及时改正不规范操作。
2007.4.5
管理
人员
责任心不强
制作质量奖罚制度，并落实到人，奖优罚劣，调动监控人员积极性。
机
械
振
动
棒
振动棒故障多经常停机
更换两条新振动棒
2007.4.5
材
料
外
加
剂
塌落度
不稳定
与砼拌和站公司试验室协调塌落度问题，温度高时适当加大，温度低时适当减小。
施
工
方
法
脱
模
脱模剂刷涂过早，粘落灰尘
支模前刷涂脱模剂，支一块刷一块，模板调节结束后，覆盖苫布，防止落灰。
实施上述措施后，我们又对60m高墩墩身第二节混凝土外观质量进行了评定，外观质量已有了明显改善，综合评定优良率已达到83.8%，蜂窝及麻面已明显减少，鉴于本循环未达到优良率90%的预定目标，我们对60m高墩墩身第二节混凝土外观质量进行检查分析的基础上开展了第二个PDCA循环，循环时间4.11~4.20日。
首先我们根据对60m高墩墩身第二节混凝土外观质量检测，制定了不合格频数统计表如表（五）和数理分析表如表（六）。
60m高墩墩身第二节外观质量不合格频数统计表表（五）
检查项目
未达优良频数
13
外观优良率（80—13）/80×
100%=83.8%
60m高墩墩身第二节外观质量数理分析表表（六）
46.1
38.5
84.6
7.7
92.3
根据数理分析表，制作排列图如图（4）。
王云仲
2007.4.11
排列图图（4）
经过第一个PDCA循环以后，蜂窝及麻面已不再是当前砼外观质量的主要原因，而接缝夹碴和错台则成为了影响砼外观质量的主要因素，我们从多方面详细地分析了产生接缝夹碴和错台的原因，详见因果分析图如图（5）。
经分析得出产生上述问题的原因有3个。
1、人员：
技术不熟练，经验不足，在安装墩身模板时，错缝较明显。
2、施工漏序：
墩身上节和下节连接处，浇筑前未将施工垃圾清除干净，造成夹碴。
3、施工方法：
模板安装中上下两块模板间缝隙较大，有好有差导致漏浆，未采取处理措施。
王云仲
技术不熟练
施工漏序模板接缝有好有差
因果分析图图（5）
针对上述原因我采取了相应的措施加以解决，详见施工措施表如表（七）。
施工措施表表（七）
造成砼外观质量的原因
技术不熟练
让有经验的老师傅传授工人安装墩身模板的经验
2007.4.15
施工漏序
浇筑前，接缝处施工垃圾未清除干净
支模前组织工人将接缝处施工垃圾及灰尘清扫干净，安装完模板后再清扫一次，浇筑砼前将砼接缝表面用清水湿润
模板试拼装及接缝处理
安装模板前，将模板试拼装，并将其编号，安装时按编号拼装，接缝处粘贴橡胶棉条，并粘贴整齐
在依据对策表中的措施进行实施后，我们对60m高墩墩身第三节外观质量进行了检查，详见不合格频数统计表如表（八）。
60m高墩墩身第三节外观不合格频数统计表表（八）
标准
外观优良率（80—4）/80×
100%=95%
由上表可看出，我们的措施实施效果良好，综合优良率已达95%，达到了我们QC小组活动的目的，不必再进行第三次循环。
2007.4.21
效果图图（6）
六、活动效果
（一）砼外观优良率由48.75%，升上95%，已达到活动目标，经多次检查效果稳定，无返弹。
（二）由于本活动的开展，大大提高了施工水平，受到局指挥部及监理单位领导的好评
（三）使年轻学员熟练掌握QC活动方法，熟练运用统计技术进行技术管理活动的骨干。
七、巩固措施
为巩固已取得的成绩我们特制定以下三项措施：
1、编制各工序作业指导书，严格按作业指导书操作。
2、实行技术干部跟班作业认真做好记录。
每月进行质量考核加大奖罚力度，充分调动工人积极性，质量信息做到及时传递，限时处理，及时反馈。
3、实行质量一票否决权对违章作业，严格执行奖罚制度，不留任何隐患。
八、下步打算
本次活动虽然墩身的外观质量已经得到了控制，但并不表示今后此类问题一定不会发生，所以，进一步巩固前期取得的成果，再接再厉，确保墩身施工保质保量，在以后的工作当中，尤为重要。
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