SAP替代料测试.docx

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SAP替代料测试

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取代”的例外信息，缺的4870EA由1003200027替代。

（注上图中1003200027原总需求为5202，1003200026原总需求为5100EA，是因为BOM里面1003200026的净ID标识未打勾）

这种后继关系，只需要在主数据中设置就行了，后继料不用在BOM中维护。

上述的1003200027之所以跑出8072的采购申请，就是因为其中有4870个是取代1003200026，剩下的3202个是因为其本身就是BOM中的组件。

2、BOM主数据中的物料后继

首先在物料主数据中设置非连续标识和后继的物料，如上图-1所示，然后执行CS02，进入BOM行项目，分别对终止料和后继料进行维护，如图2：

图-7BOM中终止料的“物料后继数据”维护内容

图-8BOM中后继料的“物料后继数据”维护内容

终止料中非连续标识即为从主数据中带过来的，只有在主数据中定义了终止，才能维护其终止组。

与主数据不同的是，在BOM中，存在终止与后继关系的两个物料必须同时维护至这个BOM里面，并形成1个组，如上图-8中1003200026的终止组与1003200028的后继组均为“00”，表明是要用1003200028来后继1003200026的。

BOM中的后继关系的优先级要比主数据中的优先级高，这和上次说的“部件废品率”的情况是比较相似的。

如上，主数据和BOM中设定的后继关系分别为：

资材后继料

主数据：

10032000261003200027

BOM：

10032000261003200028

再次执行MD02运行MRP，的到结果为：

图-9MD04查看终止料1003200026的库存/需求清单

图-10MD04查看主数据中设置的后继料1003200027的库存/需求分析清单

图-11MD04BOM中设置的后继料1003200028的库存/需求清单

结论：

主数据中后继物料的设置无效，BOM主数据中后继物料的设置优先级更高。

3、配套产品的后继

BOM中必须有一个主键A，即A的主数据中“非连续标识”维护成了“1”，则当A的库存消耗完毕后，A开始被其后继物料a后继，同时与A配套的组件B被B的后继物料b后继，而不管B的库存是否消耗完毕。

系统中维护内容如下：

主数据中设置如下：

物料非连续标识后继的物料

A：

10032000261a：

1003200027

B：

10400001403b：

1040000141

BOM主数据中设置如下：

（9080010063）

物料终止组后继组备注

A：

100320002600库存为230

B：

104000014000库存为2500

a：

100320002800库存为0

b：

104000014100库存为0

首先维护独立需求：

9080010063-3月15日1000EA，

MD02运行结果后，用MD04查看运行结果：

图-12MD04查看1003200026的库存/需求清单

图-13MD04查看1003200028的库存/需求清单

图-14MD04查看1040000140的库存/需求清单

图-15MD04查看1040000141的库存/需求清单

即：

主料1003200026和上述2-BOM主数据中物料后继设置测试结果相同，缺的料被1003200028后继，（物料主数据中维护的其后继1003200027的优先级较低，没起作用），同时当1003200026消耗完毕后其平行料1040000140被1040000141后继。

如果将1040000140的初始库存改为小于230，则跑出采购申请230,直至1003200023消耗完才被后继料后继，即实现了配套替换。

如果配套的是3个或3个以上的料，情况与上类似（已经测试）。

4、BOM中的“项目替代组”

如下图-16所示：

在物料9080010063的BOM中为两个物料分别设置“使用可能性”，可以控制MRP运行后采购计划数量的分配。

图-16修改替代项目组中1003200026的使用可能性

图-17修改替代项目组中1003200028的使用可能性

维护物料9080010063的独立需求为1000，执行MD02运行MRP，用MD04查看结果如下：

图-18运行MD04查看1003200026的库存/需求清单

图-19运行MD04查看1003200028的库存/需求清单

即：

替代项目组中维护的多个物料不是真正意义上的组件，是存在“替代”或者说“分配”关系的。

本例中的两个物料MRP运行完成后，按照替代比例分别跑出了采购申请，可是难题是：

在我司，这种比例分配关系是较难确定的。

目前，在我们的系统中，替代关系的物料维护在一个BOM里面，其使用可能性分别维护成100%（新料，要购买），0%（老料，库存）...

5、物料主数据中设置物料状态

运行事物代码MM02，进入采购视图，修改1003200026的“特定工厂的物料状态”为01-因采购/仓库而被冻结，如图-20所示：

图-20修改采购视图中的物料状态

再维护独立需求，MD02单项多层运行MRP，MD04查看库存/需求清单如图-21所示：

图-21MD04查看1003200026的库存/需求清单

上述提示知识一个绿色报警信息，下面将手工创建该采购申请，然后转采购订单。

执行ME51N，采购申请类型为ZMR-京东方-手工采购申请，输入物料、数量、工厂、库存地和交货日期，将“固定”标识打勾，回车出现图-22所示的提示信息：

图-22对照MRP的运行结果手工创建并固定采购申请

采购申请无法固定保存，也创建不了采购订单。

即该物料用完之后不能采购。

问题：

上述1、2、3都是关于物料的后继，能实现A用完了后用B取代的需求，但是都必须带全局变量，4可以实现按照比例分配采购申请，5只是实现物料用完后不让采购，均不能满足我司针对BOM级别的物料取代的需求。

关于BOM级别替代料的问题，还有点疑问：

假设前提：

BOM1中A用完了用B替代，BOM2中A用完了不替代，直接跑采购申请,假设现在A的库存200EA，B的库存为0。

维护好独立需求，运行MRP，BOM1中A需求为1000，BOM2中A的需求为1000，那么怎么计算？

如果系统先计算BOM1,则A消耗完200库存后被B取代，跑出B的采购申请为800，再执行BOM2，跑出A的采购申请1000；

如果系统先计算BOM2,则A消耗完200库存不足，再跑出A采购申请800,再计算BOM1,库存消耗完毕，直接被B取代，跑出B的采购申请1000；

那么，在实际中，又是采用那一种计算方法呢？

总是感觉有点矛盾。

就目前我们测试和学习的情况看来，还无法实现物料的采购和生产投料的自动切换，大家如果有什么方法，欢迎一起交流。